SU936059A1 - Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности - Google Patents
Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности Download PDFInfo
- Publication number
- SU936059A1 SU936059A1 SU803009664A SU3009664A SU936059A1 SU 936059 A1 SU936059 A1 SU 936059A1 SU 803009664 A SU803009664 A SU 803009664A SU 3009664 A SU3009664 A SU 3009664A SU 936059 A1 SU936059 A1 SU 936059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coils
- winding
- wire
- coil
- insulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
Изобретение относится к способам изготовления катушек индуктивности, в. частности к изготовлению малогабаритных высокочастотных катушек индуктивности, и может быть использовано в электротехнике.
Известен способ изготовления плоских катушек индуктивности, включающий операции намотки провода и скрепление витков клеем. Изготовление катушек проводят в приспособлении, со- ι стоящем из двух параллельных плоскостей - дисков, между которыми навивается изолированный провод в виде плоской спирали Архимеда. После намотки витки спирали смазывают клеем через отверстия в верхнем диске, и катушку просушивают. После сушки ограничительные диски освобождаются от фиксации и отделяются друг от друга. Спираль индуктивности остается на верхнем диске и снимается при легком поддевании лезвием[1].
Недостатками указанного способа являются невысокая добротность и большая собственная емкость катушек индуктивности, обусловленные тем, что при таком способе скрепления 5 витков пространство между ними заполнено клеем, диэлектрическая проницаемость которого достаточно велика, плохая повторяемость электрических параметров, обусловленная 10 тем, что клей между витками при таком способе скрепления расположен неравномерным слоем; сложность технологии изготовления.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ изготовления катушек индуктивности , включающий намотку провода с пластмассовой, например, полиэ20 тиленовой, изоляцией и скрепление витков друг с другом путем нагрева катушек до температуры плавления изоляции. Для получения катушек с шагом, а также для улучшения электри-
936059 4 ческих характеристик катушек индуктивности на' высокой частоте в процессе намотки подают материал, идентичный изоляции, располагая его между витками, и нагревают до темпера- 5 туры плавления, скрепляя витки [2].
Недостатками указанного способа являются невысокая добротность и большая собственная емкость катушек, обусловленные наличием между витка- 10 ми материала изоляции, диэлектрическая проницаемость которого значительно больше чем воздуха, сложная технология изготовления, так как при плавлении изоляции провода и 15 материала, служащего для создания шага, происходит сдвиг провода, который приводит к плохой повторяемости параметров и низкой точности изготовления катушек, следовательно, Μ требуются дополнительные приспособления и операции для удержания провода в требуемом положении, невозможность использования простейшего способа подгонки индуктивности путем отма- . 25 тывания витков, так как это приводит к нарушению целостности конструкции, ограниченность применения способа, так как при этом используется провод только в пластмассовой изоляции. 30
Цель изобретения - улучшение электрических характеристик на высокой частоте и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что термопластичный материал помещают параллельно плоскости намотки, намотку ведут двумя проводами, при скреплении витков прикладывают усилие перпендикулярно плос- <(J кости намотки в сторону термопластичного материала, а после охлаждения катушки один провод удаляют.
На фиг. 1 изображена рправка с намотанной плоско-спиральной катушкой индуктивности, разрез; на 45 фиг. 2 - плоско-спиральная катушка индуктивности, намотанная одновременно двумя проводами: технологическим и рабочим с шагом без технологического провода. 50
Способ осуществляется следующим образом. .
Намотка спирали производится на намоточном станке рядовой намотки в оправке, состоящей из. направля- 55 ющей оси 1 и двух съемных плоскостей - дисков 2 и 3- Два провода рабочий 4 и технологический 5 * пропускаются через канавку в диске 2, который закрепляется на оси 1, на диск 2 накладывается заготовка 6 из полиамидной пленки ПК-4. Ограничительный диск 3 закрепляется на оси 1 таким образом, чтобы между дисками 2 и 3 был зазор, величина которого определяется диаметром наматываемого провода. Затем производится намотка спирали. Далее оправку с намотанной спиралью помещают в струбцину с подогревом, и под нагрузкой производят кратковременный нагрев до температуры оплавления, осуществляя тем самым скрепление витков спирали с пленкой. Затем катушку охлаждают. При использовании провода в изоляции температура плавления подложки должна быть ниже температуры плавления изоляции.
