SU1261755A1 - Способ обработки круговых зубьев - Google Patents
Способ обработки круговых зубьев Download PDFInfo
- Publication number
- SU1261755A1 SU1261755A1 SU843804469A SU3804469A SU1261755A1 SU 1261755 A1 SU1261755 A1 SU 1261755A1 SU 843804469 A SU843804469 A SU 843804469A SU 3804469 A SU3804469 A SU 3804469A SU 1261755 A1 SU1261755 A1 SU 1261755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- teeth
- axis
- segments
- rotation
- curvature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ в услови х копировани и единичного делени резцовой головкойпрот жкой , режущие элементы которой вьтолнены в виде сегментов, расположенных по дуге, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубь ми внутреннего зацеплени , зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикул рной оси вращени прот жки и отсто щей от нее на рассто нии , равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режушие сегменты располагают вдоль оси вращени прот жки ориентиру соседние сегменты в противоположных направлени х , а периодический поворот прот жки осуществл ют после каждого качани зубчатого колеса на угол, определ емъй из соотношени § .. 360° FIT- (Л где п - число качаний, необходимых дл полного профилировани впадины. ю О) ч1 сд СП
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических колес с круговыми зубь ми внутреннего и наружного зацеплени методом копировани . Цель изобретени - расширение технологических возможностей за сче обработки цилиндрических колес с ув личенной кривизной зубьев, в Том числ с круговыми зубь ми внутреннего зацеплени . На фиг. 1 показана схема образовани поверхности внутреннего кругового зуба цилиндрического колеса; на фиг. 2 - резцова головка-прот жк , вид сбоку, на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - резцова головка-прот жка, развертка. Цилиндрическое, колесо (заготовка 1 с внутренними круговыми зубь ми закреплено на планшайбе 2, установленной на столе 3 станка. Закрепление колеса 1 осуществлено таким обр зом, чтобы ось О качани стола 3 совпала с осью боковой поверхности дуба производ щего колеса, сцепл ющегос с обрабатываемым колесом 1. Инструмент - резцова головка-прот жка 4 - при этом размещена внутри заготовки 1 так, что его ось 0) вращени расположена перпендикул рно оси О качани колеса 1 и отстоит от нее на величину- R ц - номинального радиуса кривизны зуба производ щего колеса. Резцова головка-прот жка 4 имеет корпус 5, в котором вьшолнено п кольцевых пазов (на фиг. 2-5 - семь пазов). Одна из поверхностей у пазов коническа . Б па зах при помощи винтов 6 жестко закреплены основани 7 режущих сегмен тов, снабженные кольцевыми канавками в форме ласточкина хвоста дл ра мещени резцов. Прот жка 4 содержит наружные 8 и внутренние 9, черновые резцы, наружный 10 и внутренний 11 калибрующие резцы. Б корпусе 5 расположены винты 12 дл закреплени резцов в основани х 7 сегментов. Резцы 8-М установлены с возрастающим разводом-. Резцы соседних сегментов ориентированы в противоположных направлени х, а оси 0 продольной кривизны сегментов (фиг. I и 5) расположены в плоскост х, параллель .ных оси вращени прот жки. При сборке прот жки резцы 8-11 устанавливают в кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста, вьтолненные в основани х 7, и закрепл ют винтами 12. Благодар прорез м В стенка основани 7, примыкающа к винту 12, деформируетс и осуществл етс надежное закрепление резцов. На фиг. Г показано два положени обрабатываемого колеса 1 в процессе обработки. Положение Т - момент вступлени колеса 1 в контакт с прот жкой 4, положение П - промежуточ-, ное между вступлением прот жки 4 в контакт с колесом 1 и выходом из него. Обработку осуществл ют следующим образом. Инструмент 4 и колесо 1 на-, страивают на заданное межосевое рассто ние , после чего столу 3 сообщают качательное движение по стрелкам S и S . После каждого качательного движени , например по стрелке 5 , инструмент поворачивают на угол ч --- , где п - число качании заготовки 1, необходимых дл полного профилировани впадины (число сегментов в головке 4), вокруг оси 0 и далее следует качательное движение по стрелке S в противоположном направлении. Так как резцы сегментов установлены с возрастающим разводом, а резцы в соседних сегментах ориентированы в противоположных направлени х, то за каждое качание по стрелке S или S с боковых поверхностей зубьев заготовки 1 снимаетс некоторый припуск. После -го качани заготовки 1 инструмент 4 поворачиваетс к ней сектором, свободным от резцов. Б этот момент происходит деление на зуб, при котором планшайба 2 с установленной на ней заготовкой 1 поворачиваетс вокруг . оси 0 заготовки, и цикл обработки повтор ют. Согласно предлагаемому способу резание осуществл етс при пр мом и обратном качании обрабатываемого колеса , однако это не оказьшает отриательного вли ни на точность обработки , так как последний, калибрующий , проход, осуществл емый наружным .10 и внутренним П резцами фиг. 5), исправл ет погрещности
предыдущих проходов. Резцы 10 и II работают по известной схеме, при которой рассто ние между ними таково , что одновременно в контакте с колесом находитс один резец. Это также способствует повышению точности зубопрот гивани .
