SU932352A1 - Method of non-destructive testing of article strength - Google Patents

Method of non-destructive testing of article strength Download PDF

Info

Publication number
SU932352A1
SU932352A1 SU782675597A SU2675597A SU932352A1 SU 932352 A1 SU932352 A1 SU 932352A1 SU 782675597 A SU782675597 A SU 782675597A SU 2675597 A SU2675597 A SU 2675597A SU 932352 A1 SU932352 A1 SU 932352A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strength
product
destructive testing
article strength
recorded
Prior art date
Application number
SU782675597A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Акимович Воробьев
Юрий Петрович Малышков
Василий Федорович Гордеев
Татьяна Викторовна Фурса
Роальд Михайлович Гольд
Владимир Петрович Дмитриев
Николай Матвеевич Рыбалкин
Виктор Александрович Смирнов
Виктор Дмитриевич Евсеев
Екатерина Константиновна Завадовская
Original Assignee
Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова
Предприятие П/Я А-7727
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова, Предприятие П/Я А-7727 filed Critical Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU782675597A priority Critical patent/SU932352A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU932352A1 publication Critical patent/SU932352A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

(54) СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТЮЛЯ ПРОЧНОСТИ(54) METHOD OF NON-DESTRUCTIVE STRENGTH CONSTRUCTION

ИЗДЕЛИЙPRODUCTS

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и ,может быть применено, в частности , при измерени х прошости изделий при механическом нагружении. Известны способы определени  прочности издели , заключающиес  в том, что изделие подвергают механическому нагружению, а о прочности издели  суд т по сигналу расположенных на изделии тензодатчиков 1 и 2. Однако методы тензометрировани  трудоемки , непроизводительны,в р де случаев требуют подготовки поверхности издели  (что из-, мен ет его механические свойства) и обеспечивают недостаточную точность измерени . Известен также способ определени  прочнос ти издели , заключающийс  в том, что издели подвергают механическому нагружению и регистрируют излучение, обусловленное экзоэлектроннЬй эмиссией, по интенсивности которого суд т о прочности издели  3. Однако зтот способ не позвол ет определить механические свойства материалов, у которых не наблюдаетс  эффект экзоэлектронно эмиссии, а также не позвол ет получить данные о развитии дефектов внутри образца. Необходимость проведени  испытаний в вакууме приводит к ошибкам в определении прочности материалов, прочность которых зависит от внешней среды. Цель изобретени  - повышение точности и расширение области применени  и ассортимента испытываемых материалов. Дл  достижени  указанной цели в способе неразрушаюшего контрол  прочности изделий, заключающемс  в том, что изделие подвергают механическому нагружению, регистрируют генерируемое изделием электромагнитное излучение и по его интенсивности суд т о прочности, регистрируют электромагнитное излучение в радиоволновом диапазоне, а о величине прочности суд т по среднему числу импульсов в единицу времени. Регистрируют импульсное электромагнитное излучение, генерируемое изделием в результате механического нагружени  его и возникаюшее практически сразу при незначительном изменении величины напр жени . По средней (за врем  нагружени ) скорости счета электромагнитных импульсов определ ют либо относительную прочность изделий, либо абсолютные значени  прочности по эмпирической зависимости, полученной путем разрушени  части образцов после испытани  по предлагаемому способу.The invention relates to non-destructive testing and, can be applied, in particular, when measuring the strength of products under mechanical loading. Methods are known for determining the strength of a product, namely, that the product is subjected to mechanical loading, and the strength of the product is judged by a signal of strain gauges 1 and 2 located on the product. However, the strain measuring methods are laborious, non-productive, and in some cases require preparation of the product surface -, it changes its mechanical properties) and provides insufficient accuracy of measurement. There is also a known method for determining the strength of a product, which consists in subjecting a product to mechanical loading and recording radiation due to exoelectronic emission, according to the intensity of which the strength of product 3 is judged. However, this method does not allow to determine the mechanical properties of materials that are not observed. the effect of exoelectron emission, and also does not allow to obtain data on the development of defects inside the sample. The need for testing in vacuum leads to errors in determining the strength of materials whose strength depends on the external environment. The purpose of the invention is to improve the accuracy and expand the scope and range of test materials. To achieve this goal, in the method of non-destructive testing of the strength of products, namely, that the product is subjected to mechanical loading, the electromagnetic radiation generated by the product is recorded and its intensity is judged on the strength, the electromagnetic radiation is recorded in the radio wave range, and the strength value is measured by the average the number of pulses per unit time. The pulsed electromagnetic radiation generated by the product as a result of its mechanical loading is recorded and occurs almost immediately with an insignificant change in the voltage value. From the average (during loading time) counting rate of electromagnetic pulses, either the relative strength of the products or the absolute values of strength are determined according to the empirical dependence obtained by destroying part of the samples after testing using the proposed method.

