SU931263A1 - Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning - Google Patents

Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning Download PDF

Info

Publication number
SU931263A1
SU931263A1 SU802989369A SU2989369A SU931263A1 SU 931263 A1 SU931263 A1 SU 931263A1 SU 802989369 A SU802989369 A SU 802989369A SU 2989369 A SU2989369 A SU 2989369A SU 931263 A1 SU931263 A1 SU 931263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
semi
finished product
periphery
thickness
finished
Prior art date
Application number
SU802989369A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Петрович Свешников
Михаил Захарович Фомин
Эдуард Леонидович Мельников
Виталий Николаевич Щеринов
Василий Семенович Головин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5755
Предприятие П/Я В-8597
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5755, Предприятие П/Я В-8597 filed Critical Предприятие П/Я М-5755
Priority to SU802989369A priority Critical patent/SU931263A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931263A1 publication Critical patent/SU931263A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the manufacture of spherical wafers with wafer fins from sheet blanks.

Известен способ изготовлени  днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок, при котором производ т выт жку днища, после чего фрезеруют ребра по всему контуру f1J.A known method of manufacturing wafer-finned bottoms from sheet blanks, in which the bottom is stretched, after which the ribs are milled along the whole contour f1J.

Недостатком этого способа  вл етс  больша  трудоемкость изготовлени  днища, обусловленна  тем, что кажда   чейка вафельного оребрени  получаетс  механической обработкой.The disadvantage of this method is the great laboriousness of making the bottom, due to the fact that each cell of the wafer fins is obtained by machining.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому .результату к изобретению  вл етс  способ изготовлени  сферических днищ с вафельным оребрением из листовых .заготовок , .при котором оформл ют оребрение и формуют днище. Оребрение выполн ют механической обработкой в плоскойThe closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of making spherical wafer-finned bottoms from sheet blanks, in which the fins are formed and the bottom is molded. The fins are machined in a flat

заготовке, а формовку днища производ т штамповкой t2. the blank, and the bottom is molded by stamping t2.

Недостатком этого способа  вл етс  низкое качество штампуемых деталей , обусловленное тем, что вафельное оребрение, выполненное в плоской заготовке, в процессе пластического деформировани  искажаетс .The disadvantage of this method is the low quality of the parts being stamped, due to the fact that the wafer fins, made in a flat billet, are distorted during plastic deformation.

Цель изобретени  - повышение качества штампуемых детс1лей.The purpose of the invention is to improve the quality of the stamped children.

toto

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок, 1ри котором оформл ют оребрение и формуют днище, This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing spherical bottoms with wafer fins from sheet blanks, in which the fins are formed and the bottom is formed,

Claims (1)

