SU933297A1

SU933297A1 - Milling nozzle

Info

Publication number: SU933297A1
Application number: SU803000688A
Authority: SU
Inventors: Альберт Алексеевич Бумагин
Original assignee: Ивановское Специальное Конструкторское Бюро Расточных Станков
Priority date: 1980-11-04
Filing date: 1980-11-04
Publication date: 1982-06-07

Description

(5) ФРЕЗЕРНАЯ НАСАДКА(5) MILLING TIP

1one

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано в станках дл обработки повтор ющихс но одной детали пазов, отверстий и т.д., например, дл сн ти фасок на кромках продувочных окон цилиндров двигател .The invention relates to the field of machine tools and can be used in machine tools for processing repetitive but one-piece grooves, holes, etc., for example, for chamfering on the edges of the purge windows of engine cylinders.

Известна фрезерна насадка подобного назначени , включающа размещенный в корпусе привод подачи пиноли, выполненный 8 виде черв чной и реечной передач, причем на одном конце вала черв ка установлен механизм автоматического перемещени пиноли l.A known milling nozzle of the same purpose is used, which includes a quill drive actuator placed in the housing, made of 8 worm gears and rack and pinion gears, and at one end of the screw shaft there is a mechanism for automatically moving quill l.

Недостатком известной фрезерной насадки вл етс невысока точность обработки отверстий или пазов из-за того, что первоначальна глубина врезани фрезы, осуществл ема вращением вручную за хвостовик вала черв ка , может быть впоследствии не повторена от гидропривода, так как ручна установка на врезание можетA disadvantage of the known milling nozzle is the low machining accuracy of the holes or grooves due to the fact that the initial depth of the cutter, carried out by manual rotation of the screw shaft of the screw, may not be subsequently repeated from the hydraulic drive, since

быть осуществлена и при произвольном (положении поршн в гидроцилиндре, что приведет к разной глубине врезани фрезы первого паза и последующих . Кроме того, установленна первоначально глубина врезани фрезы вращением черв ка вручную в ходе осевого (ени от гидроцилиндра может быть нарушена вследствие возникающих в черв чном зацеплении сил от наклонной нарезки его витков, а такие возникающих при фрезеровании вибраций станка, что также вносит погрешность в точность врезани фрег зы.to be carried out at an arbitrary (position of the piston in the hydraulic cylinder, which will lead to different depths of incision of the cutter of the first groove and subsequent ones. In addition, the initial depth of penetration of the cutter is established by rotating the screw manually during axial operation (due to the the engagement of forces from the oblique cutting of its turns, and such vibrations of the machine occurring during milling, which also introduces an error in the accuracy of the incision of the frig.

Цель изобретени - повышение точности обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing.

