Claims (2)
20 раствора. В таком виде повторно стоки использоватьс не могут и сбрасываютс в водоемы, сброс стоков регенерации в окружающий электростанцию водный бассейн приводит к его засолению. При необходимости стоки могут быть ликвидированы, например, переработкой до сухого остатка. Однако это св зано со значительными затратами . Цель изобретени - удешевление процесса за счет исключени сброса за счет сточных вод. Цель достигаетс согласно способу регенерации Na-катионитовых фильтров, включающему взрыхление и отмывку фильтрующего материала дистилл том испарительной установки концентрировани содо-известковы стоков регенерации с последующей ре генерацией фильтра рекарбонизированной продувкой той же испарительной установки. Отличие предложенного способа за ключаетс в том, что взрыхление и о мывку фильтрующего материала ведут дистилл том испарительной установки концентрировани содо-избестковых стоков регенерации, а в качестве регенерационного раствора используют рекарбонизированную продувку той же испарительной установки. Взрыхление и отмывку фильтрующег материала ведут дистилл том испарительной установки концентрировани содоизвесткованных стоков регенерации , который циркулирует по замкнутому контуру натрий-катионитовый фильтр - осветлитель дл содоизвестковой обработки стоков - испаритель концентрировани содоизвесткованных стоков - конденсатор испарител - натрий-катионитовый фильтр а собственно регенерацию - рекарбонизированной продувкой испарительной установки концентрировани содо известкованных стоков регенерации, циркулирующей по замкнутому контуру натрий-катионитовый фильтр - осветлитель дл содоизвестковой обработки стоков - испаритель концентри ровани содоизвесткованных стоков рекарбонизатор - натрий-катионитовы фильтр. Из натрий-катионитового фил ра использованный дл взрыхлени и отмывки дистилл т подают в осветлитель стоков, где он смешиваетс с использованным регенерационным раствором. В осветлителе стоки подвергаютс содоизвестковой обрабо1;ке и подают В испаритель дл их концен трировани . Вторичный пар испарител 9 4 поступает в конденсатор испарител i и превращаетс в дистилл т. Этим дистилл том осуществл ют взрыхление фильтрующего материала и отмывку. Собственно регенерацию осуществл ют рекарбонизированной продувкой испарительной установки, концентрировани стоков. При этом продувка испарител циркулирует по замкнутому контуру. Из натрий-катионитового фильтра использованную продувку испарител подают в осветлитель стоков дл их содоизвестковой обработки. Далее стоки, содержащие использованную продувку испарител , подают в испаритель дл их концентрировани . Продувку испарител подают в рекарбонизатор дл перевода остаточной карбонатной жесткости в бикарбонатную. Далее этой продувкой испарител осуществл ют собственно регенерацию фильтрующего материала. Предложенный способ осуществл ют по схеме, включающей осветлитель, испаритель, конденсатор, Ха-катионитовый фильтр, рекарбонизатор. Взрыхл ющие, отмывочные воды и регенерационный.раствор подают в осветлитель, в котором осуществл ют содоизвестковую обработку стоков. Ум гченные стоки направл ют в испарительную установку, состо щую из испарител и конденсатора, где происходит концентрирование стоков с образованием вторичного пара и концентрата , часть которого (продувка) выводитс из испарител . Конденсат вторичного пара (дистилл т) из конденсатора испарител подают в натрий-катионитовый фильтр на взрыхление и отмывку фильтрующего материала . Продувку испарител направл ют в рекарбонизатор дл перевода остаточной карбонатной жесткости в бикарбонатную, после чего подают в натрий-катионитовый фильтр и осуществл ют собственно регенерацию фильтрующего материала. Стоки регенерации собирают в осветлитель и цикл регенерации повтор етс . Рекарбонизацию продувки дл перевода остаточной карбонатной жесткости в бикарбонатную осуществл ют углекислотой СОп- Процесс рекарбонизации можно осуществить в том числе и неконденсирующимис в конденсаторе испарител газами. Эти газы содержат углекислоту, выделившуюс при концентрировании стоков 5 в испарителе о результате разложени Бикарбонатов. Пример.. Дл первого цикла регенерации провод т приготовление регенерационного раствора в растворителе путем растворени в воде поваренной соли. Затем растворитель отключают от натрий-катионитового фильтра. Стоки регенерации натрийкатионитовых фильтров (использованные регенерационный раствор, взрыхл ющие и отмывочные воды) собирают в осветлителе стоков, где обрабатывают содой Ыа СОт и гашеной известь Са(ОН)о с целью их ум гчени и получени в растворе катионов Nat Ум гченные стоки вместе со взвешенными частицами СаСО j и MgCC Oji пода ют на испарительную установку. В ка честве испарительной установки примен ют установку, способную работать с затравкой в услови х пере сыщени по накипеобразующим компонентам CaCOj и Mg(CSI)r) (например, и парительна установка мгновенного вскипани , примен ема дл опреснени морской воды).