SU93232A1 - Method for preparing hydrophilic and hydrolysis-resistant salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadiene - Google Patents
Method for preparing hydrophilic and hydrolysis-resistant salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadieneInfo
- Publication number
- SU93232A1 SU93232A1 SU396673A SU396673A SU93232A1 SU 93232 A1 SU93232 A1 SU 93232A1 SU 396673 A SU396673 A SU 396673A SU 396673 A SU396673 A SU 396673A SU 93232 A1 SU93232 A1 SU 93232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- butadiene
- polyacrylic acid
- copolymers
- hydrolysis
- water
- Prior art date
Links
Description
Известен способ получени способ.1 )ого набухать в воде синтетического каучука путем омылени щелочным раствором сополимеров бутадиена и нитрилакрила.A known method for producing a method. 1) It is possible to swell in water of synthetic rubber by saponification with an alkaline solution of copolymers of butadiene and nitryl acryl.
Полученна таким образом натриева соль соНОЛимера бутадиена и акриловой кислоты отличаетс высокой гидрофильностыо п набухает в воде до 8000%. Однако после достижени максимального набухани последнее начииает спадать, происходит сиперезис и, наконец, образец целиком отдает всю ноглощенпую им воду, приобрета свой первоначальный вес и объем. В процессе набухани в воде натриевой соли сополимера бутадиена и нитрилакриловой кнслоты происходит гидролиз этой соли вследствие того, что она образована сильным основанием и слабой кислотой .The sodium salt of COBOLYMER of butadiene and acrylic acid thus obtained is distinguished by its high hydrophilicity and swells in water up to 8000%. However, after the maximum swelling has been reached, the latter starts to subside, the sipresis occurs, and finally, the sample completely gives up all its absorbed water, acquiring its original weight and volume. In the process of swelling the sodium salt of the copolymer of butadiene and nitrilacrylic acid in water, this salt is hydrolyzed due to the fact that it is formed by a strong base and a weak acid.
Предлагаемый способ получени )идрофильных и устойчивых противThe proposed method of obtaining) androphilic and resistant
гидролиза солей полиакриловой кислоты и ее сополимеров с бутадиеном отличаетс от известных тем, что в качестве металла этих солей приме1ГЯЮТ металлы, дающие слабые основани (кальций, барий, магний, цинк, железо алюминий и т. д.), причем нагревание нолипнтрилакрилата илп сополимера его с бутадиеном провод т с основани ми пли окислами этих металлов в присутствии воды пли гидроокис ми и окислами металлов .hydrolysis of salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadiene differs from those known in that metal of these salts imparts metals that give weak bases (calcium, barium, magnesium, zinc, iron, aluminum, etc.), and the heating of noliphenyl acrylate or its copolymer with butadiene, they are carried out with bases using oxides of these metals in the presence of water or hydroxides and oxides of metals.
Получаемые продукты обладают прочностью и устойчивыми гидрофильными свойствами и могут быть пластифицированы дл получени заГу епнтелей колси, обладающих высокими санитарно-гигиеническими показател ми .The resulting products have durability and resistant hydrophilic properties and can be plasticized to obtain a fit for wheelchair killers with high sanitary and hygienic characteristics.
Ниже приводитс таблица, показывающа свойства отдельных характерных представителей получаемых гидрофильных солей.The table below shows the properties of individual representative hydrophilic salts produced.
