Claims (2)
Недостатками известного устройства вл ютс сложность механизма привода валков и увеличение дополнительных нагрузок на валки, возникающих в зубчатых зацеплени х, невозможность форм ровать периодические выступы с шагом, составл ющим малую долю длины окружности рабочей поверхности валк невозможность в процессе прокатки компенсировать износ рабочих поверхностей валков путем изменени межвалкового зазора. Цель изобретени - улучшение качества изделий путем повышени точности настройки клети и повышение надежности. Цель достигаетс тем, что клеть дл продольной прокатки профилей пе ременного сечени , содержаща два валка, расположенных на ос х с наружными эксцентриковыми втулками с зубчатыми венцами, установленными на каждом конце оси одного из валко привод вращени валков, св занный с ос ми валков, механизм регулировки межвалкового зазора и угловой на ройки валков с промежуточными шесте н ми и с индивидуальным приводом, снабжена внутренними эксцентриковыми втулками с зубчатыми венцами, ус тановленными концентрично наружным втулкам, а механизм регулировки меж валкового зазора и угловой настройк валков выполнен в виде св занного с индивидуальным приводом вала с двум соосно установленными шестерн ми, о на из которых св зана зацеплением с промежуточной шестерней, а втора с зубчатым венцом наружной втулки, причем промежуточна шестерн установлена с возможностью перемещени в радиальном направлении и св зана зацеплением с зубчатым венцом внутренней втулки. Разность эксцентриситетов внутренней и наружной втулок определена : Е,- Е R ..ЛРГТД соотношением: где Е - эксцентриситет внутренней втулки; Е- - эксцентриситет наружной вту ки; R - радиус валков; Дб - диапазон перемещени одного из валков по направлению прокатки. На фиг. 1 показана клеть дл продольной прокатки профилей переменного сечени , общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. сечение В-В на фиг. 2. Клеть дл продольной прокатки про ( {млей переменного сечени содержит внутреннюю 1 и наружную 2 эксцентриковые втулки, установленные на каждом конце оси нижнего валка 3, смонтированные в опорах и с эксцентриситетом Е - внутренней втулки и Eyj - наружной втулки. Втулки 1 и 2 имеют возможность проворачиватьс в опорах k в пределах 180, проворот втулок ограничен фиксатором 5, выполненным в виде пальца в корпусе опо ры . Такое конструктивное выполнение втулок обеспечивает сокращение времени на настройку клети. Втулки 1 и 2 св заны с.дополнительным приводом 6, выполненным в виде черв чной пары 7, расположенной например, на правой опоре валка и св занной с втулками, расположенными наЧлевой опоре валка, при помощи блокирующего вала 8. На валу черв чного колеса привода 6 смонтирован блок из двух пр мозубых шестерен 9, одна из которых находитс в посто нном зацеплении с зубчатым венцом наружной втулки 2, а друга - в посто нном зацеплении с промежуточной шестерней 10, котора одновременно находитс в посто нном зацеплении с венцом внутренней втулки 1. Промежуточна шестерн 10 находитс в посто нной св зи с внутренней втулкой 1 при помощи большой серьги 11 и с блоком шестерен 9 - при помощи малой серьги 12. Больша 11 и мала 12 серьги обеспечивают возможность промежуточной шестерне 10 принимать в каждый момент соотвествующее положение в зависимости от положени венца внутренней втулки 1, не выход из зацеплени с ним и с одной из шестерен блока 9. Таким образом осуществл етс настройка валка 3 относительно неподвижного валка 13. Разность эксцентриситетов определена соотношением ЕЙ -5,-R-VR -f где Е - эксцентриситет внутренней втулки; Ej - эксцентриситет наружной втулки; R - рабочий радиус валков; йС - диапазон перемещени одного из валков по направлению прокатки. Соосные эксцентриковые втулки позвол ют осуществить малые перемещени валка с незначительными погрешност ми (,03 мм) по направлению прокатки, это достигаетс путем синхронного проворота втулок во вза имно противоположных направлени х при помощи червтчного привода, пром жуточной шестерни с подвижной осью и соосных шестерен. Клеть работает следующим образом Крут щий момент передаетс от дополнительного привода 6 через чер в чную пару 7 на соосные шестерни, от одной шестерни вращение передаетс на наружную втулку 2 в одном направлении, а от второй шестерни вращение передаетс через промежуточную шестерню 10 на внутреннюю втулку 1 в противоположном направлении . При этом синхронность вращени втулок обеспечиваетс путем соответствующего подбора чисел зубьев на зубчатых колесах и шестерн х. В процессе работы устройства пол жение внутренней втулки 1 и промежу точной шестерни 10 посто нно измен етс , но шестерн 10 находитс в посто нном зацеплении одновременно с шестерней 9 и венцом внутренней втулки 1 благодар шарнирной св зи с ними при помощи большой серьги 11 и мапой серьги 12. Учитыва