SU933315A1 - Способ управлени процессом отделки - Google Patents
Способ управлени процессом отделки Download PDFInfo
- Publication number
- SU933315A1 SU933315A1 SU802983887A SU2983887A SU933315A1 SU 933315 A1 SU933315 A1 SU 933315A1 SU 802983887 A SU802983887 A SU 802983887A SU 2983887 A SU2983887 A SU 2983887A SU 933315 A1 SU933315 A1 SU 933315A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tooth profile
- wheel
- kinematic error
- tooth
- active surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОТДЕЛКИ
I
Изобретение относитс к управлению процессом металлообработки, в частности, зубчатых колес.
Известен способ управлени процессом отделки, при котором одну из составл ющих кинематической (погрешности зубчатого колеса используют в качестве управЛ5пощего параметра 11.
Недостаток известного способа состоит в том, что измерение кинематической погрешности колеса дает суммарный показатель и не дает представлени о погрешности изготовлени основных элементов , в частности, при отделке модифицированных зубьев.
Цель изобретени - повьпиение точности колеса с модифицированным профилем зуба.
Цель достигаетс тем, что, в качестве составл ющей кинематической погрешности зубчатого колеса измер ют кинематическую погрешность активной поверхности профил зуба.
На фиг. 1 представлена схема способа ; на фиг. 2 - форма и расположение активной поверхности профил зубаj на фиг. 3 - профиль зуба в поперечном сечении ; на фиг. 4 - профиль зуба в продольном сечении; на фиг. 5 график кинематической погрешности активной поверхности; зуба.
Отделку зубчатого колеса 1 производ т инструментом 2, который устанавли10 вают ниже касательной р к начальной окружности диаметра DQ с возможностью смешени по стрелкам А и В . Режушие кромки 3 инструмента 2 образуют производ щий контур. Активна поверхность
Claims (1)
15 профил зуба вследствие реальности и модификации отклон етс в направлении оси У от теоретической отсчетной поверхности с расположенными на ней координатными ос ми VZ. и касаетс тео20 ретической поверхности в отсчетной точке О . Профиль зуба в поперечном сечении по ос м XV и профиль зуба в продольном сечении по ос м XI монс. TOirao отклон етс от I соответствующих: осей Y и Z в тело зуба. Это отклонение основано с текущими значени ми ХД и Хл- уровн модификации. График теоретический (отсчетный) 4 и реальный 5 кинематических погрешноС тей активной поверхности профил зуба из модификации имеют вид параболической формы волны. Длина .волны P R.-g где Pt - окружной шаг; - коэффициент торцового перекрыти в передаче, представл ет собой длину зуба по начальной окружности колеса. .Высота вол ны имеет свое текущее значение, соопчетствующее уровню модификации X 4 . При этом на любом участке начальной окружности колеса на длине дуги Р форма волны остаетс посто нной, а на раз ных yHflCTKJax мен етс лишь положение волны относительно точки отсчета О. Текущее значение высоты волны $шл етс , таким образом, показателем кинематической погрешности активной поверхности профил зуба изготовл емого колеса. Этот показатель имеет числов значение.. Измерение изготавливаемого колеса производ т в услови х обката в два приемам измерение кинематической погрешности колеса и измерение кинематической погрешности активной поверхности профил зуба. В частном случае при 1 величина кинематической погрешности активной поверхности профил зуба и геометрического эксцентриситета в сумме составл ют величину кинематической погрешности колеса. В способе исключают вли ние геометрического эксцентриситета на кинематическую погрешность колеса, т. е. про вл етс кинематическа погрешность активной поверхности профил зуба. Последнюю намер ют и ввод т в ЭВМ, где преобразуют в числовой параметр д смещени инструмента и с помощью ЭВМ управл ют перемещением производ щего контура, т. е. процессом отделки, смеща инструмент в соответствии со степенью модификации ХЛ и Х|) . Предлагаемый способ позвол ет повысить точность отделки зубчатого колеса , управл емой от ЭВМ и производительность . Формула изобретени Способ управлени процессом отделки, при котором одну из составл ющих кинематической погрешности зубчатого колеса используют в качестве управл ющего параметра, отличаюшийс тем, что, с целью повышени точности колес с модифицированным профилем зуба, в качестве составл ющей выбирают кинематическую погрешность активной поверхности профил зуба, которую замер ют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 430990, кл. В 23 F 19/02, 1971 (прототип).
