SU931335A1 - Interior thread working method - Google Patents

Interior thread working method Download PDF

Info

Publication number
SU931335A1
SU931335A1 SU802932830A SU2932830A SU931335A1 SU 931335 A1 SU931335 A1 SU 931335A1 SU 802932830 A SU802932830 A SU 802932830A SU 2932830 A SU2932830 A SU 2932830A SU 931335 A1 SU931335 A1 SU 931335A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
additional
cross
cutting
section
Prior art date
Application number
SU802932830A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Павлович Черный
Анатолий Евгеньевич Борисоглебский
Владимир Алексеевич Петушков
Юрий Всеволодович Каширский
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU802932830A priority Critical patent/SU931335A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931335A1 publication Critical patent/SU931335A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке метаппов резанием.This invention relates to machining metapaps.

Известен способ обработки внутренней резьбы лезвийным режущим инструментом , согласно которому инструменту сообщают вращение вокруг оси обрабатываемого отверсти  и осевую подачу, соответствующую шагу резьбы l .There is a method of processing internal thread blade cutting tool, according to which the tool reported rotation around the axis of the hole and the axial flow corresponding to the thread pitch l.

Однако этот способ не обеспечивает повьпиенную точность обработки резьбы из-аа погрещности, св занной с упругой деформацией инструмента и его державки , вызывающей: отклонение шага резьбы нарезанного отверсти .However, this method does not provide povipennuyu precision machining of threads due to aa gaps associated with the elastic deformation of the tool and its holder, causing: the deviation of the thread pitch of the cut hole.

Цель изобретени - повышение точности обработки внутренней резьбы.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing internal threads.

Дл  достижени  поставленной цели в процессе резани  фиксируют угол упругого поворота поперечного сечени  лезвий инструмента относительно его оси под действием окружных сил .резани , а Ш1струмен1у сообщают длительное осевое пере мещенпе, пропорциональное углу упругого поворота поперечного сечени  лезвий.In order to achieve this goal, in the process of cutting, the angle of elastic rotation of the tool cross-section of the tool blades is fixed to its axis under the action of the circumferential cutting forces, and Ø1 the tool reports a long axial displacement proportional to the angle of elastic rotation of the blade cross-section.

На фиг. 1 представлена схема, ИПЛЮС-Ррирующа  предложенный способ при из(е нении окружных сил резани ; на фиг. 2 график зависимости угла Ц поворота поперечного сечени  лезвий инструмента и величины дополнительного перемещени  а от величины крут щего момента М цр .FIG. Figure 1 shows the scheme of the proposed method for the removal of circumferential cutting forces; Fig. 2 shows a plot of the angle θ of rotation of the cross section of the tool blades and the magnitude of the additional displacement a on the magnitude of the torque Mo.

10ten

Обработку внутренней резьбы осуществл ют следующим образом.Internal threading is carried out as follows.

Сообщают вращение инструменту 1 вокруг оси обрабатываемого отверсти  и осуществл ют его осевую подачу 5, коIJ торую определ ют, исход  из величины щага нарезаемой резьбы, При врезании в металл, в зависимости от величины возникающих при этом окружных сил на кзви х 2, создающих крут щий момент Rotation of tool 1 around the axis of the hole being machined is reported and its axial flow 5 is carried out, which is determined based on the size of the thread being cut, When plunging into the metal, depending on the size of the circumferential forces generated by the x 2 moment

20 кр происходит поворот поперечного сечени  инструмента относительно его осина Ц , а пезви  2 инструмента смещаютс  в положение 3. Одним из известных; методов, наприм с помощью тензометров, фиксируют велн чин/ угла yrtpyi oro поворота поперечног сеченн  таструмента и пропорционально его вепйчине сообщают дополнительное перемещение (Л- инсфументу в осевом направлений. Направление дополнительного переме- шенн  определ ют в- зависимости от направлени  упругого поворота поперечног сеченн  инструмента под действием окружных СШ1 резани  следующим образом При упругом повороте поперечного сечени  инструмента в сторону его вращени  дополнительное осевое перемещение инструмента производ т в сторону подачи, а nprt упругом повороте попереч ного инструмента в сторону, противоположную его вращению дополнительное осевое перемещение осуществл ют противоположно направлению по дачи. Величину дополнительного перемещени  а определ ют по зависимости где Р шаг резьбы. Конкретное осуществление пре/.шожен ного способа и вы вление возможности повышени  точности обработай проведено применительно к обработке резьбовьос отверстий резьбонарезными головками консарукцйй ЦНИИТ.МАШ в диапазоне резьб М 64X6 - М170Х6 на токарном станке модели 163, В процессе опытны работ фиксируют с помощью протарированного индикаторного прибора угол ф упругого поворота пог1еречного сечени  инструмента, определ ют величину допол нительного перемещени  а н осуществл  ют его посредством смещени  резцедержател .20 kr, the cross section of the instrument is rotated relative to its aspen C, and the pezvi 2 of the tool are displaced to position 3. One of the known; methods, for example, using strain gauges, fix the angle / angle yrtpyi oro of rotation of the cross section of the instrument and, in proportion to its shape, report additional movement (axial direction of the L-axis). The direction of the additional rotation is determined depending on the direction of elastic rotation of the cross section of the cross section under the action of circumferential cutting lines SSH1 as follows: With the elastic rotation of the cross section of the tool in the direction of its rotation, additional axial movement of the tool is made in feed pitch, and nprt elastic rotation of the transverse tool in the direction opposite to its rotation, additional axial movement is carried out opposite to the direction of flow. The amount of additional movement is determined by the dependence of where P is the thread pitch. Possibilities of increasing the accuracy were processed in relation to the machining of threaded holes with tapping heads of the CNIIT.MASH machine in the range of threads M 64X6 - M170X6 on a model 163 lathe In the course of the experimental work, the angle φ of the elastic rotation of the cross section of the tool is fixed with the help of a protreated indicator device, the value of the additional displacement of the tool is determined by shifting it by means of the tool holder.

