SU935534A1 - Способ контрол выплавки стали в дуговой печи - Google Patents

Способ контрол выплавки стали в дуговой печи Download PDF

Info

Publication number
SU935534A1
SU935534A1 SU803211515A SU3211515A SU935534A1 SU 935534 A1 SU935534 A1 SU 935534A1 SU 803211515 A SU803211515 A SU 803211515A SU 3211515 A SU3211515 A SU 3211515A SU 935534 A1 SU935534 A1 SU 935534A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
filter
harmonics
frequency
arc
Prior art date
Application number
SU803211515A
Other languages
English (en)
Inventor
Федор Васильевич Чегодаев
Равиль Абдрахманович Ахмеджанов
Владимир Исакович Степанов
Original Assignee
Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта filed Critical Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority to SU803211515A priority Critical patent/SU935534A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU935534A1 publication Critical patent/SU935534A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОБ К Й1ТЮЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
Г
Изобретение относитс  к металлургии   может быть использстано в электро-металлур ГИЛ, в частности при получении выа солегированных сталей.
Известен оюсоб контрол  вьтлавки стали, основанный на выделе ши и последующем сравнении с эталонными з йа енй ми высотах гармоник тока или напр жени  в рутавоъ  промежутке 1.
Однако дл  периода раошавлени  данный способ имеет недостатки. Содержание и соотношение уровней высших га|мою1к тока дуги кроме стадий плавки зависит от многих факторов: характера и состо ни  скрапа,. химического состава присадок и т. д. Поэтому дл  разных плавок спектральный состав кривой тока различный. Это сшок ет точноаь контрол . Кроме того, дл  реализации данного способа необходим сложный прибор - анализатор спектра.
Цель изобретени  - повышение производительности ..
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  выплавки стали В ДУГОВОЙ ПЕЧИ
В дуговой печи, оснвванному на спектральнам анализе тока или на1ф жени  в дуговом промежутке, вьщео ют боковые компоненты высших гарм(:«ик тока дуги, кратных основной тастоте питаюшей сети, суммируют Их и по моментам резкого уменьшени  этой определ ют .стадии плавкн, причем в оервьш момент определ ют окончание прорези колодцев , во второй - свсончание стадии о(Ж(вого расплавлени , а в третий - окончание- ста--, дни доплавлени  остатков шихты.
На фиг. 1 (а-д) показаны спектральные диaгpaмtvlы, по сн ницие щюдлагае плй способ; на фиг. 2 - устройство, реализующее его.
Дл  по са{ени  сути изобретени  рассмотрим процесс расплавлени  от мсАкнта пуска печи до окончани  расплавлени  остатков . шихты.
После опускани  злектродов на шихту возникает электрическа  дуга. Дуга, особенно когда она торт над холодной шнхтой,  вл етс  нелинейным элементом, поэтому крива  тока искажена и имеет место гармошпси , кратные основной частоте. Отличитель 393 ной особенностью электрической дуги в начале плавки  вл етс  ее неустойчивость. Это вызвано неоднородным характером шихты, а также ее низкой температурой. Вследствие этого крива  тока не  вл етс  периодической и высшие гарл1оники модулированы по амплитуде, фазе и частоте. Любой вид .модул ции приводит к по влению боковых компонент около модулируемой частоты. Чем более неспокойно горит дуга, тем шире боксвые компоненты (фиг. ,а). Вскоре после пуска печи дуга прожигает верхшою часть uikxTbi и полностью в нее погружаетс . Начинаетс  прорезка колодцев. При этом дуга также горит на твердой шихте и также носит неустой чивый характер. По мере опускани  электродов на подине постепенно накапливаетс  жидки металл и в момент, когда электроды доход т до крайних нижних положений, дуга начинает гореть под жидким металлом. В этой стадии услови , в которых горит дуга, резко мен ютс , так как она горит в контакте с жидким металлом. Она косит, более устойчивый характер и боковые KOMIIOненты высших гармоник существенно (примерно вдвое) уменьшаютс . Неустойчивость дуги в это врем  определ етс  тем ,что она горит в окружении холодной шихты, образующей стенки колодцев, поэтому уровень боковых компонент еще достаточно высок (фиг. 1, б). По мере накоплени  жидкого металла происходит оседание шихты (обвалы), которые также вызывают неустойчивость дуги и по вление боковых компонент. После окончани  расплавлени  основной массы шихты обвалы прекращаютс  и вновь происходит существенное уменьшение боковых компонент, так как дуга горит, в основном, над жидкой ва}1ной (фиг. 1, в). В это врем  твердый металл остаетс  в основном на откосах печи. Нестабильность дуги определ етс  случайными попадани ми в ее область твердых остатков шихты. После доплавлени  остатков шихты дуга стабилизируетс , крива  тока носит характер, близкий к периодическому и боковые компоненты гармоник практически исчезают (фиг. 1, г). Таким образом, измер   боковые компоненты высших гармоник, можно определить моменты окончани  трех важных этапов плавки . Преимущество данного способа в том, что он более универсален, чем известный ( речь идет только о периоде расплавлени ), так как он основан на косвенном контроле за физическим состо нием шихты, следовательно мало зависит от ее Х1шического состава. В зависимости от химического состава шихты мен ютс  и электрические свойства дуги, в частности нелинейность. Поэтому высшие гармоники от плавки к плавке могут вести себ  по разному. Кроме того, с окончанием расплавлени  они не исчезают полностью, а сохран ют заметный уровень. Боковые же компоненты ведут себ  более динамично и практически исчезают с окончанием стадии расплавлени , когда дуга стабилизируетс . Следовательно данный способ позвол ет более точно Ьпределить стадии плавки. Исследовани  проводились двум  способами: предлагаемым и с помощью анализатора спектра согласно известного способа. В таблице приведены результаты обработки 12 плавок.
Период прорезки
колодцев
Период горени  дуг в
крайнем нижнем положении
электродов (формирование
жидкой ванны)
Основной период плавлени  (период расплавлени  основной массы шихты)
Доплавление остатков срапа
Окончательное расплавление шихты и нагрев
40 41,75
96,2
97,0
36,5
98,4 86,5 34,75
67,8