XffiKH)
фуг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983887A SU933315A1 (ru) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Способ управлени процессом отделки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983887A SU933315A1 (ru) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Способ управлени процессом отделки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933315A1 true SU933315A1 (ru) | 1982-06-07 |
Family
ID=20918469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802983887A SU933315A1 (ru) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Способ управлени процессом отделки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU933315A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613821C2 (ru) * | 2014-03-27 | 2017-03-21 | Клингельнберг Аг | Способ шлифования конических зубчатых колес |
RU2684034C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2019-04-03 | Фив Фсб | Способ ремонта зубьев зубчатого колеса |
RU2684333C2 (ru) * | 2015-03-17 | 2019-04-08 | Фив Фсб | Способ ремонта зубьев зубчатого колеса |
-
1980
- 1980-09-02 SU SU802983887A patent/SU933315A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613821C2 (ru) * | 2014-03-27 | 2017-03-21 | Клингельнберг Аг | Способ шлифования конических зубчатых колес |
RU2684034C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2019-04-03 | Фив Фсб | Способ ремонта зубьев зубчатого колеса |
RU2684333C2 (ru) * | 2015-03-17 | 2019-04-08 | Фив Фсб | Способ ремонта зубьев зубчатого колеса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100634061B1 (ko) | 기어를 다듬질하는 방법 및 기어 | |
US4815239A (en) | Apparatus for production of involute gear tooth flanks | |
EP0676018B1 (en) | Gear tooth topological modification | |
US9969019B2 (en) | Method for the gear manufacturing machining of a workpiece by a diagonal generating method | |
US20020119737A1 (en) | Tool and method for precision grinding of a conical face gear that meshes with a conical involute pinion | |
US20160214196A1 (en) | Method for the manufacture of a workpiece having a corrected gear tooth geometry and/or a modified surface structure | |
US9873160B2 (en) | Method and apparatus for the gear manufacturing machining of a workpiece by a diagonal generating method | |
US10816336B2 (en) | Measurement of worm gears | |
RU95116581A (ru) | Шестерня зубчатой передачи с параллельными осями и способ ее изготовления | |
SU933315A1 (ru) | Способ управлени процессом отделки | |
JP2000517247A (ja) | 機械加工のための加工物を評価する方法 | |
US10293423B2 (en) | Method and apparatus for the gear manufacturing machining of a workpiece by a diagonal generating method | |
JP4763611B2 (ja) | 研ぎ直しピニオンカッタの刃形輪郭の評価方法 | |
US1934754A (en) | Method and means for forming gears | |
JPH0866828A (ja) | ロジックスギヤ創成用ホブカッタ | |
US1609331A (en) | Method of generating gears | |
SU1476303A1 (ru) | Способ контрол радиального биени зубчатого венца | |
EP1325792B1 (en) | Tool and method for precision grinding of conical face gears | |
SU905027A1 (ru) | Способ правки черв чного зубошлифовального круга роликом | |
SU1620805A1 (ru) | Способ дискретного контрол профилей зубьев зубчатых колес | |
RU1772588C (ru) | Способ контрол профилей зубьев зубчатых колес | |
JPH0569664B2 (ru) | ||
SU657933A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
RU2165339C2 (ru) | Способ изготовления цилиндрических зубчатых колес | |
YOSHINO et al. | Design and manufacture of gear cutting tools and gears with an arbitrary profile: a method for calculating grinding wheel-profile for hob finishing |