Полученный на испарительной установке дистилл т подают в натрий-катионитовый фильтр и используют дл взрыхлени и отмывки фильтрующего материала. Продувочный концентрат испарительной установки с содержанием NaCI 60100 г/л направл ют в отстойник и далее в бак эжекторной установки. после отделени взвеси. С целью обработки очищенного продувочного кон центрата углекислотой С0,2. спользуют в качестве рабочего тела водоструйной эжекторной установки, откачивающей неконденсирующиес газы из. конденсатора испарительной установки и деаэратора. Очищенный и обработанный продувочный концентрат подаетс в натрий-катионитовый фильтр в качестве регенерационного раствора дл обработки фильтрующего ма териала. Обработка продувочного концентрата углекислотой осуществл етс с целью перевода остаточной карбонатной жесткости в бикарбонатную и тем самым исключаетс выделен частиц CaCOj в процессе регенерационной обработки фильтрующего мате риала . Так осуществл етс многократное применение использованного регенера ционного раствора, взрыхл ющих и от мывочных вод. В первом цикле регене . дл приготовлени регенерационIo раствора в качестве взрыхл ющих и отмыаочных вод используетс обессоленна вода от постороннего источника . Состав использованных регенерационного раствора, взрыхл ющих и отмывочных вод (стоков регенерации) после их смещени : суммарное солесодержание 6,6 г/л, жесткость обща. 5 Ml-экв/л, содержание катионов натри 70 мг-экв/л, содержание анионов хлора 115 мг-экв/л, щелочность бикарбонатна - 0,1 мг-экв/л. После содоизвестковани стоков состав их характеризуетс следующими величинами: жесткость обща 1 мг-экв/л, содержание катионов натри 115 мг-экв/л, содержа.ние анионов хлора 115 мг-экв/л, щелочность 1 мг-экв/л. После концентрировани ум гченных стоков на испарительной установке примерно в 12 раз получают продувочный концентрат с жесткостью 1 мг-экв/л,щелочностью 1 мг-экв/л, содержанием катионов 1380 мг-экв/л и анионов хлора 1380 мг-экв/л. В конденсаторе испарительной установки и деаэраторе выдел ютс неконденсирующйе газы, содержащие углекислый газ СОл, образующийс в результате , нагрева и концентрировани стоков регенерации. Суммарное содержание растворенной поваренной соли NaCI в продувочном концентрате составл ет 80 г/л и после осветлени , очистки от взвешеннь1х частиц и обработки углекислотой он пригоден , дл регенерации натрий-катионитовых фильтров. Взрыхление и отмывку фильтрующего материала производ т дистилл том испарительной установки. Технико-экономический эффект от реализации предложенного способа при получении питательной воды испарителей и подпиточной воды теплосети в количестве 200 т/ч ориентировочно составит tOO тыс.руб. в год. Формула изобретени Способ регенерации TiJa-катионитовых фильтров, включающий взрыхление фильтрующего материала, обработку его регенерационным раствором и отмывку, отличающийс тем, что, с целью удешевлени 20 solution. In this form, wastewaters cannot be reused and discharged into reservoirs; the discharge of regeneration effluents into the surrounding power plant leads to salinization. If necessary, drains can be eliminated, for example, by processing to dry residue. However, this is costly. The purpose of the invention is to reduce the cost of the process by eliminating wastewater discharges. The goal is achieved according to the method of regeneration of Na-cationite filters, which includes loosening and washing the filtering material with distillate of the evaporator unit for concentrating soda-lime regeneration effluent followed by regeneration of the filter by re-carbonized blowing of the same evaporator unit. The difference of the proposed method is that the loosening and washing of the filtering material leads to distillation of the evaporator unit for the concentration of soda-beadstad drainage regeneration, and the regenerative solution uses recarbonized blowing of the same evaporator unit. The loosening and washing of the filtering material lead to the distillation of the evaporation plant, the concentration of the co-limestone, a flow pattern, and the flow of the sample. soda ash concentrating plants for regenerated effluents circulating through A closed-loop sodium cation exchanger - for sodoizvestkovoy clarifier effluent treatment - evaporator concentric Rovani sodoizvestkovannyh effluent rekarbonizator - sodium cation exchanger. From the sodium cationite filter used for loosening and washing, the distillates are fed to a waste clarifier, where it is mixed with the regeneration solution used. In the clarifier, the effluents are subjected to a soda lime treatment and they are fed to the evaporator for concentration. The secondary vapor of the evaporator 9 4 enters the evaporator condenser i and turns into a distillate. With this distillate, the filter material is pillaged and washed. The actual regeneration is carried out by means of a recarbonized purge of the evaporator unit, concentrating the effluent. At the same time, the purge evaporator circulates in a closed circuit. From the sodium cationite filter, the used evaporator purge is fed to the effluent clarifier for their co-lime treatment. Further, the effluent containing the used evaporator purge is fed to the evaporator for concentration. The evaporator purge is fed to a re-carbonizer to convert the residual carbonate hardness to bicarbonate. Further, by this purge of the evaporator, the actual regeneration of the filter material is carried out. The proposed method is carried out according to the scheme, which includes a clarifier, an evaporator, a