Изобретение относитс к технике дозировани материалов, в частности к устройствам порционного дозировани сы пучих материалов. Известны порционные дозаторы сыпучих материалов, содержащие расходный И дозировочный бункеры с питател ми и системой контрол Щ . Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому вл етс порцион ный дозатор сыпучих материалов, содержащий расходный бункер с питателем, подающим материал в дозирующий бункер с выходным патрубком и механизмом периодического вращени щнека, двигатель которого св зан с валом шнека при помощи узла сцеплени , размещенное в Дозирующем бункере приспособление дл подачи .и нагнетани материала в межвит ковое пространство шнека с приводом и заслонку, смонтированную на уровне ниж него торца выходного патрубка .2 , Недостатками устройства вл ютс неудовлетворительна точность дознрова- ки и больщой разброс доз, т.е. нестабильность . Цель изобретени - повышение точности и стабильности дозировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в дозатор введены привод заслонки с блоком программного управлени , а узел сцеплени выполнен в виде регулируемой муфты. Кроме того, в устройство введена вакуумна система, а в заслонку вмонтирован воздушный фильтр, соединенный с вакуумной системой, при этом выходной патрубок выполнен с объемом свободного пространства, превьпиа- ющим объем дозы сыпучего материала. Блок программного управлени выполнен в виде датчика оборотов щнека и реле счета импульсов. На фиг. 1 представлен дозатор, продольный разрез,и схема его управлени ; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - узел I (а, б) на фиг. 1 (варианты выполнени узла выходного патрубка); на фиг. 5 - вариант выполнени дозато39 , pa с механическими реле времени и муф той предельного момента на фиг. б вид Б на фиг. 5. Дозатор содержит механизм 1 периодического вращени вала шнека, выполненный виде двигател 2 и регулируемой муфты 3 предельного момента 3, например электромагнитного (фиг. 1) или механического типа (фиг. 5), расходный бункер 4 с питателем 5, например шнбкового (фиг. 1) или тарельчатого (фиг. 5) Типа, а также дозирующий бункер 6 с выходным патрубком 7, внут ри которого размещен шнек 8. Внутри Дозирующего бункера 6 смонтировано Приспособление 9 дл подачи и принудительного нагнетани продукта в межвитковое пространство шнека 8, например, в виде нормализатора давлени (фиг. 1 и 5) или мешалки- ворошител , приводимое во вращение от индивидуального привода 10 (фиг. 1), например, с регулируемыми оборотами, или при noiMo- щи кинематической промежуточной передачи от двигател 2 (фиг. 5) На уровне расположени отверсти ДЛЯ выхода продукта из патрубка 7 дози рующего бункера 6 размещена заслонка 11, приводима в действие от индивидуального (фиг. 1) или группового привода 12 (фиг. 5) с целью периодического перекрыти или на период паузы патрубк 7, из которого дозируемый продукт поступае г , например, в тару. Работа заслонки 11 Ьсушествл етс при помощи блока программного управле ни , который может быть выполнен, например , в виде датчика 13 оборотов, и счетно-импульсного pe«ie 14 (фиг. 1) или в виде реле времени, например, электронного или механического типа (фиг. 5). При необходимости бункер 6 снабжаетс датчиком уровн (не показан) дл управлени работой питател 5, а в выходном патрубке 7 бункера можетбы размещена быстросьемна опорна втулКа 15 (фиг. 3). На конце патрубка 7 или помещенной в нем опорной втулки 15 смонтирован эластичный уплотнительный элемент 16, периодически контактирующий с обращен ной к нему поверхностью заслонки и,обе печивающей плотное перекрытие отверсти дл выхода дозируемого продукта. Заслонка 11 может совершать кцчатепьное или возвратно-поступательное движение и в закрытом под действием пружины 17 (фиг. 2 и 6) положении фиксироватьс упором 18, который преп тствует образованию зазора между торцом уплотнительного элемента 16 и контактирующей с ним поверхнбстью заслонки 11, испытывающей давление под воздействием потока дозируемого продукта. С целью выхода или принудительного отсоса воздуха из внутренней полости перекрытого заслонкой 11 и заполненного продуктом патрубка 7, в заслонку 11 вмонтирован воздухопроницаемый фильтру- ющий элемент 19, например, в виде пористой пластины, и штуцер 2О, соеди емый при помощи гибкого шланга с ре-, улируемой вакуумной системой 21; выполненной , например, в виде насоса, ловушки , и регул тора вакуума (не показано ). Дл измерени передаваемого муфтоА 3 крут щего момента с валом шнека соединен регистрирующий прибор 22, прибор 