IS листовую заготовку предварительно формуют в полый полуфабрикат с толщиной донной части, равной толщине донной части готового днища, и толщиной стенки, плавно увеличивающей20 с  от донной части к периферии, а оребрение оформл ют одновременно с формовкой днища путем приложени  деформирующего усили  к наружной 393 поверхности полуфабриката по кольцевым зонам от периферии к центру. На фиг. 1 показана исходна  заготовка , на фиг. 2 - полый полуфабрикат , на фиг. 3 - схема формовани  днища из полуфабриката} на фиг. Ц готова  деталь. Устройство дл  реализации способа содержит пуансон 1, матрицу, состо щую из центральной 2 и периферийной 3 частей и нагревательный элемент . Периферийна  часть 3 матрицы выполн ет также функцию съемника при извлечении готовой детали из устройства . Способ осуществл етс  следующим образом. Листовую заготовку 5 формуют (на пример, ротационным выдавливанием на раскатном оборудовании) в полый полуфабрикат 6 с толщиной S донной части, равной толщине донной части готового днища 7 и толщиной стенки, плавно увеличивающейс  от донной части к периферии до величины Sfj. После этого к наружной части полуфаб риката прикладывают деформирующее усилие, производ  тем самым одновременно с формовкой готового днища 7 и оформление ребер. При этом, вследствие того, что толщина стенки полуфабриката 6 плавно увеличиваетс  от донной части к периферии, то деформирующее усилие будет приложено к наружной поверхности полуфабриката 6 по кольцевым зонам от периферии к центру. Это приводит к тому, что деформирование полуфабриката 6 будет происходить не сразу по всей его поверхности , а постепенно (участками) по кольцевым зонам от периферии к 4 центру, благодар  чему улучшаютс  услови  заполнени  оребрени : в пери ферийной части днища 7 создаютс  большие удельные давлени , чем в центральной. Получение оребрени  возможно как с наружной стороны днища, так и с внутренней. Предлагаемый способ позвол ет повысить качество штампуемых деталей за счет заполнени  ребер по всей высоте и отсутстви  трещин и сколов на них. 1 Формула изобретени  Способ изготовлени  сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок, при котором оформл ют оребрение.и формуют днище, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества штампуемых деталей, листовую заготовку предварительно формуют в полый полуфабрикат с толщиной донной 1|асти, равной толщине донной части готового днища, и толщиной стенки, плавно увеличивающейс  от донной части к периферии, а оребрение оформл ют одновременно с; формовкой днища путем приложени  деформирующего усили  к наружной поверхности полуфабриката по кольцевым зонам от периферии к центру. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мельников Э.Л. Холодна  штамповка днищ. М., Машгиз, 1976, с. 972 . Любченко А.А. Конструирование штампов и гор ча  листова  штамповка. iM., Машиностроение, 197, с. 392393 (прототип).The IS sheet preform is preformed into a hollow semi-finished product with a bottom thickness equal to the bottom thickness of the finished bottom and a wall thickness smoothly increasing 20 sec. on annular zones from the periphery to the center. FIG. 1 shows the initial blank, FIG. 2 - hollow semi-finished product, in FIG. 3 is a diagram of the molding of a bottom from a semi-finished product} in FIG. C ready detail. A device for implementing the method comprises a punch 1, a matrix consisting of a central 2 and a peripheral 3 parts and a heating element. The peripheral part 3 of the die also performs the function of a puller when removing the finished part from the device. The method is carried out as follows. Sheet blank 5 is molded (for example, by rotational extrusion on the rolling equipment) into a hollow semi-finished product 6 with a thickness S of the bottom part equal to the thickness of the bottom part of the finished bottom 7 and a wall thickness smoothly increasing from the bottom part to the periphery to Sfj. After that, a deforming force is applied to the outer part of the semi-fabrika, thereby producing simultaneously with the molding of the finished bottom 7 and the design of the ribs. In this case, due to the fact that the wall thickness of the semi-finished product 6 smoothly increases from the bottom to the periphery, a deforming force will be applied to the outer surface of the semi-finished product 6 along the annular zones from the periphery to the center. This leads to the fact that the deformation of the semifinished product 6 will not occur immediately over its entire surface, but gradually (sections) along the annular zones from the periphery to the 4th center, due to which better conditions for filling the ribs: large specific pressures are created in the peripheral part of the bottom 7 than in the central. Obtaining ribbing is possible both from the outside of the bottom and from the inside. The proposed method allows to improve the quality of the stamped parts due to filling the edges along the entire height and the absence of cracks and chips on them. 1 The invention The method of manufacturing spherical bottoms with wafer fins from sheet blanks, in which the fins are formed and molded at the bottom, in order to improve the quality of the parts to be stamped, the sheet billet is preformed into a hollow semi-finished product with bottom thickness 1 | equal to the thickness of the bottom part of the finished bottom, and the wall thickness, gradually increasing from the bottom part to the periphery, and the fins are made simultaneously with; forming the bottom by applying a deforming force to the outer surface of the semi-finished product along the annular zones from the periphery to the center. Sources of information taken into account during the examination 1. Melnikov, EL Cold stamping bottoms. M., Mashgiz, 1976, p. 972. Lyubchenko A.A. Designing dies and hot sheet stamping. iM., Mechanical Engineering, 197, p. 392393 (prototype). } saeamoSfft/} saeamoSfft /
SU802989369A 1980-10-08 1980-10-08 Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning SU931263A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802989369A SU931263A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802989369A SU931263A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931263A1 true SU931263A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20920540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802989369A SU931263A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931263A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299112A (en) Method and device for producing synchronizer ring
EP0249992B1 (en) Spur gear manufacturing process
US4015461A (en) Closed drop forging die
JPH11169980A (en) Formation of flanged and stepped cup like-product
SU931263A1 (en) Method of producing spherical bottoms with wafer-like finning
SU1722656A1 (en) Method of making hollow articles
JPS5923894B2 (en) How to manufacture gears from flat plate materials
CN112474858B (en) Hot drawing, deep extruding and forming process for near-annular component
SU1148673A1 (en) Apparatus for reversing pneumatic thermal moulding of sheet bars
SU795696A2 (en) Method of producing sleeve-type parts
SU625584A3 (en) Method of manufacturing articles from sheet blanks
CN219667836U (en) Semicircular ornament line forming die for ornament processing
JPH09323137A (en) Method for cold-forging of housing with shank
SU1660829A1 (en) Method of making pieces in form of a cup with ring-shaped interval grooves
JPS59107740A (en) Production of inner race for uniform-speed joint
SU916027A1 (en) Method of producing cone shells with inner stiffness ring elements
RU1797514C (en) Method of manufacturing articles of wheel type
RU2056211C1 (en) Method of making axially symmetrical hollow parts
RU2020014C1 (en) Method for forming parts of high strength difficult-to-deform sheet blanks
CN118237535A (en) High-strength bolt and processing technology thereof
SU927392A1 (en) Method of element-wise forming of articles such as wheels
SU1696077A1 (en) Method of extruding articles with variable-thickness, constant-height walls
SU772668A1 (en) Method of producing parts such as flanged sleeves
CN114871378A (en) Forming method of combined nut
SU771986A1 (en) Method and die for drawing sheet blanks