SU1038079A1

SU1038079A1 - Method of kinematic breaking of chips

Info

Publication number: SU1038079A1
Application number: SU823444225A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Викторович Максаров; Ирина Юрьевна Максарова; Ибрагим Гуссейнович Мансырев
Original assignee: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1983-08-30

Abstract

СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, при котором осуществл ют рассогласование скоростей вращени заготовки и шпиндел станка с помощью тормоза и кулачковой муфты и преобразуют указанное рассогласование в- возвратно-поступательные перемещени заготовки относительно режущего инструмента, от.личающийс тем, что, с целью повышени качества обработки , измер ют величину тормозного момента на упом нутом тормозе, сравнивают ее с заданным уровнем и пропорционально полученной разности регулируют положение режущего инструмента относительно детали.A METHOD FOR KINEMATIC CRUSHING OF A BAR, in which the rotational speeds of the workpiece and the machine spindle are misaligned using a brake and a cam clutch and the specified mismatch is converted into the reciprocating movement of the workpiece relative to the cutting tool, unlike in order to improve the quality of processing, measure the magnitude of the braking moment on the said brake, compare it with a predetermined level and proportionally to the difference obtained, adjust the position of the cutting tool regarding the details.

Description

соwith

СХ)CX)

о about

рR

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и предназначаетс дл использовани на станках токарной группы.The invention relates to metal cutting and is intended for use on lathes.

Известен способ кинематического дроблени стружки, при котором крут щий момент резани используетс дл создани возвратно-поступательных движений 3aroTOBKVt, обеспечивающих прерывность процесса резани . На первом этапе стружкообразовани под действием крут щего момента резани происходит рассогласование вращени заготовки и шпиндел станка, которое регулируетс тормозом и преобразуетс кулачками в осевое перемещение заготовки в направлении, противоположном основной подаче. На втором этапе струж- кообразовани при возврате заготовки подпружиненным задним центром в исходное положение обеспечиваютс выход режущего клина из зоны резани и перерезание стружки Г 1.The known method of kinematic crushing of chips, in which the cutting torque is used to create reciprocating movements 3aroTOBKVt, ensuring the discontinuity of the cutting process. At the first stage of chip formation, under the action of the cutting torque, the rotation of the workpiece and the machine spindle mismatch, which is controlled by the brake and is converted by the cams into axial movement of the workpiece in the direction opposite to the main feed. At the second stage of chip formation, when the workpiece is returned by the spring-loaded rear center to the initial position, the cutting wedge leaves the cutting zone and cuts the cutting chips G 1.

Недостатками известного способа вл ютс снижение точности обработки и увеличение микронеровности поверхности, обусловленные тем, что на втором этапе стружкообразовани при выходе режущего клина из зоны резани происходит уменьшение до нул подачи резани , а следовательно, и силы резани . Это вызывает разгружение суппорта станка. Вследствие упругого последействи системы режущий инструмент врезаетс своей вершиной в обрабатываемый материал , в результате чего на обрабатываемой поверхности образуетс углубление на прот жении одного оборота заготовки.The disadvantages of this method are a reduction in the machining accuracy and an increase in the surface roughness due to the fact that at the second chip formation stage, when the cutting wedge leaves the cutting zone, the cutting supply decreases to zero and, consequently, the cutting force decreases. This causes unloading of the machine caliper. Due to the elastic back-up of the system, the cutting tool cuts its tip into the material being processed, as a result of which a recess is formed on the surface to be processed during one turn of the workpiece.

Цель изобретени - повышение качества обработки, в частности повышение точности размеров и снижение микронеровностей поверхности.The purpose of the invention is to improve the quality of processing, in particular, increase the dimensional accuracy and reduce the asperities of the surface.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу дроблени стружки, при котором осуществл ют рассогласование скоростей вращени заготовки и шпиндел станка с помоью тормоза и кулачковой муфты и преобразуют указанное рассогласование в возвратно-поступательные переещени заготовки относительно режуего инструмента, измер ют величину ормозного момента на упом нутом ормозе, сравнивают ее с заданным ровнем и пропорционально получен .ной разности регулируют положение режущего инструмента относительно детали.The goal is achieved by the fact that according to the chip crushing method, in which the rotational speeds of the workpiece and the machine spindle are misaligned using the brake and the cam clutch and the specified error is converted into reciprocating movements of the workpiece relative to the cutting tool, the magnitude of the braking torque is reduced to Ormoze, compare it with a given level and proportional to the resulting difference. Adjust the position of the cutting tool relative to the part.

На чертеже изображена блок-схемаThe drawing shows a block diagram

устройства дроблени стружки.chip crushing devices.