передаточное отношение зубчатых передач и диапазон перемещ ни валка д6, устанавливаетс корре л ционна св зь между перемещением валка 3 и угловым перемещением черв ка привода 6, что позвол ет сводить к минимуму возможные погрешнос ти установки валка 3 относительно неподвижного валка 13. Эксцентриситет внутренней втулки Е, и наружной втулки ЕЯ обеспечивает перемещение валка 3 на рассто ние д6 по кривой с радиусом R, концентричной бочке неподвижногсУ валка 13, тем самым исключа взаимные смещени периодических выступов, вызванные изменением межвалкового Зазора. Предлагаема клеть обеспечивает точность совмещени соответствующих периодических выступов на профиле 10,03 мм, повышение точности настройки клети в 3-8 раз, сокращение затрат времени на настройку клети, повышение надежности, 66 Формула изобретени 1. Клеть дл продольной прокатки профилей переменного сечени , содержаща два валка, расположенных на ос х с наружными эксцентриковыми втулками с зубчатыми венцами, установленными на каждом конце оси одного из валков, привод вращени валков, св занный с ос ми валков, механизм регулировки межвалкового зазора и yi- ловой настройки валков с промежуточными шестерн ми и с индивидуальным приводом, отлицающ.а с тем, что, с целью улучшени качества издели путем повышени точности настройки клети и повышени надежности , она снабжена внутренними эксцентриковыми втулками с зубчатыми венцами , установленными концентрично наружным втулкам, а механизм регулировки межвалкового зазора и угловой настройки валков выполнен в виде св занного с индивидуальным приводом вала с двум соосно установленными шестерн ми, одна из которых св зана зацеплением с промежуточной шестерней , а втора - с зубчатым венцом наружной втулки, причем промежуточна шестерн установлена с возможностью перемещени в радиальном направлении И св зана зацеплением с зубчатым венцом внутренней втулки. 2. Клеть по п. 1, отличаю щ а с тем, что разность эксцентриситетов внутренней и наружной втулок определена соотношением R - V R - fi. ) - E:L эксцентриситет внутренней втулки; эксцентриситет наружной втулки; радиус валков; диапазон перемещени одного из валков по направлению прокатки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР tr 753522, кл. В 21 Н 8/00, Об.01.78. The disadvantages of the known device are the complexity of the roll drive mechanism and the increase in additional loads on the rolls occurring in the gears, the inability to form periodic protrusions with a pitch that constitutes a small fraction of the roll surface circumference and the inability to roll the working surfaces of the rolls by changing roll gap. The purpose of the invention is to improve the quality of products by increasing the accuracy of setting up the stand and increasing reliability. The goal is achieved by the fact that a stand for longitudinal rolling of variable section profiles comprising two rolls located on axes with external eccentric bushings with gear rims mounted on each end of the axis of one of the rolls drives the rotation of the rolls; adjustment of the rolls gap and the angle of the rollers with intermediate gears and with an individual drive, equipped with internal eccentric sleeves with toothed rims, mounted concentrically with the outer sleeves, and the mechanism the adjustment between the roller gap and the angular adjustment of the rolls is made in the form of a shaft connected with an individual drive with two coaxially mounted gears, about of which is connected with the intermediate gear, and the second with the gear crown of the outer sleeve, and the intermediate gear is movable radially and meshed with the toothed rim of the inner sleeve. The difference between the eccentricities of the inner and outer bushings is defined: E, - E R .. LRGTD by the ratio: where E is the eccentricity of the inner sleeve; E- - eccentricity of the outer sleeve; R is the radius of the rolls; DB is the range of movement of one of the rolls in the direction of rolling. FIG. 1 shows a stand for longitudinal rolling of variable section profiles, a general view; in fig. 2 section A-A in FIG. 1; in fig. 3 section bb in fig. 2; in fig. Section BB in FIG. 2. Cage for longitudinal rolling of pro ({miley variable cross section contains inner 1 and outer 2 eccentric sleeves mounted on each end of the axis of the lower roll 3 mounted in supports and with eccentricity E - inner sleeve and Eyj - outer sleeve. Sleeves 1 and 2 have the ability to rotate in the supports k within 180, the rotation of the sleeves is limited by a retainer 5, made in the form of a finger in the support housing. Such constructive execution of the sleeves provides a reduction in the time to adjust the stand. Sleeves 1 and 2 are connected with additional drive 6, made in the form of a worm