SU905027A1 - Способ правки черв чного зубошлифовального круга роликом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностр ению и может быть использовано в про изводстве точных зубчатых колес. Известен способ правки черв чного зубошлифовального круга роликом, coi- ласно которому ось ролика располагают в плоскости, параллельной осевой плоскости круга, под углом скрещивани  к его оси, а центральные точки вершины профил  ролика и впадины профил  круга совмещают l3 . Однако при этом способе правки возникает погрешность профил  винтовой поверхности шлифовального круга вследствие несовпадени  профил  ролика в осевом сечении и заданного профил  винтовой поверхности. Цель, изобретени  - повышение точности профил  винтовой поверхности шлифовального круга. Эта цель достигаетс  тем, что угол скрещивани  берут равным 0,750 ,83 от угла подъема винтовой поверхности круга. На фиг. 1 изображена установка Ъолика при обработке черв чного шлифовального круга; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 профиль шлифовального круга в осевом сечении; на фиг. 3 - графики зависимости разности величин углов профил  ролика и шлифовального круга(ft-ol) от относительной величины угла скрещивани  осей ролика и круга. Дл  правки шлифовального круга 1 ролик 2 устанавливают так, что средн   точка Q вершины профил  совпадает со средней точкой впадины профил  шлифовального круга 1. При этом ось ролика 2 (Ор Ор) разворачивают в вертикальной плоскости, параллельной осевой плоскости шлифовального круга, по отношению к его оси 0), Oj на угол скоещивани  Я 0,75-0,83Cf , где ии- величина угла подъема винтовой поверхности черв чного круга. При такой установке углы.профил  ролика /Ь и черв чного шлифовального круга 390 ot практически равны, причем профиль круга получаетс  практически пр молинейным . Указанную установку ролика можно считать оптимальной при правке шлифовальных кругов, предназначенных дл  шлифовани  колес с модулем мм, что подтверждаетс  графическими зависимост ми {см. фиг.З). Расчеты провод тс  дл  модулей мм, диаметров круга 200 - 00 мм и диаметров ролика 80 - 120 мм. Число заходов при нимаетс  от 1 до 5. Обработка-результатов расчетов на ЭВМ показывает, что дл  каждого конкретного случа  (модуль, размеры ролика и коуга) можно найти оптимальное значение угла разворота оси круга в диапазоне значений X 0,75-0,83- . На фиг. 3 крива  А характеризует оптимальные углы дл  колес с модулем WM при диаметре круга 00 мм, диаметре ролика 100 мм; крива  &- дл  колес с модулем ,25 мм, придиаметре круга 200 мм, диаметре ролика 100 мм, крива  В - дл  колес с модулем ,25 мм, при диаметре круга 400 мм диаметре ролика 100 мм. Предложенный способ обеспечивает высокую точность правки и устран ет окончательную трудоемкую подгонку профил  черв чного круга. формула изобретени  Способ правки черв чного зубошлифовального круга роликом, согласно которому ось ролика располагают в плоскости, параллельной осевой плоскости круга, под углом скрещивани  к его оси, а центральные точки вершины профил  ролика и впадины профил  круга совмещают, отличающийс   тем, что. Сцелью повышени  точности профил  зубчатых колес, угол скрещивани  берут равным 0,750,83 от угла подъема винтовой поверхности круга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мерлерт. М. П. Прецё.зионные резьбошлифовальные станки. М. , Машгиз , 1962, с. 160.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ правки червячного зубошли10 фовального круга роликом, согласно которому ось ролика располагают в плоскости, параллельной осевой плоскости круга, под углом скрещивания к его оси, а центральные точки верши15 ны профиля ролика и впадины профиля круга совмещают, отличающийс я тем, что, с'целью повышения точности профиля зубчатых колес, угол скрещивания берут равным 0,75~0,83

   20 от угла подъема винтовой поверхности круга.