SU933295A1 - Инструмент дл обработки глубоких отверстий - Google Patents

Description

(5) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относитс  к области механической обработки и предназначено дл  изготовлени  отверстий, преимущественно глубоких, путем сверлени , трепанации или растачивани .

Известно сверло дл  скоростного сверлени , работающее по методу делени  подачи. Сверло содержит корпус с каналом дл  отвода СОЖ вместе со стружкой. На корпусе установлены два резца, режущие кромки которых выполнены одинаковой ширины и расположены в одной диаметральной плоскости на равном рассто нии от оси сверла, и направл ющие шпонки, расположенные попарно по наружной поверхности корпуса и охватывающие всю окружность корпуса. При этом цилиндрическа  поверхность направл ющих шпонок расположена на меньшем рассто. нии от оси сверла, чем калибрующие фаски (вершины) резцов, что предотвращает заклинивание направл ющих шпонок в отверстии при износе резцов , за счет радиального зазора между шпонками и поверхностью отверсти  р .

Claims (1)

1. В предложенном инструменте низка  точность обработки обусловлена тем, что наличие радиального зазора между направл ющими шпонками и обрабатываемой поверхностью отверсти  приводит к поперечным колебани м инструмента и не обеспечивает надежного направлени  его по обработанному участку отверсти . Кроме того, вследствие неизбежных погрешностей при заточке и установке резцов нельз  обеспечить полное уравновешивание радиальных и тангенциальных сил резани , поэтому возникающа  неуравновешенна  равнодействующа  сил резани  имеет неизвестное заранее направление . Относительно невысока  производительность обработки обусловлена поперечными колебани ми инструмента , что не позвол ет полностью использовать режущую способность резцов . Целью изобретени   вл етс  увели чение производительности и повышение точности обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предложенный инструмент снабжен втулкой, установленной на наружной поверхности его корпуса с возможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации в требуемом положении, а направл ющие шпонки за креплены на втулке. Одна из направл ющих шпонок установлена в диаметральной плоскости, проход щей через режущие кромки резцов, а друга  установлена в другой диаметральной плоскости, расположенной под углом 90-110° к первой диаметральной плоскости . Снабжение инструмента- поворотной втулкой и закрепление на ней направл ющих шпонок с указанным их расположением позвол ет ориентировать направл ющие шпонки напротив того резца , который в пределах допуска оказалс  выдвинутым вперед. Это обеспечивает уравновешивание равнодействую щей радиальных и тангенциальных составл ющих сил резани  и беззазорный посто нный контакт между направл ющими шпонками и обработанным участком отверсти  без заклинивани . Такой контакт устран ет поперечные колебани  инструмента и обеспечивает его надежное направление по обработанной поверхности отверсти . На фиг. 1 показано устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - вид инструмента со стороны резцов , на фиг. 3 сопр жение корпуса со втулкой в разрезе (сечение А-А на фиг. 1 Инструмент содержит корпус 1 , в .котором выполнен канал 2 дл  отвода смазывающе-охлаждающего состава вместе со стружкой. На корпусе закреплены два резца 3 и , режущие кромки которых выполнены одинаковой ширины и расположены в одной диаметральной плоскости на равном рассто нии от оси инструмента. На наружной поверхности корпуса 1 с возможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации в требуемом положении установлена втулка 5. Фиксаци  втулки осуществлена, например, при помощи шпоночного соединени , дл  чего в теле втулки выполнены два паза 6 и 7, а на корпусе запрессована шпонка 8. Шпоночные пазы расположены под углом 180° друг к другу. На втулке 5 закреплены направл ющие шпбнки 9 и 10. Шпонка 9 установлена в диаметральной плоскости, проход щей через режущие кромки резцов, а шпонка 10 установлена в другой диаметральной плоскости, расположенной под yi- лом 110° относительно первой диаметральной плоскости. Перед началом работы производ т заточку резцов и их установку в корпусе инструмента. Использование предлагаемого инструмента дл  обработки глубоких отверстий , например, при сверлении обеспечивает повышение точности обработки при одновременном повышении производительности . Точность сверлени  предлагаемым инструментом соответствует 3- классам, a производительность увеличиваетс  в 1.5-1,8 раза по сравнению с используемыми в насто щее врем  сверлами. Кроме того, инструмент обеспечивает повышение долговечности направл ющих шпонок. Формула изобретени  Инструмент дл  обработки глубоких отверстий, включающий корпус с закрепленными на нем двум  резцами, режущие кромки которых выполнены одинаковой ширины и расположены в одной диаметральной плоскости на равном рассто нии от оси инструмента, и направл ющие шпонки, о т л и |Иающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и повышени  точности обработки, инструмент снабжен втулкой, установленной на наружной поверхности его корпуса с возможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации в требуемом положении, а направл ющие шпонки закреплены на втулке, причем одна из направл ющих шпонок установлена в диаметральнойплоскости, проход щей через режущие кромки резцов, а друга  установлена в другой диаметральной плоскости, расположенной под углом 90-110 к первой диаметральной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 11 ЮЗ , кл. В 23 В 51/0i+, опублик. 1957 (прототип).

   А

   Г

   F/ чХХХУчУОчУчУч

   6(////{////,

   г,,. / U