SU929744A1 - Анод дл электрохимических процессов - Google Patents

Description

(5) АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

I

Изобретение относитс  к.электрохимии , в частности к анодам, примен емым при электролизе щелочно-карбонатных электролитов.

Известно, что в этих электролитах в качестве анодов примен етс  Ст.З с никелевым покрытием, никель, платинова  жесть, платинированный титан II .

Недостатком анода  вл етс  его значительна  коррози  при электролизе щелочно-карбонатных электролитов.

Известны также аноды, состо щие из титановой основы с платиновым покрытием 2. ,

Недостатком анодов  вл етс  то, что при использовании анодов с тонким покрытием наблюдаетс  отслаивание и разрушение покрыти  и увеличение толщины покрыти  приводит к значительному удорожанию анодов, и кроме того, возникают трудности при получении сплошных пленок платины по титановой основе.

Цель изобретени  - повышение стойкости анода при электролизе щелочнокарбонатных электролитов и снижение затрат на проведение процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на поверхность основы из вентильного металла наноситс  активное покрытие, состо щее из сплава никел  и ниоби , содержащего 5075 ат.% никел .

Сплав ниоби  с никелем получают сплавлением компонентов в вакуумной высокотемпературной печи. Полученный сплав размалывают до тонкодисперсного состо ни  (размеры частиц пор дка Во мкм), порошок нанос т на титановую основу и с помощью электроннолучевой установки провод т поверхностное плав /1ение порошка сплава, образу  на титане сплошное проплавленное покрытие.

Данные по коррозионным испытани м р да сплавов в щелочно-карбонатных -ДДектролитах при использовании их в

3Э2Э

качестве анодов (плотность тока 0,2 А/см ) приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наилучшей коррозионной стойкостью обладает сплав NbNi(75) и достаточной NbNi(50) Сплав  вл етс  интерметаллическим соединением , он более хрупок, чем все остальные сплавы, поэтому более удобен дл  получени  покрытий. Применение анода с покрытием, содержащим меньше 50% и больше 75 никел , приводит к увеличению износа анода.

П р и м е р . На титановую полосу толщиной 2 мм седиментацией нанос т слой порошка сплава NbNi, содержащего 75 никел , в количестве 100 мг/см. Спл,ав прокатывают на , вальцах дл  прочного удержани  его на титановой основе, затем обрабатывают на электроннолучевой установке сканирующим лучом. Полученное покрытие прочно сцеплено с основой.

Коррозионные испытани  в течение 20 сут дали потери в весе 0,03 мг/см сут при токе пол ризации 0,2 А/см в электролите 100 г/л K CCU+IOO г/л КНСО.З Ри температуре электролиза . Предполагаемый ресурс анода составл ет 3000 сут.

Полученный анод обладает достаточной коррозионной стойкостью в щелочно-карбонатных электролитах. Возможность его термического сопр жени  с титановой основой позвол ет получать слой большой толщины, необходимый дл .длительной работы анода. На сплаве ниобий-никель перенапр жение выделени  кислорода ниже, чем на платине (на 0,2 В при плотности тока 0,1 МА/см) , что снижает энергозатраты при работе электролизера.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Анод для электрохимических процессов, содержащий основу из вентильного металла с нанесенным на ее поверхность активным покрытием, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения стойкости анода при электролизе щелочно-карбонатных электролитов и снижения энергозатрат на проведение электролиза, в качестВНИИПИ Заказ 3421/37 ве активного покрытия он содержит сплав никеля и ниобия, содержащий 50 75 атД никеля.