23 служит дл управлени муфтой . Вход ща внутрь выходного патрубка 7или опорной втулки 15 часть щнека 8с винтовой наредкой должна иметь длину охватывающего ее элемента или на меньшую длину (фиг. 3 и 4). Дозатор работает следующим образом . Из расходного бункера 4 при работе питател 5 продукт поступает в дозирующий бункер 6, заполн его полностью или на определенную высоту в зависимости от наличи датчика уровн . Под воздействием приспособлени 9 продукт подаетс и принудительно нагнетаетс в межвитковое пространство вращающегос шнека 8. Когда заслонка 11 на период паузы перекрывает отверстие дл выхода продукта из патрубка 7 дозирующего бункера 6, шнек 8 некоторое времй продолжает вращатьс , в св зи с чем его витки и свободное пространство внутренней полости патрубка 7 или помещенной в нем опорной втулки 15 принудительно, с определенной плотностью, заполн ютс дозируемым продуктом. При возрасТании плотности заполнени внутренней полости патрубка 7 соответственно возрастает момент сопротивлени вращению шнека 8 н, когда он превысит крут щий момент, передаваемый валу 1 муфтой 3 предельного момента, последн начинает пробуксовывать , а вал 1 и укрепленный на нем шнек 8 перестают вращатьс . В момент 59 паузы из внутренней полости перекрытого заслонкой и заполненного продуктом патрубка 7 отсасываетс воздух, а по истечении паузы привод 12 отводит заслонку 11 в сторону и удерживает ее в этом положении строго определенное врем , в течение которого шнек 8 отбрасывает , фиксируемое число оборотов, дозиру , продукт, например, в тару. Затем заслонка 11 вновь перекрывает отверстие дл выхода продукта из бункера 6 и цикл Дозировани повтор етс . Регулиру муфту 3 предельного момен та и отсасьюа в период паузы при определенном разр жении воздух из заполненного продуктом патрубка 7 дозирующего бункера б, возможно обеспечить такую оптимальную плотность заполнени свободного пространства внутренней полости выходного патрубка 7, при которой точность и стабильность дозировани будут максимально высокими. О величине передаваемого муфтой 3 крут щего моме та и, следовательно, о плотности заполнени внутренней полоста патрубка 7, суд т по регистрирующему прибору 23.The invention relates to a technique for metering materials, in particular, devices for batch dosing of a drawing material. There are known portioned dispensers of bulk materials containing feed and dosing bins with feeders and control system Sch. The closest in technical terms to the present invention is a batch bulk material dispenser containing a feed hopper with a feeder feeding the material to the dispensing hopper with an outlet nozzle and a mechanism for periodic rotation of the screw, the motor of which is connected to the screw shaft with the help of a clutch assembly placed in The dosing bin is a device for feeding and pumping material into the inter-turn space of a screw with a drive and a flap mounted at the level of the lower end of the outlet nozzle .2, Defects The features are unsatisfactory inquiries and a wide variation in doses, i.e. instability The purpose of the invention is to improve the accuracy and stability of dosing. The goal is achieved by the fact that the valve actuator with the program control unit is inserted into the dispenser, and the clutch assembly is designed as an adjustable coupling. In addition, a vacuum system was introduced into the device, and an air filter connected to the vacuum system was installed in the damper, while the outlet was made up with a volume of free space that exceeded the dose amount of bulk material. The software control unit is designed as a screw rotation sensor and a pulse counting relay. FIG. 1 shows a metering unit, a longitudinal section, and a control circuit thereof; in fig. 2 is a view B in FIG. one; in fig. 3 and 4 — node I (a, b) in FIG. 1 (embodiments of the outlet nozzle assembly); in fig. 5 shows an embodiment of a dozato39, pa with mechanical time relays and clutches of that moment limit in FIG. b view b in fig. 5. The dispenser includes a mechanism 1 for periodically rotating the screw shaft, made in the form of an engine 2 and an adjustable clutch 3 of the limiting moment 3, for example electromagnetic (Fig. 1) or mechanical type (Fig. 5), feed box 4 with a feeder 5, for example, screwdriver (Fig 1) or a plate (Fig. 5) Type, as well as a metering hopper 6 with an outlet nozzle 7, inside which is a screw 8. Inside the metering hopper 6 is mounted Device 9 for supplying and forcing the product into