Изобретение относитс к металлур гии, в частности к составам износостойких сплавов, предназначенных дл изготовлени деталей, работающих в услови х абразивноструйного износа. Известен износостойкий сплав ,} J следующего химического состава, вес 2,3-2,8 Углерод До 1,5 Кремний 0,2-0,8 Марганец 17-21 Бор или 0,1-0,3 Остальное Железо Этот сплав малой степени л гированностиимеет пониженную твердость , прочность и износостойкость, ухудшает его эксплуатационную стойкость в услови х абразивноэрозионно износа. Известен износостойкий сплав j химического состава, вес.: Углерод1 ,8-2,2 Кремний3,5-6,0 Марганец0,2-0,8 Хром16,0-21,0 Бор или титан0,1-0,3 Молибден0,5-1,5 ЖелезоОстальное Сплав данного состава ввиду высокосодержани кремни имеет низкие чностные и пластические характетики и соответственно недостаточэксплуатационную стойкость. Наиболее близким к предлагаемому технической сущности и достигаемому ультату вл етс износостойкий ав 3 J, имеющий химический состав .: Углерод 1,8-2,8 Кремний 1 ,2-2,2 Марганец 0,35-3,8 Хром 9-10,6 Молибден 0,4-2,2 Медь0,1-0,5 0,1-0,5 0,005-0,25 0,1-0,5 Никель 0,01-0,5 Остальное Железо Данный сплав обладает следующ . свойствами: твердость HRc 53-59 кг/мм , СГв 38-Ц6, кг/мм, из 0,0316 г. Однако сплав характеризуетс н достаточно высокими свойствами твердостью , прочностью и эксплуат онной стойкостью. . Целью изобретени вл етс пов ние твердости, прочности, и экспл тационной стойкости сплава. Указанна цэль достигаетс тем что в сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром или тиtaн молибден, медь и железо, дополнит но содержит ниобий при следующем отношении компонентов, вес.: 2,0-2,5 Углерод 0,8-1,5 Кремний 0,5-0,8 Марганец 10-U Элемент, вь1бранный из группы бор или 0,1-0,3 0,8-1,2 Молибден 0,2-0,3 Ниобий 0,3-0,6 Железо Остальное Предлагаемый сплав после закал на воздухе с температурой 980+20 с последующим отпуском при 250i:20 имеет следующие характеристики: п дел прочности при изгибе мПа (80-97 кгс/MiJ), твердость 60-64 HRc, эксплуатационна стойк 150-200 ч. Микроструктура сплава состоит из мартенсита, ледебурита и отдельных включений карбидов, Сравййтельный анализ свойств предлагаемого и известных сплавов приведен в таблице. В предлагаемом составе процентное содержание углерода выбрано близкое к эвтектическому 2,0-2,5 %,а содержание кремни в пределах 0,8-1,5. Указанное содержание эл,ементов обеспечивает хдрошую жидкотекучесть сплава. Меньшее содержание кремни снижает жидкотекучесть сплава, а выше указанного предела понижает прочностные и пластические свойства. При.легировании сплава ниобием железо в цементите замещаетс атомами более электроположительного металла, вследствие чего повышаетс энерги св зи Nb - С и возможность образовани карбидов ниоби . Присутствие в высокохромистом сплаве молибдена у ниоби существенно nor вышает его прочность за счет образовани собственных карбидов этих элементов и частичного растворейи их в матрице. Кроме того, эти элементы вход т в состав карбидов типа , повышают дисперсность их, что также положительно сказываетс на прочности сплава. Дл повышени пластических .свойств в состав сплава по данному изобретению введена медь. Данные, приведенный в таблице, показывают, что механические свойства предлагаемого сплава в 1,5 2 раза выше свойств извес-рного. Применение предлагаемого сплава позвол ет увеличить эксплуатационную стойкость деталей работающих в услови х абразивноструйного износа. Формула изобретени Износостойкий сплав, содержащи углерод, кремний, марганец, хром, элемент, выбранный из группы бор титан, молибден, медь и мелезо, о личающийс тем, что, с целью повышени твердости, прочно и эксплуатационной стойкости спла он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компоне весД: 2,0-2,5 Углерод 0,8-1,5 Кремний 0,5-0,8 Марганец 10,0-и,О Хром леменг, выбраншй из группы бор или 0,1-0.,3 титан 0,8-1,2 Молибден 0,3-0,6 Медь 0,2-0,3 Ниобий Остальное Железо Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 95118, кл. С 22 С 37/06, 196.7.