SU931475A1 - Способ переработки пленочных отходов полиэтилена - Google Patents

Способ переработки пленочных отходов полиэтилена Download PDF

Info

Publication number
SU931475A1
SU931475A1 SU802972724A SU2972724A SU931475A1 SU 931475 A1 SU931475 A1 SU 931475A1 SU 802972724 A SU802972724 A SU 802972724A SU 2972724 A SU2972724 A SU 2972724A SU 931475 A1 SU931475 A1 SU 931475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
productivity
waste
pressing
processing
Prior art date
Application number
SU802972724A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Наумович Гуревич
Валерий Ефимович Землицкий
Иван Степанович Очкур
Раиса Ивановна Ковалева
Original Assignee
Харьковское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Машприборпластик" При Госснабе Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Машприборпластик" При Госснабе Ссср filed Critical Харьковское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Машприборпластик" При Госснабе Ссср
Priority to SU802972724A priority Critical patent/SU931475A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU931475A1 publication Critical patent/SU931475A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛЕНОЧНЫХ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА
1
Изобретение относитс  к регенерации пластмассовых отходов и может быть использовано на предпри ти х, перерабатывающих термопласты и их отходы.
Известен способ переработки пленочных отходов полиэтилена в аппарате с быстровращающимс  ротором, включающий стадии измельчени , отмывки, отжима, сушки и агломерации материала 1.
Недостаток способа - низка  производительность процесса, обусловленна  длительностью стадий отжима, отмывки, сушки и агломерации м.атериала.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату спосрб .переработки отходов термопластов , включающий стадии измельчени , промывки, отжима, сушки и агломерации . По этому способу отмывку и агломерацию материала осуществл ют в присутствии 0,02-1,0 вес.°/о водорастворимых поверхностно-активных веществ, графита или полиарганосилоксанов. Присутствие указанных добавок при проведении отмывки и агломерации материала интенсифицирует эти стадии, повыша  тем самым, производительность всего процесса в целом 1.
Недостатком указанного способа  вл етс  то, что производительность на стади х отжима и сушки материала, остава сь неизменной и составл   10-30% производительности от производительности других стадий, 5 не позвол ет существенно повысить производительность всего процесса в целом.
Цель изобретени  - повышение производительности процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что Q в способе переработки пленочных отходов полиэтилена путем измельчени , промывки, отжима, сушки и агломерации, отжим и/или сущку осуществл ют в присутствии 0,5- 5 вес.% мыл металлов П и IV групп Периодической системы.
Введение указанных добавок на стади х отжима и/или сушки увеличивает краевой угол смачивани  водой поверхности перерабатываемого материала, способству  тем самым механическому удалению воды, адсорбированной поверхностью переработываемого материала. Это приводит к сокращению длительности стадий отжима и сушки материала и повышению производительности всего процесса в целом.
Уменьшение количества вводимых добавок менее 0,5 вес. % недает желаемого эффекта, а увеличение количества вводимых добавок свыше 5 вес.% мыл металлов,  вл ющихс  антифрикционными веществами, снижает производительность процесса на стадии агломерации.
Мыла металлов  вл ютс  смазывающими веществами и, остава сь в материале после удалени  промывной воды, способствуют улучшению перерабатываемости материала.
Пример 1. В роторный аппарат с диаметром емкости 500 мм и высотой 700 мм, снабженный трехлопастной ножевой мешалкой , вращающейс  со скоростью 40 м/с, загружают 8 кг изнощенной полиэтиленовой пленки. Одновременно с загрузкой материала в аппарат подают промывочную воду. Расход промывочной воды 20 л/мип. При этом материал измельчаетс  и отмываетс . Через 4 мин после загрузки по окончании стадий измельчени  и отмывки прекращают подачу промывочной воды. Под действие .м центробежных сил начинаетс  отжим материала. Длительность стадии отжима материала 1 мин. В начале стадии отжима в материал ввод т 0.4 кг стеарата цинка. После удалени  избытка промывочной воды и прекращени  стадии отжима материала начинаетс  стади  сущки материала. За 3 мин в результате интенсивного перемешивани  материала под действием сил трени  материала высушиваетс  и разогреваетс  до 92°С, при которой происходит его агломераци . При этом, электропривод аппара-. та развивает мощность, составл ющую номинальной мощности.