Заготовка 1 приводитс во вращение от шпиндел 2, на котором установлены тормоз 3 и торцовые кулачки и 5. Инструмент установлен наWorkpiece 1 is rotated from spindle 2 on which brake 3 and face cams are mounted and 5. The tool is set to

суппорте 6, а задний центр 7 подпружинен к заготовке 1. Тормозной момент измер етс датчиком 8, который через последовательно соединенные сравнивающее устройство 9 усилитель 10, управл ющий механизм 11 и исполнительный механизм 12 св зан с суппортом 6, причем к второму входу сравнивающего устройства 9 подключены последовательно соединенные задающее устройство 13 и программирующее устройство 1.caliper 6, and the rear center 7 is spring-loaded to workpiece 1. Braking torque is measured by sensor 8, which through serially connected comparing device 9, amplifier 10, control mechanism 11 and actuator 12 is connected with support 6, and to the second input of comparing device 9 connected in series connected master device 13 and the programming device 1.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На первом этапе стружкообразовани под действием крут щего момента резани происходит рассогласование вращени заготовки 1 и шпиндел 2 станка, скорость которого определ етс возникающим в тормозе 3 тормозным моментом М, завис щим от режимов резани . Рассогласование вращени заготовки 1 и шпиндел 2 преобразуетс торцовыми кулачками 4At the first stage of chip formation under the action of the cutting torque, a mismatch occurs between the rotation of the workpiece 1 and the machine spindle 2, the speed of which is determined by the braking torque M occurring in brake 3, depending on the cutting conditions. The misalignment of the rotation of the workpiece 1 and the spindle 2 is converted by the end cams 4

и 5 в поступательное движение заготовки 1 с дополнительной подачей Д5 в направлении, противоположном основной подаче SQ, Процесс резани на этом этапе происходит с суммарной подачей 0 $р+Л5, и суппорт v6 станка испытывает отжатие в радиильном направлении на посто нную величину , определ емую составл ющейand 5 into the translational movement of the workpiece 1 with an additional feed D5 in the direction opposite to the main feed SQ. The cutting process at this stage occurs with a total feed of 0 $ p + L5, and the machine support v6 is pressed in the radial direction to a constant value component

силы резани Р,.cutting forces P ,.

На втором этапе стружкообразовани под действием подпружиненного заднего центра 7 происход т возврат заготовки 1 в исходное положение и выход режущего клина из обрабатываемого материала. При этом происходит уменьшение сил резани , тормозного момента устройства и величины отжати суппорта. Уменьшение момента тормоза устройства фиксируетс датчиком 8, сигнал которого сравниваетс сравнивающим устройством 9 с сигналом задающего устройства 13, запрограммированным устройством в за3 10 висймости от режимов резани и параметров колебаний заготовки. Результирующий сигнал через усилитель 10 приводит в действие управл ющий механизм 11, вызывающий перемещение суппорта 6 исполнительным маханизмом 12 в радиальном направлении до величины соответствующей отжиму суппорта на первом этапе стружкообразовани . Это происходит до тех пор, пока тормозной момент не достигнет величины тормозного момента на первом этапе стружкообразовани , т.е. пока не начнетс новый цикл стружкообразовани . 94 Предлагаемый способ дроблени стружки нар ду с повышением томноети обработки и улучшением шероховэ тости обработанной поверхности поавол ет существенно снизить уровень собственных колебаний технологической системы СПИД, в частности суппорта , возникающих при выходе режущего клина из зоны резани , что приводит к снижению интенсивности выкрашивани твердого сплава и исключает . сколы вершины резца, Реализаци способа возможна на токарных, гидрокопировальных станках и станках с ЧПУ. At the second stage of chip formation under the action of the spring-loaded rear center 7, the workpiece 1 is returned to its original position and the cutting wedge emerges from the material being processed. When this occurs, the cutting forces, the braking torque of the device and the magnitude of the caliper release are reduced. The reduction in the moment of braking of the device is detected by the sensor 8, the signal of which is compared by the comparison device 9 with the signal of the driver 13, the programmed device in 3 10 times from the cutting conditions and vibration parameters of the workpiece. The resulting signal through the amplifier 10 actuates the control mechanism 11, causing the caliper 6 to move by the actuating mechanism 12 in the radial direction to the value corresponding to the spinning of the caliper in the first chip formation stage. This occurs until the braking torque reaches the value of the braking torque at the first stage of chip formation, i.e. until a new chip formation cycle begins. The proposed method of crushing chips, along with an increase in the tomnosis of processing and an improvement in the roughness of the machined surface, will significantly reduce the level of natural oscillations of the technological system AIDS, in particular the caliper arising when the cutting wedge leaves the cutting zone, which leads to a decrease in the intensity of chipping of the hard alloy and excludes. chipped tops of the cutter, the implementation of the method is possible on turning, hydrocopying machines and CNC machines.

Claims

METHOD FOR KINEMATIC CRUSHING OF CHIP, in which the mismatch of the rotational speeds of the workpiece and the machine spindle is performed using the brake and the cam clutch and the indicated mismatch is converted into moment on said brake, compare it with a given level and adjust the position of the cutting tool relative to the difference obtained tionary part.