иг.ig.

Claims (1)

Н Результаты иллюстрируютс  графиком на фиг, 2, где показаны зависимости упругого поворота (угол tjj ) поперечного сеченн  инструмента под действием крут щего момента Мкр дл  разных размеров головок, а также необходимой величины дополнительного перемещени  Q . При обработке без дополниа-ельного пере;мещени  возникает погрешность шага резьбы на величину а , что, например, дл  головки Л164Х6 в исследованном диапазоне составл ет 0,035 мм. Введение дополнительного перемещени  указанной головки на О,035 мм в соответствии с данным способом обработки дает возможность исключить указанную погрешность . Таким образом, предложечный способ обеспечивает возможность повьшхенн  .точности обработки резьб. Формула изобретени  Способ обработки внутренней резьбы лезвийным режущим инструментом, согласно которому инструменту сообщают вращение вокруг оси обрабатываемого отверсти  и осевую подачу, соответствую- . шую шагу резьбы, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности обработки, в процессе резани  фиксируют угоп упругого поворота поперечного сеченн  лезвий инструмента относительно его оси под действием окружных сил резани , а инструменту сообщают дополнительное осевое перемещение, пропорциональное углу упрзФого поворота поперечного сечени  лезвий. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1., Ананьин С. Г. Металлорежущие станки, М., Машгиз, 1957, с. 1О6-107. 100 г00 зоо wo sffo (pas.Z боо 7ffff ffip.fffThe results are illustrated by a graph in FIG. 2, which shows the dependences of the elastic rotation (angle tjj) of the cross section of the tool under the effect of the torque Mcr for different sizes of heads, as well as the required amount of additional movement Q. When machining without additional relocation, a thread pitch error of a value occurs, which, for example, for an L164X6 head in the studied range is 0.035 mm. The introduction of an additional displacement of the specified head on O, 035 mm in accordance with this processing method makes it possible to eliminate the specified error. Thus, the prepositional method provides the possibility of higher thread machining accuracy. Claims of Invention The method of treating an internal thread with a blade cutting tool, according to which the tool is informed about the rotation around the axis of the hole being machined and the axial flow, corresponding to. This is a thread pitch, characterized in that, in order to increase machining accuracy, the cutting angle is fixed during the cutting process of the cross section of the tool blade relative to its axis under the action of circumferential cutting forces, and the tool is informed by additional axial movement proportional to the angle of the cross section of the blade. Sources of information taken into account in the examination 1., Ananin S. G. Metal-cutting machines, M., Mashgiz, 1957, p. 1010-107. 100 g00 zoo wo sffo (pas.Z boo 7ffff ffip.fff
SU802932830A 1980-06-02 1980-06-02 Interior thread working method SU931335A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932830A SU931335A1 (en) 1980-06-02 1980-06-02 Interior thread working method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932830A SU931335A1 (en) 1980-06-02 1980-06-02 Interior thread working method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931335A1 true SU931335A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20899015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802932830A SU931335A1 (en) 1980-06-02 1980-06-02 Interior thread working method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931335A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4329096A (en) Gear cutter
DE102014000309B4 (en) Numerical control device with a function for re-machining a threading cycle
Hinduja et al. Calculation of optimum cutting conditions for turning operations
US20180307200A1 (en) Method for compensating milling cutter deflection
SU931335A1 (en) Interior thread working method
KR840006456A (en) Numerical Control Machining Method
CN114192904A (en) Innovative common lathe thread milling method
SU1549724A2 (en) Method of grinding workpieces
SU965644A1 (en) Multiblade cutting tool
SU1125107A1 (en) Method of determining machine rigidity
SU1038106A1 (en) Method of working non-rigid parts
Saotome et al. Precision internal threading of stainless steel
SU1038079A1 (en) Method of kinematic breaking of chips
Konig et al. Determination of the time course of the cutting force components in gear hobbing
Segonds et al. Method for rapid characterisation of cutting forces in end milling considering runout
DE3233192A1 (en) DEVICE FOR MEASURING THE POSITION OF A TOOL TIP IN AN NC LATHE OR THE LIKE
SU511144A1 (en) The method of determining the optimal cutting speed
SU686821A1 (en) Method of machining of nonrigid parts
SU1710299A1 (en) Method to determine milling cutter radius in numerically controlled machine tools
SU776808A1 (en) Method of threading in lathe
SU1154052A1 (en) Arrangement for turning
SU975339A1 (en) Milling cutter sharpening method
SU884862A1 (en) Apparatus for positioning longitudinal support
SU944895A1 (en) Method of working flat surfaces by combination tool
SU1000191A1 (en) Method of cutting thread in nc-lathe