the inter-turn space of the screw 8, for example, in the form of holes pressure generator (figs. 1 and 5) or agitators, rotated by an individual drive 10 (fig. 1), for example, with adjustable revolutions, or with noiMo kinematic intermediate transmission from engine 2 (fig. 5). The level of the hole location. For the product to exit the nozzle 7 of the dosing bin 6, a flap 11 is placed, actuated from an individual (Fig. 1) or group drive 12 (Fig. 5) in order to periodically shut off or for a period of pause, the nozzle 7, from which the product to be dosed comes in, for example, into a container. The operation of the valve 11 is carried out using a software control unit, which can be performed, for example, in the form of a turn sensor 13, and a pulse-counting pe pe 14 (Fig. 1) or in the form of a time relay, for example, electronic or mechanical type (Fig. 5). If necessary, the hopper 6 is provided with a level sensor (not shown) for controlling the operation of the feeder 5, and a quick-detachable support sleeve 15 (Fig. 3) can be placed in the outlet nozzle 7 of the hopper. At the end of the nozzle 7 or the supporting sleeve 15 placed therein, an elastic sealing element 16 is mounted, periodically in contact with the surface of the flap facing it and both baking tight overlapping openings for the outlet of the product to be dosed. The valve 11 can perform a knuckle or reciprocating motion and in a closed position under the action of the spring 17 (Fig. 2 and 6) is fixed by the stop 18, which prevents the gap between the end of the sealing element 16 and the contacting surface of the valve 11 with which it is under pressure exposure to the dosed product flow. The air-permeable filtering element 19, for example, in the form of a porous plate, and a fitting 2O, connected by means of a flexible hose, are mounted in the damper 11 for the purpose of exiting or forcing suction of air from the internal cavity of the valve 11 blocked and the product filled with the product. vacuuming system 21; made, for example, in the form of a pump, a trap, and a vacuum regulator (not shown). To measure the torque transmitted by clutch 3, a recording device 22 is connected to the screw shaft, the device 23 serves to control the clutch. The inside of the outlet nozzle 7 or the support sleeve 15, the part of the screw 8c of the screw occasionally, must have the length of the element enclosing it or a smaller length (Fig. 3 and 4). The dispenser works as follows. From the feed bin 4, when the feeder 5 is working, the product enters the metering bin 6, fill it completely or to a certain height depending on the presence of a level sensor. Under the influence of the device 9, the product is fed and forcibly injected into the interturn space of the rotating auger 8. When the valve 11 during the pause closes the opening for the product to exit from the nozzle 7 of the metering hopper 6, the screw 8 continues to rotate for some time, due to which its turns and free the space of the internal cavity of the nozzle 7 or the supporting sleeve 15 placed inside it is forcibly, with a certain density, filled with the product to be dosed. As the filling density of the inner cavity of the nozzle 7 increases, the torque of the screw rotation 8 n increases accordingly, when it exceeds the torque transmitted by the shaft 1 by the clutch 3 of the torque limit, the latter starts to slip, and the shaft 1 and the screw 8 fixed on it stop rotating. At the moment of pause 59, air is sucked from the inner cavity of the pipe 7 blocked by the valve and filled with the product, and after the pause the actuator 12 pulls the valve 11 to the side and holds it in this position for a strictly defined time during which the screw 8 rejects the fixed speed, the meter , product, for example, in tara. Then, the shutter 11 again closes the opening for the product to exit the hopper 6 and the dosing cycle is repeated. By adjusting the clutch 3 of the limiting moment and the suction during the pause at a certain discharging air from the filling hopper 6 filled with the product of the nozzle 7, it is possible to ensure such an optimal filling density of the free space of the internal cavity of the outlet nozzle 7, at which the accuracy and stability of the dosage will be as high as possible. The magnitude of the torque transmitted by the clutch 3 and, consequently, the filling density of the internal cavity of the nozzle 7, is judged by the recording device 23.