обеспечени полного распада аустени та по всему сечению валка, охлаждение поковок на воздухе производ т до температуры, не превышающей заданную температуру переохлаждени в месте наименьшего сечени поко .вок. Такое охлаждение приводит к неравномерному распределению температуры в поковках, и дл ее выравнивани при последующем охлаждении вместе с печью требуетс значительное врем , что приводит к удлинению всего цикла предварительной термообработки. Цель изобретени - сокращение длительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно известному способу предварительной термической обработки крупных поковок, включающему охлаждение с температуры конца ковки до 500-650°, нагрев до АС,,,+(20-40с) , выдержку, охлаждение на воздухе и в печи до 200400с , выдержку, нагрев до 640-7lO выдержку и окончательное с регламен тированной скоростью охлаждение с температуры Ас-,+ () на воздух и в печи осуществл ют попеременно , при этом охлаждение в печи прюизвод т в течение 2-4 ч с дополнительно подачей воздуха в места садки с повышенной температурой. Вследствие различи сечений и плотности укладки охлаждение садки поковок на воздухе, как указывалось выше, происходит неравномерно. При последующей выдержке в печи за счет подаваемого воздуха и отвода тепла в места с пониженной температурой в тепловых узлах происходит сни жение температуры, в то врем как температура поверхности поковок в минимальном сечении остаетс на достигнутом уровне или даже повышаетс . Так как при подаче воздуха в печи создаетс незначительное избыточное давление, то опасность пере охлаждени поковок у загрузочного окна за счет подсоса холодного возд ха практич:ески исключена. При после дующем охлаждении на воздухе снижение температур поверхности поковок происходит во всей садке. Выкатывание подины на пролет и подачу воздуха через горелки в мес садки с повышенной температурой (в тепловые узлы ) продолжают д чтех пор, пока температура поверхно ги поковок по всей садке не достиг ет требуемой. В случае достижени поверхность поковок у торцов или в другом како либо месте печи нижнего предела те ратуры переохлаждени необходимо разжечь переднюю, заднюю .(или ту и другую вместе) или расположенную напротив места с достигнутой температурой горелку на минимум дл исключени дальнейшего снижени температуры поверхности в этих местах, выкатывани подины прекращают, а в тепловые узлы продолжают подачу воздуха через горелки до тех пор, пока температура поверхности поковок в этих местах не достигает заданной. После этого подачу воздуха прекращают , печь уплотн ют и через одиндва часа став т на выдержку. С целью интенсификации процесса охлаждени садки на воздухе возможна также принудительна подача охладител (воздуха , водо-воздушной смеси и т.д.) в тепловые узлы садки. П р и Г4 е р 1. Садку поковок (диаметр бочки 1190 мм, диаметр шеек - 630 мм из 10 шт. валков) из стали 60ХН массой 232 т с температуры копежа 590бЮ С в течение 1 ч охлаждают на воздухе до температуры поверхности шеек 350-370С, при этом температура поверхности бочек валков превышает 450°С, после чего подачу закатывают в печь. Заданна температура переохлаждени - 300-350С. Через нижние и верхние горелки, расположенные против бочек валков, подают в печь воздух в течение 2 ч. Температура поверхности шеек поковок после этой операции - 300-350°С (на шейке У загрузочного окна 300°С ). Разжигают переднюю горелку, а через горелки, расположенные против бочек, подают воздух в течение 3 и 3,5 ч с 20 минутным охлаждением садки на воздухе между этими периодами . Температура поверхности шеек становитс 295-300 0, бочек - 325ЭЗО С , после чего разжигаиот крайние горелки у гор чего торца печи, а через горелки против бочек дают воздух еще 3 ч. После указанных операций температура поверхности поковок всей садки достигает 295-320°С. ча дополнительного воздуха через горелки прекращаетс , печь уплотн етс и через 1 ч становитс на выдержку . Пример 2. Садку поковок массой 260 т охлаждают до теглпературы 850-870 С на воздухе 5ч, после чего подину закатывают в Печь и через горелки подают воздух. Заданный интервал переохлаждени 300-320С. Температуру поковок замер ют гибкими термопарами, спаи КОТО1ЯЛХ п-ластинами толщиной 2 мм прижимайт к поверхности. После 2-х часовой выдержки в печи температура поверхности измен етс от 440 до 520С (через 1 ч до ) и от 335 до 425°С (через 1 ч до 410°С) соответственно дл поковок сечением 1150 и 400 мм. Эти данные свидетельствуют о том, что перераспределение тепла по сечению за врем менее 2-х ч не завершено.
В области, к близкой заданномуинтервалу переохлаждени (4-ое закатывание ) температура поверхности поковки сечением 400 мм измен етс от 345°С за 4 ч (через 2 ч - до 340°С, через 3 ч - по ) . При дальнейшем увеличении Ттродолжительности выдержки начинаетс медленное снижение температуры, поэтому применение выдержки длительностью более 4-х ч вл етс неэффективным из-за общего удлинени цикла. Поэтому оптимальной продолжительностью выдержки садки в печи с подачей воздуха через горелки между выкатывани ми вл етс 2-4 ч.
Использование предлагаемого способа предварительной термообработки обес печивает более высокую равномерность температур поковок по всей садке и сокращает продолжительность одного переохлаждени на 8-12 ч, что сокращает продолжительность всего цикла предварительной термообработки на 5-10%.