SU931312A2 - Плансуппортна головка с программным управлением - Google Patents

Плансуппортна головка с программным управлением Download PDF

Info

Publication number
SU931312A2
SU931312A2 SU802885224A SU2885224A SU931312A2 SU 931312 A2 SU931312 A2 SU 931312A2 SU 802885224 A SU802885224 A SU 802885224A SU 2885224 A SU2885224 A SU 2885224A SU 931312 A2 SU931312 A2 SU 931312A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
spindle
head
sensor
gear
Prior art date
Application number
SU802885224A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлий Исаакович Вирник
Original Assignee
Virnik Yulij
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Virnik Yulij filed Critical Virnik Yulij
Priority to SU802885224A priority Critical patent/SU931312A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU931312A2 publication Critical patent/SU931312A2/ru

Links

Landscapes

  • Machine Tool Units (AREA)

Description

(5) ПЛАНСУППОРТНАЯ ГОЛОВКА С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
I
Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к узлам металлоре хущих станков с программным управлением .
По основному авт.св. N° 772737 известна плансуппортна  головка с программным управлением, содержаща  корпус, в направл ющих которого размещена каретка с механизмом зажима, и установленные за пределами плансуппортной головки датчик положени  каретки, 1 инематически св занный со шпинделем станка, и дополнительный механизм зажима каретки св занный с последней кинематически с возможностью их взаимодействи  при радиальной подаче р.
Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при переводе каретки в новое поло.хение устройство ЧПУ учитывает изменение информации от датчика положени  в промежутке времени между включением и выключением дополнительного механизма зажима каретки , например электромагнитной муфты.

Claims (1)

  1. Во врем  переходного процесса, св занного с включением или выключением электромагнитной муфты, имеет место проскальзывание обоих механизмов , зажима. Продолжительность переходного процесса зависит от множества случайных факторов, например скорости вращени  шпиндел , моментов инерции вращающихс  деталей, наличи  смазки между фрикционными дисками, в зкости и температуры смазки, неравномерности износа фрикционных дисков, и поэтому имеет весьма большой разброс. Таким образом , перевод каретки в новое поло хение при вращающемс  шпинделе приводит к неточности отсчета ее координаты. Предварительна  остановка шпиндел  перед включением электромагнитной муфты и последующа  остановка шпиндел  при выключении муф 39 ты снижает производительность головки и точность работы устройства. Цель изобретени  - повышение производительности и точности работы . .Указанна  цель достигаетс  тем, что плансуппортна  головка снабжена датчиком положени , установленным вне корпуса головки, кинематически св занным с дополнительным механизмом зажима каретки и соединенным с датчиком ориентации. На фиг. 1 изображена плансуппортна  -головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1. Плансуппортна  головка содержит корпус 1, установленный в шпинделе 2 станка, в направл юцих 3 корпуса 1 размещена каретка t, несуща  борштангу 5 с разрезом 6. Механизм 7 з жима каретки k расположен на ходово винте 8, соединенным с кареткой пос редством гайки. Дополнительный механизм зажима, выполненный в виде электромагнитной муфты 9, содержит фрикционные диски 10, взаимодействующие со шлицевой втулкой 11, жест ко установлен на корпусе 12 шпиндел ной бабки и посредством блока шесте рен 13, и конических шестерен 1 и 15 св зан с кареткой t. Датчик 16 ориентации шпиндел  2 установлен на корпусе 12 шпиндельной бабки и св зан со шпинделем 2 станка зубчатой передачей. Датчик Г/ положени  также установлен на корпусе 12 шпиндел ной бабки и св зан с электромагнитной муфтой 9 зубчатой передачей 18, 13. Кроме того, датчик 17 положени  св зан с датчиком 16 ориентации в и формационно-логическую систему с во можностью передавать устройству ЧПУ информацию о разности показаний эти датчиков. Величины передаточных отношений кинематических церей, соедин ющих каретку Ц с датчиками 16 и 17, равны между собой. Плансуппортна  головка работает следующим образом. При отключенной электромагнитной муфте 9 каретка k зажата в определе ном положении. Вращение шпиндел  станка сопровождаетс  вращением обоих датчиков 16 и 17, которые поворачиваютс  на равные углы вследствие равенства величин, передаточных отношений со4 ответствующих участков кинематических цепей. При этом разность показаний датчиков равна нулю. При переводе каретки М в новое положение управл юща  Программа через устройство ЧПУ не показано).включает электромагнитную м-уфту 9. Якорь муфты прижимает фрикционные диски 10 к ее корпусу, при этом шлицева  втулка 11, шестерн  19, блок шестерен 13 и шестерн  18 зажимаютс . Датчик 17 положени  останавливаетс . Тормозной момент, созданный электромагнитной муфтой 9, больше тормозного момента, создаваемого механизмом зажима каретки k. Вращающийс  от своего привода (не показан) шпиндель 2 вместе с корпусом 1 преодолевает тормозной момент механизма зажима каретки 4. Шестерн  20 обкатываетс  по внутреннему зубчатому венцу блока шестерён 13 и ходовой винт 8 получает вращение через конические шестерни И и 15. Осуществл етс  радиальна  подача каретки Ц, При этомразница показаний датчиков равна .показани м дат-, чика 16 ориентации, поскольку удатчик 17 положени  неподвижен. Во врем  переходного процесса, пока тормозной момент электромагнитной муфты 9 еще не достиг своего номинального значени , имеет место проскальзывание обоих механизмов зажима . При этом угол поворота датчика 17 положени  определ етс  углом поворота проскальзывающих фрикционных дисков 10 электромагнитной муфты 9. Соответствующа  этому проскальзыЁанию информаци , таким образом, учитываетс  датчиком 17 положени  и вычитаетс  из информации, передаваемой устройству ЧПУ датчиком 16 ориентации . Это дает возможность получать точную информацию о перемещени х каретки не только во врем  непрерывного вращени  шпиндел ,но и при случайном проскальзывании фрикционных дисков 10 во врем  рабочей радиальной подачи, например, при случайной перегрузке. Таким образом, повышение производительности плансуппортной головки обеспечиваетс  за счет возможности включать радиальную подачу каретки в любой, произвольно выбранный момент времени, без предварительных и последующих остановок шпиндел . 5 Така  возможность одновременно обеспечивает упрощение управл ющей программы , поскольку нет необходимости программировать соответствующие команды дл  шпиндел  станка и точность работы устроГ1Ства. Формула изобретени  Плансуппортна  головка с программным управлением по авт.св. К° 772737 126 отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности работы и производительности, она снабжена датчиком положени , установленным вне корпуса головки, кинематически св занным с дополнительным механизмом зажима каретки и соединенным с датчиком ориентации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №772737, кл. В 23 В 29/03, .
    б-Б
    Фиг.д
SU802885224A 1980-02-22 1980-02-22 Плансуппортна головка с программным управлением SU931312A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802885224A SU931312A2 (ru) 1980-02-22 1980-02-22 Плансуппортна головка с программным управлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802885224A SU931312A2 (ru) 1980-02-22 1980-02-22 Плансуппортна головка с программным управлением