С этой целью описываема насадке снабжена размещенным соосно с валом черв ка дополнительным валом, фрикционной муфтой и установленным на валу черв ка с возможностью ограниченнГого осевого перемещени от ввеjaefciHoro в насадку рычажно-винтового . 3 , 9 механизма кольцом. Ведомые нажимной .и фрикционный диски муфты закреплены на конце вала черв ка, противопо ломном концу, несущему механизм автоматического перемещени пиноли, а ведущий диск установлен на дополнительном валу. На фиг.1 представлен привод пода чи пиноли в конце врезани в деталь продольный разрез , на фиг.2 разрез Л-А на фиг.1, на фиг.З вид 1 на фиг.1. Фрезерна насадка содержит корпу 1, пиноль 2 со шпинделем 3 и фрезой 4 Г1еханиам автоматической подачи пиноли включает гидроцилиндр 5, в поршне 6 которого через упорный подшипник 7 закреплен один конец вала 8 с черв ком 9, взаимодействующим с черв чным колесом 10, с валом-шестерней 11, который сцеплен с рейкой 12 пиноли 2. I На свободном от поршн конце вала черв ка 9 имеетс хвострвик 13 квадратного сечени , в заплечико которого упираетс нажимной диск 14 фрикционной муфты, надетый на этот хвостовик и запертый пружинным коль цом 15. Соосно с валом черв ка 9 в крышке 1б корпуса .размещен вал 17 механизма настройки подачи пиноли, опирающийс заплечиком 18 в упорный подшипник 19 крышки 16. Между нажимным диском 1( и заплечиком 18 вала 17 установлен на хвостовике 13 вала черв ка 9 ведомый фрикционный диск 20, а в пазах 21 заплечика вала 17 размещены выст пы 22 ведущего фрикционного диска 23. От выпадани оба фрикционных диска закреплены в заплечике вала 17 пружинным кольцом 24. Р дом с хвостовиком 13 на валу 8 черв ка 9 с помощью подвижного шпоночного соединени 25, длина перемещени которого обусловлена ходо вала черв ка, установлено кольцо 26 в расточке 27 корпуса 1, подвижное относительно вала черв ка и корпуса насадки с возможностью зажима его к торцу расточки 27 корпуса 1 с помощью двуплечего рычага 28 и винта 29 в момент фиксации вала черв ка . В корпусе насадки размещен элект рический конечный выключатель 30, служащий дл подачи команды в элект ическую схему станка.дл осуществени поворота на следующую позицию. Работает устройство следующим бразом.; Сначала (на первом обрабатываемом тверстии) врезание инструмента 4 в еталь в направлении оси шпиндел производ т вручную от механизма астройки подачи пиноли от штурвала и при охатых при откатом кольце рикционных дисках 20 и 23 диском 14 фрикционной муфты от гидроцилиндра 5 через поршень 6, подшипник 7 и вал 8, Это условие соблюдаетс при крайнем выдвинутом положении пиноли 2, в противном случае вращение от штурвала на вал 8 не передатс . При выполнении этого услови вращение от штурвала передаетс через вал 17, диски 20, 23 и 14 на вал 8, черв к 9, черв чное колесо 10, валшестерню 11, рейку 12 и пиноль 2. В этом случае черв чна пара работает как обычна черв чна передача . Врезание инструмента 4 в деталь от штурвала производитс намного точнее, чем от гидроцилиндра за счет наличи продукции в черв чной паре, работающей по пр мому назначению . При достижении необходимой величины врезани инструмента 4 в деталь это положение пиноли 2 фиксируетс за счет запирани вала 8 черв ка 9 от проворота кольцом 26 прижимаемого к торцу расточки 27 корпуса 1 с помои ью рычага 28 и винта 29. В дальнейшем кольцо 26 остаетс зах(атым на прот жении всего рабочего цикла станка и не позвол ет произвольно измен ть глубину врезани инструмента 4. В дальнейшем фрезерна насадка станка работает в автоматическом режиме. Происходит фрезерование при ходе станка поперек оси шпиндел в случае, если осуществл етс фрезеровка паза, отвод пиноли 2 в исходное положение от гидроцилиндра 5 до упора поршн . 6 в крышку гидроцилиндра 5, поворот обрабаты ваемой детали в следующую позицию. Команду на поворот детали в следующую позицию подает электрический конечный выключатель 30, взаимодействующий с конусом 31 диска 14 фрикционной муфты (на фиг.З.положение показано пунктирной линией ) при отведенной в исходное положение пиноли 2. Затем пиноль подаетс от гидроцилиндра 5 на врезание следующего паза детали до упора вала 8 в крышку 1б корпуса 1 через фрикционную муфту. Движение от гидроцилиндра 5 передаетс на вал 8, через черв к 9 колесо 10 (черв чна пара работает в этом случае, как косозуба реечна передача), валшестерню 11, рейку 12 и пиноль 2. Предлох енна фрезерна насадка позвол ет повысить точность обработки однотипно повтор ющихс на одной детали отверстий на два класса точности .For this purpose, the described attachment is provided with an additional shaft placed coaxially with the shaft of the screw, a friction clutch and mounted on the screw shaft with the possibility of limited axial movement from the jeeefciHoro into the lever-screw screw. 