SU804148A1 - Forging rolls - Google Patents

Forging rolls Download PDF

Info

Publication number
SU804148A1
SU804148A1 SU792726427A SU2726427A SU804148A1 SU 804148 A1 SU804148 A1 SU 804148A1 SU 792726427 A SU792726427 A SU 792726427A SU 2726427 A SU2726427 A SU 2726427A SU 804148 A1 SU804148 A1 SU 804148A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
screws
forging
stop
rollers
Prior art date
Application number
SU792726427A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Лаврентьевич Борисов
Яков Сергеевич Батищев
Original Assignee
Воронежское Производственноеобъединение По Выпускукузнечно-Прессового Оборудованияим.M.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежское Производственноеобъединение По Выпускукузнечно-Прессового Оборудованияим.M.И.Калинина filed Critical Воронежское Производственноеобъединение По Выпускукузнечно-Прессового Оборудованияим.M.И.Калинина
Priority to SU792726427A priority Critical patent/SU804148A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU804148A1 publication Critical patent/SU804148A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

54) КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ54) FORGING ROLLERS

Изобретение относитс  к кузнечно прессовому оборудованию, в частност к ковочным вальцам. Известны ковочные вальцы, содерж щие станину, привод с главным приво ным колесом на рабочем валке и меха низм угловой регулировки, имеющий промежуточную шестерню, св занную зацеплением с одним из валков, которые имеют упорно-регулировочные винты, а также две черв чные пары, смонтированные в механизме угловой регулировки, черв чные колеса которых выполнены с внутренними резьбо выми отверсти ми, св занными резьбовым соединением с упорно-регулир вочными винтами, причем черв ки ус тановлены с возможностью поворота в главном приводном колесе, а промежуточна  шестерн  выполнена с ры чагом/ контактирующим с торцами упорно-регулировочных винтов Недостатком описанных ковочных вальцов  вл етс  сложность и большие габариты механизма угловой регулировки, конструкци  которого трудно осуществл етс  в ковочных вальцах с главным приводным колесо расположенным не на рабочем валке, а на промежуточном валу, как это обычно бывает в ковочных вальцах средней и малой мощности. Цель изобретени  - упрощение конструкции и уменьшение габаритов вальцов, главное приводное колесо в которых размещено на промежуточном валу. Поставленна  це.пь обеспечиваетс  монтированием на одном из рабочих валков ступицы и шестерни с торцевыми выступал™ и впадинами, вход щими друг в друга с зазорами, обеспечивающими необходимуюугловую регулировку , причем ступица с рабочим валком св зана жестко и в ней расположены самоустанавливающиес  цилиндрические подп тники, контактирующие своими срезами с торцами упорно-регулировочных винтов/ смонтированных в торцовых выступах шестерни. В ступице и в контактирующей с ней промежуточной шестерне выполнено по три выступа . На фиг. 1 изображены ковочные вальцы с видом на торцы рабочих валков; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. В станине 1 ковочных ва.пьцов смонтированы рабочие валки 2 и 3, несущие на своих концах шестерни 4 и 5,The invention relates to forging equipment, in particular, to forging rollers. Known forging rollers containing a frame, a drive with a main driven wheel on the work roll, and an angular adjustment mechanism with an intermediate gear connected with one of the rolls, which have stop-adjusting screws, as well as two worm-gear pairs mounted in the mechanism of angular adjustment, the worm wheels of which are made with internal threaded holes connected by a threaded connection with the stop screws, and the screws are mounted with the possibility of rotation in the main drive ring Although the intermediate gear is made with a lever / in contact with the ends of the stop and adjustment screws. The disadvantage of the described forging rollers is the complexity and large dimensions of the angular adjustment mechanism, which is difficult to construct in the forging rollers with a main drive wheel not located on the work roll, but on the intermediate shaft, as is usually the case in forging rollers of medium and low power. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the dimensions of the rollers, in which the main drive wheel is placed on the intermediate shaft. The setpoint is provided by mounting on one of the work rolls of the hub and gears with end protrusions ™ and depressions, which enter into each other with gaps providing the necessary angle adjustment, and the hub with the work roll is rigidly connected and there are self-aligning cylindrical sleds in it, contacting their cuts with the ends of the adjustment screws / mounted in the end protrusions of the gear. In the hub and in the intermediate gear in contact with it there are three lugs each. FIG. 1 shows forging rollers with a view of the ends of the work rolls; in fig. 2 is a view A of FIG. 1; FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2. In the frame 1 forging v.pitsov mounted work rolls 2 and 3, carrying gears 4 and 5 at their ends,

вход щие соответстйенно в зацепление с паразитными шестерн ми -б И 7. На валу паразитной шестерни 7 установлено главное приводное колесо 8 вход щее в зацепление с шестерней 9 смонтированной на оси маховика10, -кинематически св занного через клиноременную передачу 11 с силовым органом 12.correspondingly meshing with the parasitic gears mi b and 7. On the shaft of the parasitic gear 7 there is a main drive wheel 8 which meshes with the gear 9 mounted on the flywheel axis 10, kinematically connected through the V-belt transmission 11 to the power unit 12.