Поскольку число режущих сегментов , а следовательно, и резцов, не зависит от радиуса продольной кривизны зубьев обрабатьшаемого колеса , а выбираетс ко1 структивно, то возможна обработка зубьев со значительной кривизной зубьев.
-J
А
Фиг. г
1
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ в условиях копирования и единичного деления резцовой головкойпротяжкой, режущие элементы которой выполнены в виде сегментов, расположенных по дуге, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубьями внутреннего зацепления, зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения протяжки и отстоящей от нее на расстоянии, равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режущие сегменты располагают вдоль оси вращения протяжки, ориентируя соседние сегменты в противоположных направлениях, а периодический поворот протяжки осуществляют после каждого качания зубчатого колеса на угол, определяемый из соотношения360° п+1 где η - число качаний, необходимых для полного профилирования впадины.SU .. 1261755I 261 755
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804469A SU1261755A1 (ru) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Способ обработки круговых зубьев |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804469A SU1261755A1 (ru) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Способ обработки круговых зубьев |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1261755A1 true SU1261755A1 (ru) | 1986-10-07 |
Family
ID=21143748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843804469A SU1261755A1 (ru) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Способ обработки круговых зубьев |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1261755A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471593C2 (ru) * | 2011-04-13 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ зубонарезания цилиндрических колес |
-
1984
- 1984-10-22 SU SU843804469A patent/SU1261755A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кедринский В.Н. и Писманик К.М. Станки дл нарезани конических колес. -М.: Машгиз, 1958, с. 451-453. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471593C2 (ru) * | 2011-04-13 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ зубонарезания цилиндрических колес |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3875635A (en) | Method of forming globoid worm thread and worm wheel teeth | |
US4650378A (en) | Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool | |
JPH04300120A (ja) | ベベルギヤ創成用回転工具 | |
SU1261755A1 (ru) | Способ обработки круговых зубьев | |
SU1199481A1 (ru) | Способ обработки кольцевых канавок | |
SU1324781A1 (ru) | Зуборезна острозаточенна головка | |
SU1555070A1 (ru) | Способ нарезани конических колес с криволинейными зубь ми | |
SU1033275A2 (ru) | Фреза дл нарезани цилиндрических колес с несимметричным поднутренным профилем зуба | |
SU558781A1 (ru) | Способ изготовлени борфрезы | |
SU1440633A1 (ru) | Инструмент дл кругодиагонального прот гивани пр мозубых цилиндрических колес | |
SU709291A1 (ru) | Черв чна фреза | |
SU1514515A1 (ru) | Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес | |
SU1034839A1 (ru) | Способ обработки тел вращени некруглого сечени | |
SU1278183A1 (ru) | Способ заточки прецизионных черв чных фрез | |
SU1289610A1 (ru) | Способ попутного точени | |
SU1020195A1 (ru) | Резцова головка дл нарезани зубчатых колес | |
SU1468692A1 (ru) | Способ изготовлени зубчатой пары с круговыми зубь ми | |
SU1324780A1 (ru) | Обкатной зуборезный инструмент | |
SU1659185A1 (ru) | Черв чна фреза и способ ее изготовлени | |
SU1296326A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
SU901005A1 (ru) | Фреза дл нарезани цилиндрических колес с несимметричным поднутренным профилем зуба | |
SU1421460A1 (ru) | Способ тангенциального точени | |
SU1151391A2 (ru) | Резцова головка дл нарезани цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубь ми | |
SU443732A1 (ru) | Способ нарезани круговых симметричных зубьев | |
SU1306658A2 (ru) | Способ нарезани зубчатых колес долб ком |