SU931335A1 - Interior thread working method - Google Patents
Interior thread working method Download PDFInfo
- Publication number
- SU931335A1 SU931335A1 SU802932830A SU2932830A SU931335A1 SU 931335 A1 SU931335 A1 SU 931335A1 SU 802932830 A SU802932830 A SU 802932830A SU 2932830 A SU2932830 A SU 2932830A SU 931335 A1 SU931335 A1 SU 931335A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- additional
- cross
- cutting
- section
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к обработке метаппов резанием.This invention relates to machining metapaps.
Известен способ обработки внутренней резьбы лезвийным режущим инструментом , согласно которому инструменту сообщают вращение вокруг оси обрабатываемого отверсти и осевую подачу, соответствующую шагу резьбы l .There is a method of processing internal thread blade cutting tool, according to which the tool reported rotation around the axis of the hole and the axial flow corresponding to the thread pitch l.
Однако этот способ не обеспечивает повьпиенную точность обработки резьбы из-аа погрещности, св занной с упругой деформацией инструмента и его державки , вызывающей: отклонение шага резьбы нарезанного отверсти .However, this method does not provide povipennuyu precision machining of threads due to aa gaps associated with the elastic deformation of the tool and its holder, causing: the deviation of the thread pitch of the cut hole.
Цель изобретени - повышение точности обработки внутренней резьбы.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing internal threads.
Дл достижени поставленной цели в процессе резани фиксируют угол упругого поворота поперечного сечени лезвий инструмента относительно его оси под действием окружных сил .резани , а Ш1струмен1у сообщают длительное осевое пере мещенпе, пропорциональное углу упругого поворота поперечного сечени лезвий.In order to achieve this goal, in the process of cutting, the angle of elastic rotation of the tool cross-section of the tool blades is fixed to its axis under the action of the circumferential cutting forces, and Ø1 the tool reports a long axial displacement proportional to the angle of elastic rotation of the blade cross-section.
На фиг. 1 представлена схема, ИПЛЮС-Ррирующа предложенный способ при из(е нении окружных сил резани ; на фиг. 2 график зависимости угла Ц поворота поперечного сечени лезвий инструмента и величины дополнительного перемещени а от величины крут щего момента М цр .FIG. Figure 1 shows the scheme of the proposed method for the removal of circumferential cutting forces; Fig. 2 shows a plot of the angle θ of rotation of the cross section of the tool blades and the magnitude of the additional displacement a on the magnitude of the torque Mo.
10ten
Обработку внутренней резьбы осуществл ют следующим образом.Internal threading is carried out as follows.
Сообщают вращение инструменту 1 вокруг оси обрабатываемого отверсти и осуществл ют его осевую подачу 5, коIJ торую определ ют, исход из величины щага нарезаемой резьбы, При врезании в металл, в зависимости от величины возникающих при этом окружных сил на кзви х 2, создающих крут щий момент Rotation of tool 1 around the axis of the hole being machined is reported and its axial flow 5 is carried out, which is determined based on the size of the thread being cut, When plunging into the metal, depending on the size of the circumferential forces generated by the x 2 moment
20 кр происходит поворот поперечного сечени инструмента относительно его осина Ц , а пезви 2 инструмента смещаютс в положение 3. Одним из известных; методов, наприм с помощью тензометров, фиксируют велн чин/ угла yrtpyi oro поворота поперечног сеченн таструмента и пропорционально его вепйчине сообщают дополнительное перемещение (Л- инсфументу в осевом направлений. Направление дополнительного переме- шенн определ ют в- зависимости от направлени упругого поворота поперечног сеченн инструмента под действием окружных СШ1 резани следующим образом При упругом повороте поперечного сечени инструмента в сторону его вращени дополнительное осевое перемещение инструмента производ т в сторону подачи, а nprt упругом повороте попереч ного инструмента в сторону, противоположную его вращению дополнительное осевое перемещение осуществл ют противоположно направлению по дачи. Величину дополнительного перемещени а определ ют по зависимости где Р шаг резьбы. Конкретное осуществление пре/.