Использование предложенного способа изготовления плоско-спиральных катушек индуктивности позволяет улучшить электрические характеристики катушек индуктивности на высокой частоте и повышение производительности .
Claims (2)
- Изобретение относитс к способам изготовлени катушек индуктивности, в. частности к изготовлению малогабаритных высокочастотных катушек индуктивности , и может быть использовано в электротехнике. Известен способ изготовлени плос ких катушек индуктивности, включающий операции намотки провода и скреп ление витков клеем. Изготовление катушек провод т в приспособлении, состо щем из двух параллельных плоскостей - дисков, между которыми навиваетс изолированный провод в ви де плоской спирали Архимеда. После намотки витки спирали смазывают клеем через отверсти в верхнем диске , и катушку просушивают. После суш ки ограничительные диски рсвобождаютс от фиксации и отдел ютс друг от друга. Спираль индуктивности остаетс на верхнем диске и снимаетс при легком поддевании лезвием 1 Недостатками указанного способа вл ютс невысока добротность и больша собственна емкость катушек индуктивности, обусловленные тем, что при таком способе скреплени витков пространство между ними заполнено клеем, диэлектрическа проницаемость которого достаточно велика , плоха повтор емость электрических параметров, обусловленна тем, что клей между витками при таком способе скреплени расположен неравномерным слоем; сложность технологии изготовлени . Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс способ изготовлени катушек индуктивности , включающий намотку провода с пластмассовой, например, полиэтиленовой , изол цией и скрепление витков друг с другом путем нагрева катушек до температуры плавлени изол ции. Дл получени катушек с шагом, а также дл улучшени электрических характеристик катушек индуктивности на высокой частоте в процессе намотки подают материал, иден тичный изол ции, распрлага его меж ду витками, и нагревают до температуры плавлени , скрепл витки Г2||. Недостатками указанного способа вл ютс невысока добротность и больша собственна емкость катушек обусловленные наличием между витками материала изол ции, диэлектрическа проницаемость которого значительно больше чем воздуха, сложна технологи изготовлени , так как при плавлении изол ции провода и материала, служащего дл создани шага, происходит сдвиг провода, который приводит к плохой повтор емости параметров и низкой точности изготовлени катушек, следовательно требуютс дополнительные приспособлени и операции дл удержани пров в требуемом положении, невозможност использовани простейшего способа подгонки индуктивности путем отма- . тывани витков, так как это приводи к нарушению целостности конструкции ограниченность применени способа, так как при этом используетс прово только в пластмассовой изол ции. Цель изобретени - улучшение эле ктрических характеристик на высокой частоте и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что термопластичный материал помещают-параллельно плоскости намотки , намотку ведут двум проводами , при скреплении витков прикладывают усилие перпендикул рно плоскости намотки в сторону термопласти ного материала, а после охлаждени катушки один провод удал ют. На фиг. 1 изображена дправка с намотанной плоско-спирал11ной катушкой индуктивности, разрез-, на фиг. 2 - плоско-спиральна катушка индуктивности, намотанна одновременно двум проводами: технологическим и рабочим с шагом без технологического провода. Способ осуществл етс следующим образом.I Намотка спирали производитс на намоточном станке р довой намотки в оправке, состо щей из. направл ющей оси 1 и двух съемных плоскостей - дисков 2 и 3- Два провода рабочий k и технологический 5 - пропускаютс через канавку в диске 2, который закрепл етс на оси 1, на диск 2 накладываетс заготовка 6 из полиамидной пленки ПК-4. Ограничительный диск 3 закрепл етс на оси 1 таким образом, чтобы между дисками 2 и 3 был зазор, величина которого определ етс диаметром наматываемого провода. Затем производитс намотка спирали. Далее оправку с намотанной спиралью помещают в струбцину с подогревом, и под нагрузкой производ т кратковременный нагрев до температуры оплавлени , осуществл тем самым скрепление витков спирали с пленкой. Затем катушку охлаждают. При использовании провода в изол ции температура плавлени подложки должна быть ниже температуры плавлени изол ции. Использование предложенного способа изготовлени плоско-спиральных катушек индуктивности позвол ет улучшить электрические характеристики катушек индуктивности на высокой частоте и повышение производительности . Формула изобретени Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности, включающий намотку провода, скрепление витков термопластичным материалом, нагретым до температуры плавлени , и охлаждение катушки, отличающийс тем, ,что, с целью улучшени электрических характеристик и повышени производительности, термопластичный материал помещают параллельно плоскости намотки, намотку ведут двум проводами, при скреплении витков прикладывают усилие перпендикул рно плоскости намотки в сторону термопластичного материала, а после охлаждени катуш ,ки один провод .удал ют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе КБочкарев Д.А. , Рус йкин В.Е. Изготовление плоских микроиндуктивностей . Обмен опытом в радиопромышленности , 1971, вып. 9, с. 30-32.