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772737 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931312A2 true SU931312A2 (ru) 1982-05-30

Family

ID=20878917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802885224A SU931312A2 (ru) 1980-02-22 1980-02-22 Плансуппортна головка с программным управлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931312A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU484667A3 (ru) Многошпиндельный токарный станок
US5257883A (en) Operating head for automatic machine tools
US1744809A (en) Universal and automatic machine tool
EP0450071B1 (en) Turn table apparatus of composite machine tool
CA1264965A (en) High-low speed drive system for multiple spindle machines
SU931312A2 (ru) Плансуппортна головка с программным управлением
US4656708A (en) Live tooling turret
US5286146A (en) Operating head for automatic machine tools with chuck support angular locking devices
GB2154764A (en) Controlled clutch/brake unit
JPH05138410A (ja) タレツト刃物台
US3165005A (en) Driving device of a machine tool spindle
US4939963A (en) Fixture for precision turning of a lateral surface
EP0128980B1 (en) Drive mechanisms for machines
GB1025506A (en) Spindle drive for a multiple spindle automatic lathe
US1849642A (en) Method for controlling motions, particularly in the machining of solid materials
SU772737A1 (ru) Плансуппортна головка с программным управлением
GB1101292A (en) Multiple-spindle automatic lathes
SU584990A1 (ru) Устройство к токарно-винторезному станку дл нарезани резьб с переменным шагом
GB475295A (en) Improvements in or relating to means for keeping the cutting speed constant in turning lathes and like machine tools when the working diameter changes
SU921819A1 (ru) Устройство дл разворота шлифовальной бабки
JPH05599Y2 (ru)
RU5939U1 (ru) Переносной расточной станок
SU398381A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
US20210107067A1 (en) High-performance facing head
US1139555A (en) Automatic brake for lathes.