шожен ного способа и вы вление возможности повышени точности обработай проведено применительно к обработке резьбовьос отверстий резьбонарезными головками консарукцйй ЦНИИТ.МАШ в диапазоне резьб М 64X6 - М170Х6 на токарном станке модели 163, В процессе опытны работ фиксируют с помощью протарированного индикаторного прибора угол ф упругого поворота пог1еречного сечени инструмента, определ ют величину допол нительного перемещени а н осуществл ют его посредством смещени резцедержател .20 kr, the cross section of the instrument is rotated relative to its aspen C, and the pezvi 2 of the tool are displaced to position 3. One of the known; methods, for example, using strain gauges, fix the angle / angle yrtpyi oro of rotation of the cross section of the instrument and, in proportion to its shape, report additional movement (axial direction of the L-axis). The direction of the additional rotation is determined depending on the direction of elastic rotation of the cross section of the cross section under the action of circumferential cutting lines SSH1 as follows: With the elastic rotation of the cross section of the tool in the direction of its rotation, additional axial movement of the tool is made in feed pitch, and nprt elastic rotation of the transverse tool in the direction opposite to its rotation, additional axial movement is carried out opposite to the direction of flow. The amount of additional movement is determined by the dependence of where P is the thread pitch. Possibilities of increasing the accuracy were processed in relation to the machining of threaded holes with tapping heads of the CNIIT.MASH machine in the range of threads M 64X6 - M170X6 on a model 163 lathe In the course of the experimental work, the angle φ of the elastic rotation of the cross section of the tool is fixed with the help of a protreated indicator device, the value of the additional displacement of the tool is determined by shifting it by means of the tool holder.
иг.ig.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802932830A SU931335A1 (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Interior thread working method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802932830A SU931335A1 (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Interior thread working method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931335A1 true SU931335A1 (en) | 1982-05-30 |
Family
ID=20899015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802932830A SU931335A1 (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Interior thread working method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931335A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-02 SU SU802932830A patent/SU931335A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4329096A (en) | Gear cutter | |
DE102014000309B4 (en) | Numerical control device with a function for re-machining a threading cycle | |
Hinduja et al. | Calculation of optimum cutting conditions for turning operations | |
US20180307200A1 (en) | Method for compensating milling cutter deflection | |
SU931335A1 (en) | Interior thread working method | |
KR840006456A (en) | Numerical Control Machining Method | |
CN114192904A (en) | Innovative common lathe thread milling method | |
SU1549724A2 (en) | Method of grinding workpieces | |
SU965644A1 (en) | Multiblade cutting tool | |
SU1125107A1 (en) | Method of determining machine rigidity | |
SU1038106A1 (en) | Method of working non-rigid parts | |
Saotome et al. | Precision internal threading of stainless steel | |
SU1038079A1 (en) | Method of kinematic breaking of chips | |
Konig et al. | Determination of the time course of the cutting force components in gear hobbing | |
Segonds et al. | Method for rapid characterisation of cutting forces in end milling considering runout | |
DE3233192A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE POSITION OF A TOOL TIP IN AN NC LATHE OR THE LIKE | |
SU511144A1 (en) | The method of determining the optimal cutting speed | |
SU686821A1 (en) | Method of machining of nonrigid parts | |
SU1710299A1 (en) | Method to determine milling cutter radius in numerically controlled machine tools | |
SU776808A1 (en) | Method of threading in lathe | |
SU1154052A1 (en) | Arrangement for turning | |
SU975339A1 (en) | Milling cutter sharpening method | |
SU884862A1 (en) | Apparatus for positioning longitudinal support | |
SU944895A1 (en) | Method of working flat surfaces by combination tool | |
SU1000191A1 (en) | Method of cutting thread in nc-lathe |