SU932168A1 - Печь дл химико-термической обработки изделий - Google Patents

Description

( ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к печам химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к нитроцементации изделий в кип щем с:лое катализатора, и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Известна печь с кип щим слоем дл  термообработки изделий., содержаща  устройство дл  удалени  частиц кип ще го сло  с поверхности издели  при выгрузке их из печи. Данна  печь содержит камеру нагрева , камеру противодавлени , расположенную снаружи выходного отверсти , сопла дл  подачи сжатого воздуха в камеру противодавлени  и к поверхности детали, а также полку, прикрепленную к стенке печи над выходным отверстием . Частицы мелкодисперсно го теплоносител  , лежащие неподвижным слоем на верхней.части обрабатываемого издели  проход щего через выходное отверстие, сдуваютс  струей сжатого воздуха. любого нейтрального газа или аммиака 1. Недостатком в конструкции печи  вл етс  то, что стру  сжатого воздуха, нейтрального газа или аммиаку, периодически направл ема  внутрь сепарационной зоны печи дл  того, чтобы сдуть частицы катализатора с поверхности издели , преп тствует процессу дополнительного насыщени  поверхности издели  и снижает зф(()ективность процесса. Известна печь с кип щим слоем дл  химико-термической обработки изделий. Указанна  печь содержит рабочую камеру со слоем мелкодисперсных частиц теплоносител , нагреватели, газораспределительную решетку, вибратор дл  удалени  частиц теплоносител  с поверхности изделий, выполненный в виде генератора импульсных колебаний , установленный на загрузочном устрой- стве печи и кинематически св занный с подвеской дл  размещени  изделий 2. 39 Однако известное устройство громоздко и энергоемко. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса насыщени  и снижение затрат при нитроцементации изделий в сепарационной зоне. Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  химико-термической обработки изделий, преимущественно нитроцементации в кип щем слое катализатора , содержащей рабочую камеру со слоем мелкодисперсных частиц теплоносител , нагреватели, газораспределительную решетку, вибратор и источник подачи реакционного газа в печь под давлением, источник подачи реакционного газа соединен с рабочей камерой печи посредством вибратора. Кроме того, вибратор выполнен пневматическим. На чертеже схематически изображена предлагаема  печь дл  химико-тер.мической обработки изделий, общий вид. Печь дл  нитроцементации изделий в кип щем слое катализатора содержит рабочую камеру, состо щую из двух зон: основной зоны 1 (псевдоожиженно го катализатора) и сепарационной зоны 2 (над псевдоожиженным слоем), крышку 3t электронагреватели И, газораспределительную решетку 5, вибратор 6 дл  удалени  частиц с поверх ности издели , закрепленный на подвеске 7 с детал ми, источник 8 реакционного газа под давлением, подающи реакционный газ (аммиак) в рабочую камеру печи через вибратор и трубопроводы 9-11 дл  подачи аммиака воздуха , пропан-бутана в основную реакционную зону 1, заполненную псевдоожиженными частицами катализатора. Печь работает следующим образом. В основную зону печи, заполненную частицами катализатора, по трубопроводу 10 через газовую решетку 5 пода ют воздух со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение частиц катализатора . Затем включают электронагреватели i, расположенные внутри рабочей камеры печи, довод т температуру в рабочей камере до 860-880 С и по тому же трубопроводу 10 подают пропан-бутан . Одновременно с подачей пропан-бутана подают аммиак по трубопроводу 11. По достижении в зоне 1 необхолимого со.-тава печной атмосферы, оеЗес4 печивающего определенные величины углеродного и азотного потенциалов, открывают разъемную крышку 3, опускают подвеску 7 с издели ми, на которой закреплен вибратор 6, в кип щий слой и закрывают крышку 3. После выдержки в кип щем слое подвеску с издели ми извлекают из кип щего сло  в сепарационную зону
2. 2. Одновременно от источника реакционного газа 8 через пневмовибратор 6 и трубопровод 9 в сепарационную зону 2 подают газообразный аммиак дл  дополнительного азотировани  изделий и выдерживают подвеску с издели ми в этой зоне до получени  необходимой концентрации азота на поверхности издели . Вибратор 6, работающий за счет энергии подаваемого 8 сепарационную зону аммиака , посто нно встр хивает подвеску 7 с издели ми, вызыва  удаление катализатора с различного рода углублений на Поверхности изделий и его сброс в зону кип щего сло . По истечении срока дополнительного насыщени  изделий аммиаком в сепарационной зоне выключают подачу газов в кип щий слой, а затем через 1-2 минуты после осаждени  кип щего сло  выключают и подачу аммиака в сепарационную зону, останавлива  вибрацию изделий. Затем подвеску с издели ми выгружают из печи. Применение предлагаемой печи с пневмов(4братором, работающем посто нно за счет энергии подаваемого в сепарационную зону реакционного газа (аммиака), позвол ет на 10-15, по сравнению с известной, повысить скорость насыщени  и исключить энергозатраты , св занные с применением громоздкого электрического генератора импульсных колебаний. Формула изобретени  1. Печь дл  Xимико-термической обработки изделий, преимущественно нитроцементации в кип щем «лое катализатора , содержаща  рабочую камеру со слоем мелкодисперсных частиц теплоносител , нагреватели, газораспределительную решетку, вибратор и источник подачи реакционного газа под давлением ,отличающа с  тем, что. с целью интенсификации процесса насыщени  и снижени  энергозатрат, источ5932168«

   ник подачи реакционного газа соединен Источники информации,

   с рабочей камерой печи посредствомприн тые во внимание при экспертизе „L..„,1. Авторское свидетельство СССР

   Тпеч: по п. 1. о т л и ч а к, U, а-ff 377б08. кл. F 27 В 15/00. 1971.   с   тем, что вибратор выполнен пнев-5 2. Авторское свидетельство СССР матическим.

   I -М ч. WW м- 1., - п.-,

   № . кл. F 27 В 15/00, 1978.