- 2. Авторское свидетельство СССР ff , кл. Н 01 F , 1979.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803009664A SU936059A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803009664A SU936059A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU936059A1 true SU936059A1 (ru) | 1982-06-15 |
Family
ID=20928094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803009664A SU936059A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU936059A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201138A1 (de) * | 1992-01-17 | 1993-07-22 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer spulenanordnung fuer einen elektromagnetischen akustischen druckimpulsgenerator sowie spulenanordnung fuer einen solchen druckimpulsgenerator |
WO2013026531A3 (de) * | 2011-08-19 | 2013-04-18 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von flachspulen |
RU2481662C2 (ru) * | 2008-07-04 | 2013-05-10 | Панасоник Корпорэйшн | Плоская катушка |
-
1980
- 1980-10-08 SU SU803009664A patent/SU936059A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201138A1 (de) * | 1992-01-17 | 1993-07-22 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer spulenanordnung fuer einen elektromagnetischen akustischen druckimpulsgenerator sowie spulenanordnung fuer einen solchen druckimpulsgenerator |
RU2481662C2 (ru) * | 2008-07-04 | 2013-05-10 | Панасоник Корпорэйшн | Плоская катушка |
WO2013026531A3 (de) * | 2011-08-19 | 2013-04-18 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von flachspulen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL192157C (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van een inductantie-element. | |
US5867891A (en) | Continuous method of manufacturing wire wound inductors and wire wound inductors thereby | |
AU561815B2 (en) | Toroidal electrical transformer | |
SU936059A1 (ru) | Способ изготовлени плоских спиральных катушек индуктивности | |
US6038760A (en) | Method for making an inductor | |
US4851060A (en) | Multilayer wrapped insulated magnet wire | |
EP0950252B1 (en) | Wire-wound inductors | |
US9424973B2 (en) | Coil and method for producing a coil | |
US3313017A (en) | Fabrication of electrical apparatus | |
US4109375A (en) | Method of making adhesive coated electrical conductors | |
US4145804A (en) | Non-circular orthocyclic coil | |
JPH04139709A (ja) | 平面状巻線および平面インダクタンス素子の製造方法 | |
CA1045796A (en) | Manufacture of compacted coils | |
US2946927A (en) | Electrical components and circuits and methods of fabricating the same | |
US2431045A (en) | Method of winding coils | |
CN115064384B (zh) | 一种电容器的生产工艺 | |
SU974418A1 (ru) | Нагревостойкий эмалированный провод и способ его изготовлени | |
RU2007771C1 (ru) | Способ изготовления обмоточных изделий | |
TW446972B (en) | Manufacturing method for solid or hollow type winding free chip inductor | |
US2459794A (en) | Spherical coil for variometers | |
JPH02168513A (ja) | 多本平行電線 | |
SU1046858A1 (ru) | Способ изготовлени магнитных клиньев и установки их в пазы электрической машины | |
JPH05182855A (ja) | チョークコイルの製造方法 | |
JPS5792818A (en) | Manufacture of toroidal coil | |
SU917268A1 (ru) | Способ изготовлени дискового кор электрической машины |