Claims (1)

12,0 Как видно из таблицы, уровень боковых компонент в период расплавлени  мен етс  намного более резко, чем люба  из гармоник Дл  реализации способа достаточно подавить все гармоники, кратные основной часто те сети. Это просто достигаетс  с помощью режекторного синхронного фильтра, который широко примен етс  в технике измерений и св зи. Дл  подавлени  резких бросков тока и исключени  кратковременных изменений сумм боковых компонент, которые могут привести к ложным выводам о состо нии плавки, необ ходимо усреднить выходной сигнал фильтра. Дл  этого можно применить фильтр 1шжних частот, например интегрирующую PC-цепь с посто нной времени в несколько секунд. На выходе устройства можно поставить р д схем сравнени  и соответствующее число источников эталонных сигналов. Тогда по индикаторам можно непосредственно наблюдать, кака  стади  плавки протекает в данный момент. Измерение лучще всего проводить между федней точкой трансформатора и подиной печи (дл  напр жени ). При симметрии (речь идет о трехфазной сети) перва  гармоника основной частоты в этой цепи отсутствует, подавл ть ее не надо и реализаци  способа ещ более упр нцаетс . Блок -схема устройства, реализующего предлагаемый способ (фиг. 2), содержит синхронный фильтр 1, фильтр 2 нижних, частот, схемы 3 сравнени , эталонные сигналы 4 и индикаторы 5. Частотна  характериАика ош хронного режекторного фильтра изображена на фиг. 1, д. Тактова  частота опорного генератора (он подразумеваетс  в блоке 1) выбираетс  такой, чтобы частоты, которые подавл ет фильтр, точно соответствовали частотам гармоник в сети . Дл  этого достаточно выполнить опорный генератор управл емым и св зать его с сетью. В этом случае синхронный фильтр подавл ет все кратные гармоники и выдел ет только сумму их боковых компонент (заштрихованные области на фиг. 1а-г). Приведенна  блок-схема показывает, что данный способ более прост в реализации. Формула изобретени  Способ контрол  выплавки сгалн в дуговой печи, прешлущественно в период расплавленн , основанный на спектральном разложении тока или напр жени  в дуговси л промежутке и последуницем анализе совокупности спектральных компонент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производательности, выдел ют боковые компоненты гармоник, кратных основной часТоте питающей сети, суммируют их и по моментам резкого уменьшени  этой суммы определ ют стадии плавки, причем в первый момент определ ют окончание прорезки колодцев, во второй момент - окончание стадии основного расплавлени  и в третий - окончание доплавлени  остатков шихты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 358796, кл. Н 05 В 7/00, 1970.
Фиг.1
SU803211515A 1980-12-03 1980-12-03 Способ контрол выплавки стали в дуговой печи SU935534A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211515A SU935534A1 (ru) 1980-12-03 1980-12-03 Способ контрол выплавки стали в дуговой печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211515A SU935534A1 (ru) 1980-12-03 1980-12-03 Способ контрол выплавки стали в дуговой печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU935534A1 true SU935534A1 (ru) 1982-06-15