gear pair 7, located, for example, on the right roll support and connected with bushings located on the zero roll support by means of a locking shaft 8. On the shaft of the worm gear of the drive 6, a block of two spurs is mounted one of which is in constant engagement with the toothed rim of the outer sleeve 2, and the other is in constant engagement with the intermediate gear 10, which is simultaneously in constant engagement with the crown of the inner sleeve 1. The intermediate gear 10 is in constant communication with the inner sleeve 1 with the help of a large earring 11 and with the gear unit 9 - with the help of a small earring 12. Large 11 and small 12 earrings provide the intermediate gear 10 with the possibility to take at each moment the appropriate position depending on the position of the inner sleeve crown 1, does not come out of engagement with it and with one of the gears of the block 9. Thus, the adjustment of the roll 3 relative to the fixed roll 13 is performed. The difference of eccentricities is determined by the relation IT-5, -R-VR -f where E is the eccentricity of the internal shock streets; Ej is the eccentricity of the outer sleeve; R is the working radius of the rolls; iC is the range of movement of one of the rolls in the direction of rolling. Coaxial eccentric sleeves allow small movements of the roll with minor errors (, 03 mm) in the rolling direction; this is achieved by synchronously turning the sleeves in opposite directions using a worm drive, an intermediate gear with a moving axis and coaxial gears. The cage operates as follows. The torque is transmitted from the auxiliary drive 6 through the black pair 7 to the coaxial gears, from one gear the rotation is transmitted to the outer sleeve 2 in one direction, and from the second gear the rotation is transmitted through the intermediate gear 10 to the internal sleeve 1 opposite direction. In this case, the synchronization of rotation of the sleeves is ensured by appropriate selection of the number of teeth on the gears and gears. During operation of the device, the placement of the inner sleeve 1 and the intermediate gear 10 is constantly changing, but the gear 10 is constantly engaged at the same time as the gear 9 and the crown of the inner sleeve 1 due to the hinge connection with them using a large earring 11 and a map earring 12. Taking into account the gear ratio of the gears and the range of movement of the roll E6, a relationship is established between the movement of the roller 3 and the angular movement of the worm drive 6, which minimizes possible installation errors. ki roll 3 relative to the fixed roll 13. The eccentricity E of the inner sleeve and outer sleeve NL moves the roll 3 by a distance d6 of a radius R, concentric barrel nepodvizhnogsU curve roller 13, thereby eliminating mutual periodic displacement of the projections caused by changes in the roll gap. The proposed stand ensures the accuracy of matching the corresponding periodic protrusions on a 10.03 mm profile, improving the accuracy of setting the stand by 3-8 times, reducing the time spent on setting up the stand, increasing reliability, 66 Claim 1. Cage for longitudinal rolling variable section profiles containing two rolls located on axles with external eccentric sleeves with toothed crowns mounted on each end of the axis of one of the rolls, a roll rotation drive associated with the roll axes, an interchange adjustment mechanism It is characterized by the fact that, in order to improve the quality of the product by improving the accuracy of the stand setting and increase reliability, it is equipped with concentric internal eccentric sleeves. external sleeves, and the mechanism for adjusting the roll gap and angular adjustment of the rolls is made in the form of a shaft connected with an individual drive with two coaxially mounted gears, one of which is connected and the gearing with the intermediate gear, and the second - with the toothed rim of the outer sleeve, the intermediate gear wheel being installed with the possibility of moving in the radial direction And is connected with the gearing with the toothed rim of the inner sleeve. 2. The cage according to claim 1 is distinguished by the fact that the difference in eccentricities of the inner and outer bushings is determined by the ratio R - V R - fi. ) - E: L eccentricity of the inner sleeve; eccentricity of the outer sleeve; roll radius; the range of movement of one of the rolls in the direction of rolling. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR tr 753522, cl. B 21 N 8/00, Rev. 01.78.
2.Авторское свидетельство СССР N- 572326, кл. В 21 Н 8/00, 07.10.75 ((юототип).2. USSR author's certificate N- 572326, cl. B 21 N 8/00, 10/07/75 ((yuotype).