Claims (1)
Изобретение относитс к процессу углеадсорбционной рекуперации органических растворителей и может быть применено дл их выделени из газовых выбросов с целью повторного использовани в химической и электроизол ционной промышленности. Известен способ рекуперации растворителей путем пропускани исходной газовой смеси через слой .адсорбента, десорбции адсорбированных паров раст ворителей с последующим конденсированием десорбата с образованием жидкого десорбата и несконденсированног десорбата tl }. Недостатками известного способа вл ютс снижение активнос ги адсорбе та вследствие поглощени паров воды и значительна продолжительность ста дии регенерации адсорбента. Цель изобретени - интенсификаци процесса рекуперации за счет снижени времени регенерации адсорбента и увеличени степени извлечени десорбата . Поставленна цель достигаетс тем, что несконденсированный десорбат сжигают, а продукты сгорани используют в качестве вытёснительной десорбирующей среды. На чертеже изображена принципиальна схема установки дл осуществлени способа рекуперации растворителей . Установка включает вентил тор 1, соединенный с адсорберами 2 и 3, заполненными адсорбентом Ц, Дл вывода несорбируемых компонентов адсорбер 2 снабжен трубопроводом 5. Адсорберы 2 и 3 снабжены клеммовыми выводами 6, укрепленными на внутренней сетке 7 и на наружной сетке 8, которые изолированы от корпуса адсорберов прокладками 9, и заземлены заземлением 10. Установка снабжена теплообменником-охладителем 11 и сборником 2 ре 393 куперата и дополнительным вентил тором 13 дл транспортировани несконденсированного десорбата в топочное устройство , в которое подводитс свежий воздух по трубопроводу 15. Топочное устройство И снабжено трубопроводом 16, на котором установлены теплообменник 17 и вентил тор 18, Дл охлаждени сло адсорбента 4 установка снабжена вентил тором 19Пример . Исходную газовую смесь, содержащую пары рекуперируемого растворител , вентил тором 1 при направл ют на адсорбер 2, . например, с кольцевым слоем адсорбента k - активированного угл марки . АР-З. При прохождении исходной газовой смеси через слой адсорбента k пары растворител абсорбируютс и остаютс в слое, а несорбируемые компоненты вывод т в атмосферу по трубопроводу 5 Стади адсорбции в адсорбере 2 продолжаетс до проскока за слоемадсорбента t паров растворител после чего адсорбер 2 перевод т на режим регенерации, а адсорбционное поглощение паров раствор,ител из исходной газовой смеси производ т на параллельно подключенном адсорбере 3 При работающем в стадии адсорбции адсорбере 2 в адсорбере 3 производ т регенерацию насыщенного адсорбента, котора состоит из стадии термической десорбции адсорбированного раство рител и охлаждени адсорбента. В стадии десорбции адсорбент нагревают например, путем пропускани через него электрического тока, который подвод т от клеммовых выводов 6 к укрепленным на внутренней 7 и наружной 8 кольцевых поддерживающих адсорбент металлических сетках. Дл нагрева угл используют переменный электрический ток низкого напр жени (10 В) сила тока 30 А. Наход щиес под напр жением поддерживающие адсорбент сетки 7 и 8 изолируют от корпуса адсорбера прокладками 9. Температуру регенерируемого угл повышают до , при этом растворитель из пор адсорбента десорбируетс , и его направл ют в теплообменникохладитель 11, где пары растворител в основном конденсируютс и конденсат вывод т в сборник 12 рекуперата. Кесконденсированный десорбат щентил тором 13 направл ют в топочное 4 устройство , где его сжигают в стехиометричёских услови х с использованием свежего воздуха, подводимого по трубопроводу 15, и - при необходимости - топлива. Продукть сгорани , представл ющие собой инертную газовую среду (азот, двуокись углерода, пары воды, кислород 3% t охлаждают до темпера туры десорбции в теплообменнике 17 и вентил тором 18 подают в адсорбер (с регенерируемым адсорбентом) 3 где они используютс в качестве вытеснительной десорбирующей среды, что дает возможность проводить процесс десорбции при высокой температуре (300°С) без возгорани угл . По окончании стадии десорбции нагретый уголь охлаждают в контуре адсорбер 3 теплообменник . 17 - вентил тор 18 инертной газовой средой, охлажденной в теплообменнике 17 до температуры 8и°С. При достижении в охлаждаемом слое угл температуры 100110°С последующее охлаждение провод т путем пропускани через него вентил тором 19 атмосферного воздуха до достижени температуры в слое, равной . После этого адсорбер 3 с регенерированным уГлем перевод т в режим адсорбции (адсорбер 2 переключают на регенерацию), чем обеспечиваетс непрерывность процесса рекуперации. Формула изобретени Способ рекуперации растворителей путем пропускани исходной газовой смеси через слой адсорбента, десорбции адсорбированных паров растворителей с последующим конденсированием десорбата с образованием жидкого десорбата и несконденсированного десорбата , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса рекуперации за счет снижени времени регенерации адсорбента и увеличени степени извлечени десорбата, несконденсированный десорбат сжигают, а продукты сгорани используют в качестве вытеснительной десорбирующей среды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Серпионова Е, Н. Промышленна адсорбци газов и паров. М., Высша школа, 1969, с. 7 (прототип).The invention relates to a process for the