Family

ID=20929535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803211515A SU935534A1 (ru) 1980-12-03 1980-12-03 Способ контрол выплавки стали в дуговой печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU935534A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009095293A2 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur ermittlung eines stückigkeitsmasses für feststoff in einem lichtbogenofen, einen lichtbogenofen, eine signalverarbeitungseinrichtung sowie programmcode und ein speichermedium
US8412474B2 (en) 2008-01-31 2013-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining a radiation measurement for thermal radiation, arc furnace, a signal processing device programme code and storage medium for carrying out said method
US9175359B2 (en) 2008-01-31 2015-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating an arc furnace comprising at least one electrode, regulating and/or control device, machine-readable program code, data carrier and arc furnace for carrying out said method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009095293A2 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur ermittlung eines stückigkeitsmasses für feststoff in einem lichtbogenofen, einen lichtbogenofen, eine signalverarbeitungseinrichtung sowie programmcode und ein speichermedium
WO2009095293A3 (de) * 2008-01-31 2009-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur ermittlung eines stückigkeitsmasses für feststoff in einem lichtbogenofen, einen lichtbogenofen, eine signalverarbeitungseinrichtung sowie programmcode und ein speichermedium
US8410800B2 (en) 2008-01-31 2013-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining the size and shape measure of a solid material in an arc furnace, an arc furnace, a signal processing device and program code and a memory medium
US8412474B2 (en) 2008-01-31 2013-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining a radiation measurement for thermal radiation, arc furnace, a signal processing device programme code and storage medium for carrying out said method
US9175359B2 (en) 2008-01-31 2015-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating an arc furnace comprising at least one electrode, regulating and/or control device, machine-readable program code, data carrier and arc furnace for carrying out said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bakker Effect of intermolecular interactions on vibrational‐energy transfer in the liquid phase
Akamatsu et al. Traveling waves, two-phase fingers, and eutectic colonies in thin-sample directional solidification of a ternary eutectic alloy
SU935534A1 (ru) Способ контрол выплавки стали в дуговой печи
Garton The distribution of relaxation times in dielectrics
Kaatze The dielectric spectrum of water in the microwave and near-millimetre wavelength region
Berge et al. Experimental Evidence of the" Critical Region" of a Binary Mixture by Means of Inelastic Scattering of Light
KR880010603A (ko) 영상표시장치의 라인동기회로
Ory et al. Unusual Variation of Franck-Condon Factors for the O_ {2} Schumann-Runge Band System.
Troussaut et al. Birefringence studies of the phase transition in RbH2PO4
Chen et al. New type of frequency standard transitions realized by comb laser
JPS57162526A (en) Phase synchronizing circuit
Andersson et al. Determination of the pulse response from intensity autocorrelation measurements of ultrashort laser pulses
SU508353A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса плазменно-дуговойсварки
SU930295A1 (ru) Ключевой стабилизатор переменного напр жени
SU1582365A1 (ru) Способ управлени плавкой белого электрокорунда в электродуговой печи
JPS5770417A (en) Temperature detecting device
SU1613456A1 (ru) Способ получени стабилизатора дл окрашенного полиэтилена и полипропилена
CN112630086A (zh) 乳化沥青固含量的检测方法
JPS614225A (ja) エピタキシヤル成長方法
SU847168A2 (ru) Устройство дл контрол химическогоСОСТАВА и СТРуКТуРы МЕТАллОВ
SU620041A1 (ru) Способ регулировани мощности дуговой многоэлектродной электропечи
SU536256A1 (ru) Способ разделени металлов потенциостатическим электролизом
Schiel et al. Non-coincidence of Isotropic and Anisotropic Raman Spectra of the v3 Mode of the CH3F/CD3F System
JPS55141869A (en) Phase synchronizing system
SU1109670A1 (ru) Широкополосный измеритель параметров диэлектриков