SU931418A1 - Устройство дл фиксации момента касани инструмента с обрабатываемой поверхностью издели - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ МОМЕНТА КАСАНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Изобретение относитс  к машино- и приборостроению и может быть использовано при абразивной обработке на шлифовальных , хонинговальных и суперфинишных станках. Известно аналогичное устройство, содержащее пневматическую измерительно-управл ющую систему с выносным соплом, выходное отверстие которого расположено на одной из рабочих поверхностей инструмента - на его задней поверхности 1. Однако в известном устройстве предусмотрен зазор между торцом сопла, т. е. его выходным отверстием, и частью рабочей поверхности инструмента - режущей кромкой резца, непосредственно контактирующей с обрабатываемой поверхностью издели . Это приводит к уменьшению надежности фиксации момента касани  инструмента с изделием. Кроме того, известное устройство не отражает специфики абразивной обработки, св занной с самозатачива-. нием инструмента. Цель изобретени  - повышение надежности определени  момента касани  при абразивной обработке.

ИЗДЕЛИЯ Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем пневматическую или гидравлическую измерительно-управл ющую систему с выносным соплом, выход ное отверстие которого совмещено с рабочей поверхностью инструмента, .стенки сопла выполнены из материала, твердость и износостойкость которого близки, но не превышают твердости и износостойкости абразивной массы инструмента. Стенки сопла могут быть выполнены, например , из материала св зки инструмента. На фиг. 1 показана хонинговальна  головка дл  обработки отверстий; на фиг. 2 - устройство дл  наружного хонинговани ; на фиг. 3 - устройство дл  шлифовани  наружной сферической поверхности внутреннего кольца шарнирного подшипника трубчатым абразивным кругом. Устройство дл  фиксации момента касани  инструмента с обрабатываемой деталью при абразивной обработке отверстий или наружных поверхностей при хонинговании и шлифовании содержит корпус 1, в пазах которого расположены держатели 2 с отверсти ми дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой в качестве рабочей жидкости измерительно-управл ющей системы. Держатели 2 снабжены абразивными брусками 3 (абразивным трубчатым кругом дл  фиг. 3), в которых выполнены сопла 4 (дл  фиг. 3 сопло выполнено в виде трубки из материала св зки данного абразивного материала), причем торцы сопел 4 с выходными отверсти ми совмещены с рабочей поверхностью абразивнь1х брусков (круга) 3. Рабоча  поверхность сопла 4 (фиг. 3) имеет сферическую форму, совпадающую с рабочей поверхностью издели . Внутри корпуса 1 расположен плунжер 5 с конической рабочей поверхностью, взаимодействующей с рабочей поверхностью держател  2. С помощью трубок 6 (фиг. 1 и 2), перпендикул рных к держател м 2, сопла 4 св заны с гидравлической измерительно-управл ющей системой (не показана ). Держатель 2 (фиг. 3) снабжен центральным отверстием, через которое сопло 4 сообщаетс  с внутренней полостью шпиндел  7, имеющего коническое посадочное место дл  хвостовика держател  2.

Все устройства снабжены гидравлической измерительно-управл ющей системой с выносным соплом, выходное отверстие которого совмещено с рабочей поверхностью инструмента.

Устройство работает следующим образом .

При быстром подводе абразивного инструмента 3 к изделию 8 рабоча  жидкость из гидравлической системы через отверстие в держателе 2 поступает в сопло 4 и через его выходное отверстие поступает в зазор между торцом сопла 4 и обрабатываемой поверхностью издели  8. При приближении рабочей поверхности инструмента 3 и торца сопла 4 к изделию выходное отверстие сопла 4 перекрываетс  обрабатываемой поверхностью. Это приводит к резкому возрастанию давлени  в измерительно-управл ющей системе и подаче команды на переключение с быстрого подвода на ускоренное врезание или рабочую подачу. Поскольку по мере износа рабочей поверхности абразивного инструмента 3 на ту же .величину (за счет аналогичных свойств его материала ) изнащиваетс  и торцова  часть сопла 4, то в процессе абразивной обработки или совместной правки инструмента 3 и сопла 4 автоматически обеспечиваетс  совмещение выходного отверсти  сопла с рабочей поверхностью инструмента.

Использование предлагаемого устройства позвол ет своевременно фиксировать момент касани  рабочей поверхности абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью издели  и за счет этого своевременно подавать команду на переключение с быстрого подвода на рабочую подачу. В результате на 15-20% повышаетс  производительность обработки и обеспечиваетс  повышение качества обработки за счет устранени  опасности повреждени  обрабатываемой поверхности издели  и (или) рабочей поверхности инструмента (сколы, засаливание ).

Claims (2)

1.Устройство дл  фиксации момента касани  инструмента с обрабатываемой поверхностью издели ,, содержащее пневматическую или гидравлическую измерительноуправл ющую систему с выносным соплом, выходное отверстие которого совмещено с рабочей поверхностью инструмента, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности определени  момента касани  при абразивной обработке, стенки сопла выполнены из материала, твердость и износостойкости которого не превышают твердости и износостойкости абразивной массы инструмента .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что стенки сопла выполнены из материала св зки инструмента.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382065, кл. В 23 В 25/06, 1973.

сриз.г

в

fpue.3

г