Агломерацию материала прерывают введением 0,4 л воды. После испарени  воды, образовавшийс  агломерат выгружают. Содержание частиц размером 2-5 мм составл ет 83«/о.
Пример 2. В роторный аппарат аналогично примеру 1 загружают 7,6 кг изношенной полиэтиленовой пленки, измельчают и промывают 3,5 мин при расходе промывочной воды 25 л/мип. В начале стадии отжима ввод т 0,19 кг стеарата кальци . Длительность стадии отжима 1,6 мин. После прекращени  стадии отжима материал сушитс  и разогреваетс  до 90°С. Длительность стадии сушки 3 мин. Агломераци  материала прерываетс  аналогично примеру 1. Агломерат подсушиваетс  и выгружаетс . Агломерат содержит 78% частиц с размером 2-5 мм.
Пример 3. В роторный аппарат аналогично примеру 1 загружают 8,2 кг изношенной полиэтиленовой пленки, промывают и измельчают 4 мин при расходе промывной воды 22 л/мин. В начале стадии отжима в материал ввод т 0,041 кг рицинолеата бари  Длительность стадии отжима составл ет 2 мин. Сушка отжатого материала длитс 
3 мин, после чего материал агломерируетс . Температура агломерации материала - 95°С. Агломерацию материала прерывают введением 0,45 л воды. После испарени  охлаждающей воды образовавшийс  агломерат выгружают.
Пример 4. 8,2 кг пленочных отходов полиэтилена измельчают в дробилке ИПР- 300 М при подаче в камеру измельчени  воды в соотношении вода:пленка 10:1, отмывают в шнековом промывателе (соотношение 15:1) и отжимают в центрифуге до остаточной влажности материала 5%. Потери материала составл ют 0,2 кг.
8 кг отходов загружают в роторный аппарат аналогично примеру 1 и одновременно ввод т в высушиваемый материал 0,04 кг рицинолеата бари . Сушка материала длитс  3 мин, после чего агломерирующийс  при 83°С материал охлаждают введением 0,38л воды. Подсушенный агломерат, содержащий 85% частиц размером 2-5 мм, выгружают.
Пример 5. 7,9 кг изношенной полиэтиленовой пленки измельчают, отмывают и отжимают аналогично примеру 4. Потери материала составл ют 0,2 кг.
7,7 кг пленочного материала и 0,19 стеарата цинка загружают в аппарат аналогично примеру 1 и сущат 2,5 мин до достижени  материалом 87°С и начала его агломерации . Агломераци  прерываетс  введением 0,39 кг холодной воды. После испарени  воды , агломерат выгружают. Содержание частиц размером 2-5 мм составл ет 84%.
Пример 6. Пленочные полиэтиленовые отходы обрабатывают аналогично примеру 4. В аппарат по примеру 1 загружают 7,7 кг пленки и 0,39 кг стеарата свинца. Начавшуюс  после окончани  2-х минутной сушки агломерацию материала прерывают введением 0,4 л воды. Подсушенный материал выгружают . Содержание частиц размером 2-5 мм составл ет 87%.
Пример 7. 8,1 кг пленочных отходов полиэтилена измельчают в измельчителе ИПР300 М при подаче в рабочую камеру воды в соотношении вода:пленка 8:1. Измельченный материал по.мещают в аппарат аналогично примеру 1и отмывают при подаче промывочной воды в течение 3 мин. После окончани  стадии отмывки подачу воды прекращают и в материал ввод т 0,21 кг стеарата свинца. Длительность стадии отжима в присутствии стеарата свинца сост вл ет 2 мин. Отжатый материал выгружают из аппарата и сушат в вихревой сушилке до остаточной влажности менее 1%. Высушенный материал агломерируют аналогично примеру 1. Полученный агломерат содержит 76% частиц размером 2-5 мм.
Пример 8. Пленочные полиэтиленовые отходы обрабатывают аналогично примеру 7. Стадию отжима материала провод т в присутствии 0,4 кг рицинолеата бари  в течение 1,6 мин. В дальнейшем материал обрабатывают как в примере 7. Агломерат содержит 79°/о частиц размером 2-5 мм.
Пример 9. Изношенную пленку обрабатывают аналогично примеру 7. Стадию отжима материала провод т в присутствии 0,041 кг стеарата барн  в течение 3 мин. В дальнейшем материал обрабатывают как в примере 7. Агломерат содержит 77% частиц размером 2-5 мм.
Пример 10 (прототип), В аппарат по примеру 1 загружают 8 кг изношенного пленочного сырь  и промывают 2 мин в присутстВИИ О. моющего средства ОП-7. Расход воды 20 л/мин. Отжим и сушка материала происход т 15,5 мин после прекраш.ени  подачи воды. Агломерацию прерывают как
1205383
2401О2.85
2409676