3, 9 mechanism ring. The driven pressure and friction clutch discs are fixed at the end of the screw shaft, the opposing end carrying the automatic movement mechanism of the quill, and the drive plate is mounted on the additional shaft. Fig. 1 shows the drive of the quill feed at the end of the incision into the part, a longitudinal section, in Fig. 2, section L-A in Fig. 1, in Fig. 3, view 1 in Fig. 1. The milling nozzle contains a casing 1, a quill 2 with a spindle 3 and a milling cutter 4 G1 mechanics for automatic feeding of quill includes a hydraulic cylinder 5, in the piston 6 of which through a thrust bearing 7 one end of the shaft 8 is fixed with a worm 9, interacting with a worm wheel 10, with a shaft gear 11, which is engaged with the rail 12 quill 2. I On the worm-free shaft end 9, there is a 13-gauge square, on whose shoulder rests the pressure plate 14 of the friction clutch, worn on this shank and locked with a spring ring 15. Coaxially with shaft of hearts KA 9 in the housing cover 1b. The shaft 17 of the quill feed setting mechanism supported by the shoulder 18 in the thrust bearing 19 of the cover 16 is placed. Between the pressure disk 1 (and the shoulder 18 of the shaft 17 is mounted on the shaft end 13 of the screw 9, the driven friction disk 20, and the grooves 21 of the shaft shoulder 17 are housed 22 of the drive friction disk 23. When both friction disks fall out, the shaft 17 is secured in the shoulder of the shaft 17 by a spring ring 24. Next to the shank 13 on the shaft 8, a screw 9 is moved by means of a movable spline 25 move and a screw, a ring 26 is installed in the bore 27 of the housing 1, movable relative to the screw shaft and the nozzle body with the possibility of clamping it to the end face of the bore 27 of the housing 1 using a two-arm lever 28 and a screw 29 at the moment of fixing the screw shaft. An electric limit switch 30 is located in the housing of the nozzle, which serves to issue a command to the machine electrical circuit for turning to the next position. The device works as follows; First (on the first machined hole) the tool 4 is cut into the steel in the direction of the spindle axis manually from the adjustment mechanism of feeding the quill from the handwheel and with the torque discs 20 and 23 with the disk 14 of the friction clutch from the hydraulic cylinder 5 through the piston 6, bearing 7 and shaft 8. This condition is observed when the quill 2 is in the extreme extended position; otherwise rotation from the handwheel to the shaft 8 is not transmitted. When this condition is fulfilled, rotation from the handwheel is transmitted through shaft 17, discs 20, 23 and 14 to shaft 8, worm to 9, worm gear 10, shaft 11, rail 12 and quill 2. In this case, the worm pair works like a normal worm hna transfer. The tool 4 penetration into the part from the steering wheel is much more accurate than that from the hydraulic cylinder due to the presence of products in the worm gear, working for its intended purpose. When the required amount of insertion of the tool 4 into the part is reached, this position of the quill 2 is fixed by locking the shaft 8 of the screw 9 from turning by the ring 26 of the housing 1 pressed to the bore 27 of the housing 1 with the help of the lever 28 and the screw 29. Later the ring 26 remains during the whole working cycle of the machine and does not allow to randomly change the depth of the tool 4. In the future, the milling attachment of the machine works in automatic mode. Milling occurs during the machine running across the spindle axis if milling the groove, retracting the quill 2 to its original position from the hydraulic cylinder 5 to the piston stop 6 into the hydraulic cylinder cover 5, turning the workpiece into the next position.The electric end switch 30, which interacts with the cone 31 of the friction disk 14, delivers the rotation command to the next position the coupling (in FIG. 3. the position is shown by a dashed line) with quill 2 retracted to the initial position. Then the quill is fed from the hydraulic cylinder 5 to the next slot of the workpiece penetrates to the shaft 8 against the cover 1b of the housing 1 through a friction mu the. Movement from the hydraulic cylinder 5 is transmitted to the shaft 8, through the worm to 9, wheel 10 (the worm gear works in this case as a helical gear), the shaft gear 11, the rail 12 and the quill 2. The advanced milling nozzle makes it possible to increase the processing accuracy in the same way. holes on one piece for two accuracy classes.

Claims

Invention Formula

A milling nozzle for machining grooves and holes on parts, for example, for chamfering on the edges of the blow-down windows of a diesel cylinder, including a quill drive located in the housing, made in the form of a worm gear and rack and pinion gear. A t

Let us take at one end of the screw shaft an automatic reamer quill mechanism is installed, characterized in that, in order to increase the machining accuracy, the nozzle is provided with an additional shaft coaxially with the screw shaft, a friction clutch and mounted on the screw shaft with the possibility of limited ocerioro movement from a lever-screw mechanism introduced into the nozzle by a ring, the drive and clutch discs of the clutch being attached to the end of the shaft of the screw, opposite; At its end, the carrier automatically moves the quill and the drive plate is mounted on an additional shaft.

Sources of information taken into account during the examination 1. V.T. Tepenkchiev. and others. Metalor; u1diye machine tools. M., Mashinostroenie, 1970, p.328 (prototype). i l