SU934920A3 - Устройство дл герметизации электродов в электроплавильных печах - Google Patents

Description

Изобретение относится к печестроёнию, конкретно к уплотнениям для предотвращения выбивания газов у электродов электроплавильных печей.

Известны уплотнения для предотвра- 5 щения выбивания газов у электродов электропечей, включающие коробчатое устройство с охлаждением водой и без охлаждения с различными вариантами размещения относительно свода tlj. до Недостатком таких устройств является отсутствие герметичности между электродом и сводом печи, поскольку в конструкции электрода и во время ;его перемещений- имеет место нарушение 15 соотношения геометрических размеров электродами уплотняющего устройства. Уплотняющие устройства не обеспечивают компенсацию изменения геометрических размеров электрода. 20

Известно устройство для перепуска электродов, обладающее способностью компенсации изменения геометрических размеров, состоящее из корпуса в виде коробчатого устройства и кольце- 252 вых шлангов, в которые под давлением1 подается расширяющая их среда [2].

Недостатком известного устройства является низкая степень уплотнения в местах контакта его с деталями печи.

Цель изобретения - повышение герметичности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее коробчатое устройство, внутри которого размещены кольцевые шланги, снабжено уплотняющими элементами, выполненными с возможностью перемещения перпендикулярно вертикальной оси электрода.

Нижний уплотняющий элемент снабжен термостойкой теплоизоляцией, а его торцовая часть, контактирующая с электродом, снабжена выступами, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру электрода.

Верхний уплотняющий элемент выполненный в виде слоев эластичной ленты и U-образных элементов, соединенных !между собой.· . 934920 4

Между коробчатым устройством и обеспечивающих непрерывное уплотнеего соединением с верхней частью свода печи установлен слой электроизоляционного материала.

На чертеже представлено устройст- 5 во, разрез по вертикальной оси электрода .

Устройство содержит свод печи 1, электрод 2, соединительное кольцо 3, коробчатое устройство 4, электроизо- 10 ляционный слой 5, нижний уплотняющий элемент 6 с двумя выступами 7, которые могут быть выполнены в.виде прутков, внутренний диаметр которых должен соответствовать диаметру электро- 15 да, гидравлический термостойкий ш^анг

8, термостойкий изолирующий материал

9, например вата на основе каолина, крышка 10 коробчатого устройства, кольцевое углубление 11 для второго 20 гидравлического шланга 12, который воздействует на эластичную ленту 13 с помощью V-образных элементов 14, зазор 15 между уплотняющим элементом и внутренней стенкой коробчатого уст- 25 ройства,

В ходе вертикальных перемещений электрода возможно появление горизонтальных отклонений, что может стать причиной нарушения герметичности сты- ₃₀ ка электрод-уплотняющее устройство. Для исключения этой вероятности уплотняющий элемент 6 при поддержании в гидравлическом термостойком шланге 8 давления на уровне 0,5 “ 5 бар. будет стремиться непрерывно поддерживать прочный контакт с электродом 2. Для придания свободы перемещения уплотняющего элемента относительно электрода предусмотрен зазор 15· Степень уплотнения электрода верхним уплотняющим элементом зависит от давления в шланге 12.

Наличие двух систем компенсации горизонтальных смещений электродов, ние электрода уплотняющими устройствами, позволяет повысить герметичность узла ввода электродов в плавиль ную печь.

Claims (2)

1. Между коробчатым устройством и его соединением с верхней частью свода печи установлен слой электроизол ционного материала. На чертеже представлено устройство , разрез по вертикальной оси электрода . Усуройстао содержит свод печи 1, электрод 2, соединительное кольцо 3 коробчатое устройство k, электроизол ционный слой 5 нижний уплотн ющий элемент 6 с двум  выступами 7 которые могут быть выполнены в.виде прутков , внутренний диаметр которых должен соответствовать диаметру электрода , гидравлический термостойкий 8,термостойкий изолирующий материал 9,например вата на основе каолина, крышка 10 коробчатого устройства, кольцевое углубление 11 дл  второго гидравлического шланга 12, который воздействует на эластичную ленту 13 с помощью V-образных элементов I, зазор 15 между уплотн ющим элементом и внутренней стенкой коробчатого устройства , В ходе вертикальных перемещений электрода возможно по вление горизонтальных отклонений, что может стать причиной нарушени  герметичности стыка электрод-уплотн ющее устройство. Дл  исключени  этой веро тности уплот н ющий элемент 6 при поддержании в гидравлическом термостойком шланге 8 давлени  на уровне 0,5 - 5 бар. будет стремитьс  непрерывно поддерживать прочный контакт с электродом 2. Дл  придани  свободы перемещени  уплотн ю щего элемента относительно электрода предусмотрен зазор 15. Степень уплотнени  электрода верхним уплотн ющим элементрм зависит от давлени  в шланге 12. Наличие двух систем компенсации горизонтальных смещений электродов. 9 04 обеспечивающих непрерывное уплотнение электрода уплотн ющими устройствами , позвол ет повысить герметичность узла ввода электродов в плавильную печь. Формула изобретени  1.Устройство дл  герметизации электродов в электроплавильных печах, включающее коробчатое устройство, внутри которого размещены кольцевые шланги, отличающеес  тем, что, с целью повышени  герметичности, оно. снабжено уплотн ющими элементами, выполненными с возможностью перемещег ни  перпендикул рно вертикальной оси электрода. 2.Устройство по. 1, отличающеес  тем, что нижний уплотн ющий элемент снабжен термостойкой теплоизол цией, а его торцова  часть, контактирующа  с электродом, снабжена выступами, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру электрода. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что верхний уплотн ющий элемент выполнен в виде слоев эластичной ленты и V-образных элементов, соединенных между собой. 4.Устройство по пп. 1-3, о т личающеес  тем, что между коробчатым устройством и его соединением с верхней частью свода печи установлен слой электроизол ционного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Строганов А. П., Рысс М. А. Производство стали и ферросплавов. Металлурги , 197, с. 26-27.
2. 2.. Авторское свидетельство СССР N° 264А19, кл. С 21 С 5/52, 1968.