Claims (2)

  1. 282682 Формула изобретени  Способ переработки пленочных отходов полиэтилена путем измельчени , промывки, отжима, сушки и агломерации, отлич.аюш,ийс , тем, что с целью повышени  производительности процесса, отжил и/или сушку осуществл ют в присутствии 0,5-5 вес.°/о мыл металлов II и IV групп Периодической системы .
    в примере 1 и выгружают агломерат, содержащий 82% частиц размером 2-5 мм.
    Таким образом, предлагаемый способ переработки отходов термопластов позвол ет в 3,2-4,3 раза повысить производительность процесса на стадии отжима материала; в 4-4,3 раза - на стадии сушки материала; в 1,5-2 раза повысить производительность процесса переработки отходов термопластов в целом в аппарате с быстровращаюшимс  ротором.
    Сравнительна  характеристика различных вариантов осуществлени  предлагаемого и известного способов приведены в таблице . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Черников В. В. и др. Агломерирование пленочных отходов полиэтилена. Сборник «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., НИИТЭХИМ (НИИПМ), вып . 4, 1978.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2803520/23-05, кл. В 29 С 29/00, 1979 (прототип).
SU802972724A 1980-08-15 1980-08-15 Способ переработки пленочных отходов полиэтилена SU931475A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802972724A SU931475A1 (ru) 1980-08-15 1980-08-15 Способ переработки пленочных отходов полиэтилена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802972724A SU931475A1 (ru) 1980-08-15 1980-08-15 Способ переработки пленочных отходов полиэтилена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931475A1 true SU931475A1 (ru) 1982-05-30

Family

ID=20914330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802972724A SU931475A1 (ru) 1980-08-15 1980-08-15 Способ переработки пленочных отходов полиэтилена

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931475A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122277A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Nordenia Verpackung Verfahren zur aufbereitung von gebrauchten gegenstaenden aus polyolefin zu wiederverwendbarem rohstoff
DE4301066A1 (de) * 1993-01-16 1994-07-21 Igu Umweltschutzanlagen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffabfall

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122277A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Nordenia Verpackung Verfahren zur aufbereitung von gebrauchten gegenstaenden aus polyolefin zu wiederverwendbarem rohstoff
DE4301066A1 (de) * 1993-01-16 1994-07-21 Igu Umweltschutzanlagen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffabfall

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2063777C (en) Processing waste materials for anaerobic digestion of the biogenic-organic constituents of the garbage, particularly of the source separated organic waste, the non-recycable fraction of the domestic waste, the residual waste and the commercial wastes
US5368796A (en) Process and apparatus for regenerating used articles of polyolefin to reusable raw material
US4246184A (en) Extraction of oil from vegetable materials
JP2000501767A (ja) 繊維植物からの植物性化学物質の抽出のための方法及び装置
US4277411A (en) Extraction of oil from vegetable materials
US5957295A (en) Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste
SU931475A1 (ru) Способ переработки пленочных отходов полиэтилена
US2912174A (en) Method and apparatus for the treatment of paper stocks
US5945479A (en) Process for transforming a starting material containing at least two different thermoplastic materials into a homogeneous thermoplastic material
GB985398A (en) Vacuum tumbler drier and apparatus for treating materials
US4003136A (en) Method for the drying and recovery of polyethylene waste material
CN111334890A (zh) 一种使用再生环保椰碳粉的化学纤维和母粒的制备方法
JPH066292B2 (ja) 廃プラスチックフィルム再生処理装置ならびにその方法
US2548895A (en) Extraction of citrus peel
US4145172A (en) Plant for transforming synthetic thermoplastic waste into an agglomerate
US6149012A (en) System and method for cleaning and recovering plastic from coated fiber polywaste
CN109719861A (zh) 一种硬杂料回收再生工艺
CN212325345U (zh) 葡萄干带式吸附脱水机
US3180880A (en) Method of rendering fatty materials
SU1698074A1 (ru) Способ переработки отходов термопластов
US3387793A (en) Process and system for treating rubber
US2551254A (en) Oil extraction process
JP3927710B2 (ja) 天板のリサイクル方法
KR20220086639A (ko) 용매 함유 셀룰로스 입자로부터 용매를 회수하는 방법
CN220940393U (zh) 一种具有过滤结构的饲料混合机