SU935694A1 - Туннельна печь - Google Patents

Description

(5А) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

I

Изобретение относитс  к обжиговым печам и может быть использовано при обжиге малогабаритных деталей- технической керамики.

Известны туннельные вагонеточные печи, использующие органическое топливо или электрическую энергию, состо щие из одного или нескольких, р дов каналов пр моугольного сечени , включающие зоны нагрева, обжига , и охлаждени : противоположно движущиес  поезда-вагонетки 1 J.

Недостатком туннельных вагонеточных печей  вл етс  неравномерное температурное поле по сечению рабочего канала, низкий КПД.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому результату  вл етс  туннельна  печь, содержаща  рабочий канал с зонами обжига, нагрева и охлаждени , нагревательные устройства и овальные отражатели, образующие свод и под пеми 2.

Однако весь процесс нагрева и обжига в этой печи осуществл етс  за счет энергии излучени , что приводит к низкому КПД печи.

Целью изобретени   вл етс  повышение КПД печи путем интенсификации теплообмена при обжиге изделий в многоканальной печи, движущихс  в противоположных Направлени х.

to

Указанна  цель достигаетс  тем, что печь, содержаща  рабочий канал с зонами нагрева, обжига и охлаждени , нагревательные устройства и овальные отражатели, образующие

15 свод и под печи, снабжена воздухоподовод щими коллекторами, а отражатели установлены в зонах нагрева и охлаждени , выполнены с радиусом 0,8-0,9 ширины канала и образуют

20 на своих стыкав продольную щель высотой 0,,05 ширины канала, соединенную с воздухоподвод щими : коллекторами.

При уменьшении радиуса отражателей ниже 0,8 ширины канала в потоке воздуха образуютс  вихри, создающие локальные зоны, привод щие к неравномерному нагреву и охлаждению деталей.

При увеличении радиуса отражателей выше 0,9 ширины канала резко снижаетс  интенсивность теплообмена и падает КПД печи.

Высота продольной щели ,50 ,05 ширины канала способствует равномерному распределению движущегос  потока воздуха. При увеличении высоты щели более 0,05 ширины канала падает входна  скорость воздуха, что приводит к снижению интенсификации конвективного теплообмена. Пр уменьшении ее высоты ниже 0, ширины канала входные скорости воздуха возрастают и привод т к локальным дермическим напр жени м в обжигаемых детал х.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемое устройство, вид сверху на фиг. 2 - сечение в области установки овадьных отражателей, I

Печь включает зону обжига 1, зоны предварительного нагрева 2 и 3 деталей потоков А и Б, зоны охлаждени  k и 5 деталей потоков,А и Б. зонах нагрева охлаждени  деталей установлены верхний 6 и нижний 7 овальные отражатели.

Радиус (R) отражателей равен 0,8-0,9 ширины канала .(В).

На стыках овальных отражателей выполнены воздухоподвод щие коллекторы 8 и 9 зоны охлаждени  деталей потоков А и Б и воздухоотвод щие коллекторы 10 и 11 зоны нагрева деталей потоков А и Б. К воздухоотвод щим коллекторам присоедин ютс  воздухоподвод щие трубопроводы 12 и 13 соединенные с напорными патрубками вентил торов 1 и 15. Воздухоотвод щие коллекторы присоедин ютс  к воздухоотвод щим патрубкам 16 и 17 соединенным со всасывающими патрубками вентил торов 1 и 15Движение лещадок 18 потока деталей А осуществл етс  по 1 аправл ющим 19 а потока деталей Б - по направл ющим 20.

Печь работает следующим образом.

По направл ющим 19 и 20 в противоположных направлени х движутс  дв поезда лещадок 18 с детал ми.

Лещадки проход т три зоны. В зоне, нагреза детали нагреваютс  за смет тепла, передаваемого от охлаждаемых деталей путем лучистого и конвективного теплообмена.

Лучистый теплообмен передаетс  с помощью овальных отражателей 6 и 7. Конвективный теплообмен осуществл етс  с помощью воздуха, циркулиo рующего по замкнутой системе.

Воздух забираетс  равномерно через продольные щели, образованные на стыках концов верхних и нижних овальных отражателей и поступает 5 в воздухоотвод щие коллекторы 10 и 11, откуда вентил торами 1 и 15 через систему соединительных трубопроводов 16, 13 и 17, 12 подаетс  в воздухоподБод щие коллекторы 8 0 и 9. Из коллекторов через щели на стыках овальных отражателей воздух поступает вначале к лещадкам с охлажденными детал ми, нагреваетс , а.затем отдает тепло нагреваемым детал м.

Овальные отражатели способству|.7т равномерному подводу и отводу воздуха по ширине движущихс  лещадок.

Благодар  равномерному подводу и отводу тепла в детал х не создаетс  термических напр жений, что приводит к резкому снижению брака обжига керамических деталей и возможности резкой интенсификации теплообмена , котора  позвол ет сократить общее врем  обжига малогабаритных деталей в 3- раза, увеличить единичную производительность печи в -6 раз.

Использование замкнутого контура циркул ции воздуха приводит к повышению КПД печи до 30-35.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Туннельна  печь, преимущественно дл  обжига малогабаритнь1х деталей технической керамики, содержаща  рабочий канал с зонами обжига, нагрева и охлаждени , нагревательные устройства и овальные отражатели, образующие свод и под печи, отличающа с  тем, что, с целью повышени  КПД печи путем интенсификации теплообмена при обжиге изделий в многоканальной печи, движущихс  в противоположных направлени х , она снабжена воздухоподводпщими коллекторами, а отражатели | установлены в зонах нагрева и охлаждени , выполнены с радиусом 0,80 ,9 ширины канала и образуют на своих стыках продольную щель высотой 0,,05 ширины канала, соединенную с воздухоподвод щими коллекторами .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Кишл к А.А. и Калиновский В.В. Производство изделий строительной

   керамики. М., Высша  школа, 1979, с. 97-109.

   2.Авторское свидетельство СССР № 237381, кл. F 27 D 11/00, 13б5.
2. /г

   10., Г

   /5

   Г

   Фиг.1

   5

   о о 3 (. у