SU1261755A1 - Способ обработки круговых зубьев - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ в услови х копировани  и единичного делени  резцовой головкойпрот жкой , режущие элементы которой вьтолнены в виде сегментов, расположенных по дуге, отличающийс   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубь ми внутреннего зацеплени , зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикул рной оси вращени  прот жки и отсто щей от нее на рассто нии , равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режушие сегменты располагают вдоль оси вращени  прот жки ориентиру  соседние сегменты в противоположных направлени х , а периодический поворот прот жки осуществл ют после каждого качани  зубчатого колеса на угол, определ емъй из соотношени  § .. 360° FIT- (Л где п - число качаний, необходимых дл  полного профилировани  впадины. ю О) ч1 сд СП

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических колес с круговыми зубь ми внутреннего и наружного зацеплени  методом копировани . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за сче обработки цилиндрических колес с ув личенной кривизной зубьев, в Том числ с круговыми зубь ми внутреннего зацеплени . На фиг. 1 показана схема образовани  поверхности внутреннего кругового зуба цилиндрического колеса; на фиг. 2 - резцова  головка-прот жк , вид сбоку, на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - резцова  головка-прот жка, развертка. Цилиндрическое, колесо (заготовка 1 с внутренними круговыми зубь ми закреплено на планшайбе 2, установленной на столе 3 станка. Закрепление колеса 1 осуществлено таким обр зом, чтобы ось О качани  стола 3 совпала с осью боковой поверхности дуба производ щего колеса, сцепл ющегос  с обрабатываемым колесом 1. Инструмент - резцова  головка-прот жка 4 - при этом размещена внутри заготовки 1 так, что его ось 0) вращени  расположена перпендикул рно оси О качани  колеса 1 и отстоит от нее на величину- R ц - номинального радиуса кривизны зуба производ щего колеса. Резцова  головка-прот жка 4 имеет корпус 5, в котором вьшолнено п кольцевых пазов (на фиг. 2-5 - семь пазов). Одна из поверхностей у пазов коническа . Б па зах при помощи винтов 6 жестко закреплены основани  7 режущих сегмен тов, снабженные кольцевыми канавками в форме ласточкина хвоста дл  ра мещени  резцов. Прот жка 4 содержит наружные 8 и внутренние 9, черновые резцы, наружный 10 и внутренний 11 калибрующие резцы. Б корпусе 5 расположены винты 12 дл  закреплени  резцов в основани х 7 сегментов. Резцы 8-М установлены с возрастающим разводом-. Резцы соседних сегментов ориентированы в противоположных направлени х, а оси 0 продольной кривизны сегментов (фиг. I и 5) расположены в плоскост х, параллель .ных оси вращени  прот жки. При сборке прот жки резцы 8-11 устанавливают в кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста, вьтолненные в основани х 7, и закрепл ют винтами 12. Благодар  прорез м В стенка основани  7, примыкающа  к винту 12, деформируетс  и осуществл етс  надежное закрепление резцов. На фиг. Г показано два положени  обрабатываемого колеса 1 в процессе обработки. Положение Т - момент вступлени  колеса 1 в контакт с прот жкой 4, положение П - промежуточ-, ное между вступлением прот жки 4 в контакт с колесом 1 и выходом из него. Обработку осуществл ют следующим образом. Инструмент 4 и колесо 1 на-, страивают на заданное межосевое рассто ние , после чего столу 3 сообщают качательное движение по стрелкам S и S . После каждого качательного движени , например по стрелке 5 , инструмент поворачивают на угол ч --- , где п - число качании заготовки 1, необходимых дл  полного профилировани  впадины (число сегментов в головке 4), вокруг оси 0 и далее следует качательное движение по стрелке S в противоположном направлении. Так как резцы сегментов установлены с возрастающим разводом, а резцы в соседних сегментах ориентированы в противоположных направлени х, то за каждое качание по стрелке S или S с боковых поверхностей зубьев заготовки 1 снимаетс  некоторый припуск. После -го качани  заготовки 1 инструмент 4 поворачиваетс  к ней сектором, свободным от резцов. Б этот момент происходит деление на зуб, при котором планшайба 2 с установленной на ней заготовкой 1 поворачиваетс  вокруг . оси 0 заготовки, и цикл обработки повтор ют. Согласно предлагаемому способу резание осуществл етс  при пр мом и обратном качании обрабатываемого колеса , однако это не оказьшает отриательного вли ни  на точность обработки , так как последний, калибрующий , проход, осуществл емый наружным .10 и внутренним П резцами фиг. 5), исправл ет погрещности

предыдущих проходов. Резцы 10 и II работают по известной схеме, при которой рассто ние между ними таково , что одновременно в контакте с колесом находитс  один резец. Это также способствует повышению точности зубопрот гивани .

Поскольку число режущих сегментов , а следовательно, и резцов, не зависит от радиуса продольной кривизны зубьев обрабатьшаемого колеса , а выбираетс  ко1 структивно, то возможна обработка зубьев со значительной кривизной зубьев.

-J

А

Фиг. г

1

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ в условиях копирования и единичного деления резцовой головкойпротяжкой, режущие элементы которой выполнены в виде сегментов, расположенных по дуге, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубьями внутреннего зацепления, зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения протяжки и отстоящей от нее на расстоянии, равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режущие сегменты располагают вдоль оси вращения протяжки, ориентируя соседние сегменты в противоположных направлениях, а периодический поворот протяжки осуществляют после каждого качания зубчатого колеса на угол, определяемый из соотношения

   360° п+1 где η - число качаний, необходимых для полного профилирования впадины.

   SU .. 1261755

   I 261 755