Пример. Провод т разделение партии образцов стекла на три группы по их относительной прочности (низкопрочные, средней прочности, высокопрочные).Example. A batch of glass samples is divided into three groups according to their relative strength (low strength, medium strength, high strength).

Образцы, представл ющие собой трехслойные пластины, нагружают сжатым воздухом до давлени  3 атм (0,2 предела прочности). Импульсное электромагнитное излучение в области частот 10-11 кГц регистрируют с помощью антенны, наход щейс  на рассто нии 3-5 мм от образца. Сигнал усиливаетс , преобразовываетс  в посто нное напр жение, пропорциональное числу импульсов в единицу времени, и записывают с помощью осциллографа .Samples, which are three-layer plates, are loaded with compressed air up to a pressure of 3 atm (0.2 tensile strength). Pulsed electromagnetic radiation in the frequency range 10–11 kHz is recorded with an antenna located at a distance of 3-5 mm from the sample. The signal is amplified, converted to a constant voltage proportional to the number of pulses per unit of time, and recorded using an oscilloscope.

На основании полученных данных провод т разделение образцов по их относительной прочности.Based on the data obtained, the samples are separated according to their relative strength.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить точность измерени  прочности изделий и расширить применение и ассотимент испытываемых материалов.The use of the invention makes it possible to increase the accuracy of measuring the strength of the products and to expand the use and assimilation of the test materials.

Claims (3)

1.Неразруишющие испытани . Справочник. Ред. Е-Мак-Мастер, М-Л., Энерги , 1965, кн. 2, с. 465.1. Disruptive trials. Directory. Ed. E-Mac-Master, ML., Energie, 1965, Vol. 2, s. 465. 2.Рети П. Неразрушающие методы контрол  металлов. М., Машиностроение, 1972,2. Reti P. Non-destructive methods of controlling metals. M., Mechanical Engineering, 1972, с. 187-191.with. 187-191. 3.Кортов В. С., Минц Р. И. Труды Уралького политехнического института. Сб. N 177, Свердловск, 1969, с. 3,4,153-165.3. Kortov V. S., Mints R. I. Proceedings of the Ural Polytechnic Institute. Sat N 177, Sverdlovsk, 1969, p. 3,4,153-165.
SU782675597A 1978-10-25 1978-10-25 Method of non-destructive testing of article strength SU932352A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782675597A SU932352A1 (en) 1978-10-25 1978-10-25 Method of non-destructive testing of article strength

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782675597A SU932352A1 (en) 1978-10-25 1978-10-25 Method of non-destructive testing of article strength

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU932352A1 true SU932352A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20789938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782675597A SU932352A1 (en) 1978-10-25 1978-10-25 Method of non-destructive testing of article strength

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU932352A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2297616C2 (en) * 1989-02-03 2007-04-20 Владимир Фролович Красильников Method of nondestructive strength test of articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2297616C2 (en) * 1989-02-03 2007-04-20 Владимир Фролович Красильников Method of nondestructive strength test of articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2017821A1 (en) Non-destructive evaluation of structural members
SU932352A1 (en) Method of non-destructive testing of article strength
GB1451807A (en) Infinitesimal hardness value measuring
Fralich Experimental Investigation of Effects of Random Loading on the Fatigue Life of Notched Cantilever-Beam Specimens of 7075-T6 Aluminum Alloy
SU949487A1 (en) Method of determination of material stressed state
JPS55159143A (en) Metal surface flaw detector
SU1134906A1 (en) Method and device for determination of percussive adiabats of low-density materials
SU1523991A1 (en) Method of checking quality of articles
Klima et al. Ultrasonic detection and measurement of fatigue cracks in notched specimens: A reflection technique is employed to detect and measure fatigue cracks, nondestructively during test, in circumferentially notched cylindrical specimens subjected to reversed axial-fatigue loading
RU1793355C (en) Method of determining material intelligence layer thickness at magnetic-noise testing of articles
SU993114A1 (en) Method of determination of residual stress level in an article
SU1481669A1 (en) Method for monitoring boundaries between material destruction stages
SU832462A1 (en) Method of analysis of materials with aid of acoustic emission
SU1118911A1 (en) Method of determining rate of material deformation
JPS59221657A (en) Method for inspecting quality of ceramic product
SU796725A1 (en) Hardness determining method
SU1244552A1 (en) Method of determing third order modulus of material elasticity
SU563593A1 (en) Process for non-destructive testing strengh of polymer composite
SU894433A1 (en) Method of material veild strength flow determination
SU673909A1 (en) Method of measuring plastically-deformed material volume variation rate
FI60934C (en) SAETT ATT DEFINIERA UTMATTNINGSHAOLLFASTHET HOS FERROMAGNETISKT MATERIAL UTAN ATT BRYTA MATERIALET
SU1397823A1 (en) Method of checking the presence of flaws in articles
SU868556A1 (en) Method of determining fatigue durability of ferromagnetic materials
RU1809052C (en) Method for rock dynamic failure tendency estimation
SU1370444A1 (en) Method of determining strains in article