Пример 1. В стекл нный стакан емкостью 1 л загружают в виде пленки бутадиено-нитрил акриловый каучук, содержащий 40% звеньев нитрилакрила и 60% звеньев бутадиена . В стакан наливают 15%-ный раствор едкого натри так, чтобы пленка была покрыта раствором. Затем стакап с пленкой и раствором едкого натри помещают в автоклав п при давлении 2 аглг нагревают в течение 6 часов. Затем автоклав открывают, гглепку извлекают и в течение 12 час. промывают холодной проточной водой . При этом в ходе вымывани избытка едкого натри пленка набухает , увеличива сь в весе в 40 - 80 раз. После такого максимального набухани промывание вызывает гидролиз полученной натриевой соли полиакриловой кислоты и через 24 часа промывани набухание спадает совершенно. Полученна такимExample 1. A 1 l glass beaker is loaded with a film of butadiene-nitrile acrylic rubber containing 40% nitrile acryl units and 60% butadiene units as a film. A 15% sodium hydroxide solution is poured into a glass so that the film is covered with a solution. Then a stack with a film and a solution of sodium hydroxide is placed in an autoclave; at a pressure of 2 aglg, it is heated for 6 hours. Then the autoclave is opened, the glepka is removed and for 12 hours. washed with cold running water. At the same time, in the course of leaching of excess sodium hydroxide, the film swells, increasing in weight 40 to 80 times. After such a maximum swelling, washing causes hydrolysis of the obtained sodium salt of polyacrylic acid and after 24 hours of washing, the swelling subsides completely. So obtained
образом полиакрилова кис.пота сушитс , измельчаетс в порошок, помещаетс в суспензию гидроокиси кальци в воде и обрабатываетс в автоклаве при 6 атм в течение 10 часов . При этом получаетс со.1ь полиакриловой кислоты, котора очищаетс от избытка гидроокиси каль ПИЯ длительной промывкой водой Полученна кальциева соль набухает в воде, не гидролизуетс ; таким образом достигаетс эффект )ia6yxaни , отличающийс устойчивостью и многократно повтор ющийс после высыхани набухшего гел . Такую операцию высыхани и набухани можно повтор ть несколько раз подр д .thus, the polyacrylic acid potassium is dried, pulverized, placed in a suspension of calcium hydroxide in water and treated in an autoclave at 6 atm for 10 hours. In this case, polyacrylic acid is obtained; it is purified from an excess of calcium hydroxide. PIA by prolonged washing with water. The resulting calcium salt swells in water, does not hydrolyze; In this way, the effect of ia6yxani, which is stable and repetitive after drying of the swollen gel, is achieved. Such a drying and swelling operation can be repeated several times.
Пример 2. В стакан емкостью 1 л (по.мещают 0,3 кг пленки нитрилакрилового бутадиенового сополимера и заливают ее 5%-ным раствором 1идроокиси бари в воде или воднойExample 2. In a glass with a capacity of 1 l (po. Put 0.3 kg of a film of nitrilacrylate butadiene copolymer and pour it with a 5% solution of barium hydroxide in water or water
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU396673A SU93232A1 (en) | 1949-05-06 | 1949-05-06 | Method for preparing hydrophilic and hydrolysis-resistant salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadiene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU396673A SU93232A1 (en) | 1949-05-06 | 1949-05-06 | Method for preparing hydrophilic and hydrolysis-resistant salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadiene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU93232A1 true SU93232A1 (en) | 1951-11-30 |
Family
ID=48368713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU396673A SU93232A1 (en) | 1949-05-06 | 1949-05-06 | Method for preparing hydrophilic and hydrolysis-resistant salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadiene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU93232A1 (en) |
-
1949
- 1949-05-06 SU SU396673A patent/SU93232A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB743165A (en) | Water-soluble synthetic fibre and method for its manufacture | |
SU93232A1 (en) | Method for preparing hydrophilic and hydrolysis-resistant salts of polyacrylic acid and its copolymers with butadiene | |
ES426221A1 (en) | Process for producing partially hydrolyzed polyacrylamide in the presence of alkali metal hydroxide and boric acid | |
SU530652A3 (en) | The method of obtaining artificial leather | |
GB1345266A (en) | Hygroscopic acrylic fibres and a process | |
JPS5461285A (en) | Production of high-polymer coagulant | |
GB927488A (en) | Process for the production of polymeric hydroxycarboxylic acids | |
GB935247A (en) | Process for the manufacture of modified polyvinyl alcohols | |
US2505304A (en) | Lignin compounds and method for making same | |
JPS5227455A (en) | Process for preparing a high polymer material having water absorption properties | |
ES437420A1 (en) | Oligomeric aqueous finishes | |
GB444257A (en) | Improvements in or relating to plastic materials and to methods of production thereof | |
JPS5759919A (en) | Suspension polymerizing method of vinyl shloride | |
GB470867A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of plastic artificial materials | |
SU74066A1 (en) | The method of preparation of tr p for processing on paper | |
NL6911530A (en) | Paper with high wet and dry strength obtained by treat - ment with a water soluble copolymer | |
JPS5643305A (en) | Production of maleinized polyvinyl alcohol | |
SU536193A1 (en) | Method of coagulation of synthetic latex | |
SU376396A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COPOLYMERS | |
GB337806A (en) | Improvements in the manufacture and production of artificial masses | |
GB227429A (en) | An improved process for softening water | |
SU89023A1 (en) | Plasticizing method of polyvinyl chloride | |
ES338347A1 (en) | Process of surface saponifying cellulose-2 1/2-acetate,and fabric made therefrom | |
GB453521A (en) | Improvements in or relating to the polymerisation of methacrylonitrile | |
GB453702A (en) | An improved process for reclaiming vulcanised rubber |