Р дом с шестерней 5 на рабочее .валке 3 жестко установлена ступица 13. Шестерн  5 и ступица 13 на своих торцах имеют по три выступа 14 16 и 17 19 и по три впадины, вход щие соответственно друг в друга с зазором, обеспечиваюгцим необходи мую угловую регулировку. В двух выступах шестерни 5 смонтированы упорно-регули,ровочные винты 20, контактирующие со.срезами самоустанавливающихс  цилиндрических подп тников 21, размещенных в отверсти х выступов ступицы 13. Упорно-регулировочные винты 20 имеют возможность фиксироватьс  винтами 22 с приставками 23.Near the gear 5 on the work roll 3, the hub 13 is fixed. The gear 5 and the hub 13 have three protrusions 14 16 and 17 19 and three depressions at their ends, each corresponding to each other with a gap, providing the necessary angular adjustment. The gears 5 are mounted in two protrusions by a stop-adjustment, leveling screws 20 in contact with self-adjusting cylindrical pods 21, placed in the holes of the projections of the hub 13. The stop-screws 20 can be fixed with screws 22 with attachments 23.

Вальцы работают следующим образом .Rollers work as follows.

Круг щий момент от силового органа 12 через клиноременную передачу 11, маховик 10, шестерню 9 и главное приводное колесо 8 на промежуточном валу передаетс  паразитным шестерн м 7 и б, а от последних через шестерни 4 и 5 - к рабочим валкам 2 и 3. Вместе с рабочими валками 2 и 3 вращаютс  и закрепленные -на них штамповые сектора (на чертеж не показаны).The round moment from power unit 12 through the V-belt transmission 11, the flywheel 10, gear 9 and the main drive wheel 8 on the intermediate shaft is transmitted by the parasitic gear 7 and b, and from the latter through gears 4 and 5 to the work rolls 2 and 3. Together with the work rolls 2 and 3, the stamped sectors fixed on them (not shown) are rotated.

При изменении межосевогр рассто ни  или при смене штамповых секторов может изменитьс  положение заходных .частей ручьев штамповых секторов , дл  чего, производ т их совмещение механизмом угловой регулировки , которое осуществл етс  следующим образом.When changing the intersectional distance or when changing die sectors, the position of the lead-in parts of the streams of die sectors may change, for which, they are combined by an angular adjustment mechanism, which is carried out as follows.

При необходимости, поворота рабочего валка 3 относительно валка 2 вщени  одного-из упорно-регулировочных винтов-20 отвод т, его от цилиндрического самоустанавливающегос  подп тника 21, а. противоположнымIf necessary, rotation of the work roll 3 relative to the roll 2 of one of the stop-adjusting screws-20 is retracted, from the cylindrical self-aligning bore 21, a. opposite

вращением второго винта - смещают положение рабочего валка 3 относительно шестерни 5 настолько, чтобы заходные ручьи штампа совмещались, и захват заготовки началс  бы одновременно . Затем это положение .фикси руетс  первым упорно-регулировочным винтом обратным вращением до его упора,в самоустанавливающийс  подп тник и финксируют их винтами 22 с приставками 23 в этом положении. Выступы 14 -и 19 преп тствуют переко ступицы 13 и шестерни 5 на цапфе рабочего валка 3.rotation of the second screw - shift the position of the work roll 3 relative to gear 5 so that the lead-in streams of the stamp are combined, and the seizure of the workpiece would begin simultaneously. Then this position is fixed by the first stop-adjusting screw by reverse rotation to its stop into a self-adjusting stand and fixed by screws 22 with attachments 23 in this position. The projections 14 and 19 interfere with the arms of the 13 and gear 5 on the trunnion of the work roll 3.

Экономический эффект ковочных вальцов с предложенным механизмом составит около 10 тыс. р. в год.The economic effect of forging rollers with the proposed mechanism will be about 10 thousand rubles. in year.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 573243, кл.. В 21 Н 8/00, 03.04.781. USSR author's certificate No. 573243, cl. B 21 N 8/00, 03/04/78 fjfj // // ЛL 7777 ISIS
SU792726427A 1979-02-19 1979-02-19 Forging rolls SU804148A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792726427A SU804148A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Forging rolls

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792726427A SU804148A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Forging rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804148A1 true SU804148A1 (en) 1981-02-15

Family

ID=20810941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792726427A SU804148A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Forging rolls

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804148A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3525268A (en) Parallel shaft cam drive
US3448627A (en) Gearless variable drive mechanism
SU804148A1 (en) Forging rolls
US4331040A (en) Anti-backlash gearing
US3241386A (en) Arrangement for positioning a rotatable driving element relative to a driven gear
US2441276A (en) Power transmission unit
US2108262A (en) Worm and worm gear assembly
SU1447505A1 (en) Arrangement for rolling internal tooth profiles
SU1452633A1 (en) Working stand for disk-type mill
US3456517A (en) Engagement-type stepless variable ratio transmission
SU1291262A1 (en) Forging rolls
US3365980A (en) Breakup motion mechanism for optical surfacing machine
SU933166A1 (en) Stand for longitudinal rolling of variable cross section shapes
SU948604A1 (en) Circular motion table for metal cutting machine tools
US2593882A (en) Crank driving mechanism
SU423546A1 (en) MACHINE FOR WRINKING TUBULARS
SU109786A1 (en) Milling support to gear milling machines
US2191865A (en) Mechanical movement
US3107580A (en) Gear shaper
US2467071A (en) Adjustable mechanism for tube mill rolls
US2183507A (en) Variable speed transmission
SU1200046A1 (en) Play-proof gearing
SU177396A1 (en) THREE-WHEELED CHAINS WITH ADJUSTABLE MIXED WAVES
SU935186A1 (en) Mechanism for radial movement of rolls of mill for rolling-on toothed sections
SU619243A1 (en) Moving rolled stock marking device