co-adsorption recovery of organic solvents and can be used to separate them from gas emissions for reuse in the chemical and electrical insulation industry. There is a known method for recovering solvents by passing an initial gas mixture through a layer of adsorbent, desorbing adsorbed vapors of diluents with subsequent condensation of the desorbate with formation of a liquid desorbate and uncondensed desorbate tl}. The disadvantages of this method are the decrease in the activity of the adsorbate due to the absorption of water vapor and the considerable duration of the stage of regeneration of the adsorbent. The purpose of the invention is to intensify the recovery process by reducing the regeneration time of the adsorbent and increasing the degree of desorbate recovery. The goal is achieved by the fact that the uncondensed desorbate is burned, and the combustion products are used as a displacing stripping medium. The drawing shows a schematic diagram of an installation for carrying out a solvent recovery process. The installation includes a fan 1 connected to adsorbers 2 and 3 filled with adsorbent C, For the output of non-sorbed components, adsorber 2 is equipped with pipeline 5. Adsorbers 2 and 3 are equipped with terminal pins 6 fixed on the internal grid 7 and on the external grid 8, which are isolated from the canisters of the adsorbers with gaskets 9, and are grounded by grounding 10. The installation is equipped with a heat exchanger-cooler 11 and a collector 2 D 393 of the cuperate and an additional fan 13 for transporting the non-condensed stripping agent to the combustion device, into which fresh air is supplied through the pipeline 15. The combustion device I is equipped with a pipeline 16, on which a heat exchanger 17 and a fan 18 are installed. For cooling the bed of adsorbent 4, the installation is equipped with a fan 19 Example. The initial gas mixture, which contains vapors of the solvent to be recovered, by fan 1 with is directed to adsorber 2,. for example, with an annular layer of adsorbent k - activated carbon of the mark AR-W. When the initial gas mixture passes through the adsorbent bed, the solvent vapor is absorbed and remains in the bed, and the non-absorbed components are released into the atmosphere through pipeline 5. The adsorption stage in adsorber 2 continues until the breakthrough for the adsorber adsorbent t solvent vapor, after which the adsorber 2 is switched to the regeneration mode, and the adsorption vapor absorption solution, itel from the source gas mixture is produced on a parallel-connected adsorber 3 When the adsorber 2 is working in the adsorption stage in the adsorber 3, we are regenerated An adsorbent, which consists of a stage of thermal desorption of the adsorbed solvent and cooling of the adsorbent. In the desorption stage, the adsorbent is heated, for example, by passing an electric current through it, which is supplied from the terminal pins 6 to the metal grids fixed to the inner 7 and outer 8 annular adsorbent-supporting metal grids. To heat the coal, an alternating low-voltage electric current (10 V) is used. The current is 30 A. The grids 7 and 8, which are under voltage, are insulated from the adsorber body with gaskets 9. The temperature of the regenerated coal is increased to, and the solvent is desorbed from the adsorbent pores. , and it is sent to a heat exchanger-cooler 11, where the solvent vapors are mainly condensed and the condensate is discharged into a heat recovery container 12. The kescondensed desorbate with fan 13 is sent to the furnace 4 device, where it is burned under stoichiometric conditions using fresh air supplied through conduit 15 and, if necessary, fuel. The combustion product, which is an inert gaseous medium (nitrogen, carbon dioxide, water vapor, oxygen 3% t, is cooled to the desorption temperature in the heat exchanger 17 and the fan 18 is fed to the adsorber (with a regenerable adsorbent) 3 where they are used as a displacing desorbant environment, which makes it possible to carry out the desorption process at a high temperature (300 ° C) without igniting the coal. At the end of the desorption stage, the heated coal is cooled in the circuit of adsorber 3 heat exchanger 17 - fan 18 with an inert gaseous medium, oh When the temperature of the coal in the cooled layer reaches 100110 ° C, the subsequent cooling is carried out by passing atmospheric air through the fan 19 until the temperature in the layer is equal to. After that, the adsorber 3 with regenerated coal is transferred to adsorption mode (adsorber 2 is switched to regeneration), which ensures continuity of the recovery process. Formula of the invention A method of solvent recovery by passing an initial gas mixture through an adsorbent bed, desorbing the adsorbed solvent vapors with subsequent condensation of the desorbate to form a liquid desorbate and uncondensed desorbate, characterized in that, in order to intensify the recovery process by reducing the recovery time of the adsorbent and increasing the recovery rate of desorbate, the uncondensed desorbant burns, and the excreted matrix. environment. Sources of information taken into account in the examination 1. Serpionova E, N. Industrial adsorption of gases and vapors. M., Higher School, 1969, p. 7 (prototype).