condenser, an X-cation filter, a carbonizer. The loosening, washing water and regeneration solution are fed to a clarifier, in which soda lime treatment of the effluent is carried out. The softened effluent is directed to an evaporator unit consisting of an evaporator and a condenser, where the effluent is concentrated to form secondary steam and concentrate, part of which (purge) is removed from the evaporator. The secondary steam condensate (distillate) from the evaporator condenser is fed to the sodium-cation-exchange filter for loosening and washing the filter material. The evaporator purge is sent to a re-carbonizer to convert the residual carbonate hardness to bicarbonate, after which it is fed to a sodium-cation filter and the filter material itself is regenerated. Regeneration drains are collected in a clarifier and the regeneration cycle is repeated. The carbonization of the purge to convert the residual carbonate hardness to bicarbonate is carried out with CO2 carbon dioxide. The recarbonisation process can be carried out, including non-condensing gases in the evaporator condenser. These gases contain carbonic acid released during the concentration of effluent 5 in the evaporator as a result of the decomposition of bicarbonates. Example .. For the first regeneration cycle, preparation of a regeneration solution in a solvent is carried out by dissolving table salt in water. Then the solvent is disconnected from the sodium-cation filter. The drainage of sodium cation-exchanger filters (used regeneration solution, loosening and washing water) is collected in a sewage clarifier, which is treated with soda Na COT and hydrated lime Ca (OH) o in order to drain them and produce Nat cations in solution Cleared drains together with suspended CaCO j and MgCC Oji particles are fed to an evaporator unit. As an evaporator unit, an installation capable of operating under priming conditions on the scale-forming components CaCOj and Mg (CSI) r is used (for example, a boiling unit of instantaneous boiling used for desalination of seawater). Obtained on an evaporator unit The distillate is fed to a sodium cation filter and is used to loosen and wash the filter material. The purge concentrate of the evaporator unit with NaCI content of 60100 g / l is sent to the sump and then to the ejector unit tank. after separation of the suspension. In order to process the purified blowing concentrate with carbon dioxide C0.2. It is used as a working fluid in a water jet ejector unit, pumping out non-condensable gases from. evaporator condenser and deaerator. The cleaned and processed blowdown concentrate is fed to the sodium-cation-exchange filter as a regeneration solution for treating the filter material. The treatment of the purge concentrate with carbon dioxide is carried out with the aim of converting the residual carbonate hardness to bicarbonate and thereby eliminating the isolated CaCOj particles during the regeneration treatment of the filtering material. In this way, repeated use of the used regeneration solution, loosening and washing water is carried out. In the first cycle Regen. For the preparation of the regeneration solution, desalted water from an external source is used as loosening and washing water. The composition of the used regeneration solution, loosening and washing water (regeneration drains) after their displacement: total salinity is 6.6 g / l, hardness is common. 5 Ml-eq / l, the content of sodium cations is 70 mEq / l, the content of chlorine anions is 115 meq / l, alkalinity of bicarbonate is 0.1 meq / e. After codification of the effluent, their composition is characterized by the following values: the total hardness is 1 mEq / L, the sodium cation content is 115 mEq / L, the content of chlorine anions is 115 mEq / L, the alkalinity of 1 mEq / L. After concentrating the ummed effluent on an evaporator unit, a purge concentrate with a hardness of 1 meq / l, alkalinity of 1 meq / l, cation content of 1380 meq / l and chlorine anions of 1380 meq / l is obtained approximately 12 times. Non-condensing gases containing carbon dioxide SOl, resulting from the heating and concentration of the regeneration effluent, are released in the condenser of the evaporator unit and deaerator. The total content of dissolved sodium chloride NaCl in the purge concentrate is 80 g / l and after clarification, purification from suspended particles and carbon dioxide treatment, it is suitable for regeneration of sodium-cation-exchange filters. The loosening and washing of the filter material is produced by the distillate of the evaporator unit. Technical and economic effect from the implementation of the proposed method in obtaining feed water evaporators and feed water heating network in the amount of 200 t / h is approximately tOO thousand rubles. in year. Claims The method of regenerating TiJa-cationite filters, including loosening the filter material, treating it with a regeneration solution and washing, characterized in that, in order to reduce the cost
7 92958087 9295808
процесса за счет исключени сброса Источники информации, сточных вод, взрыхление и отмывкуприн тые во внимание при экспертизе фильтрующего материала ведут дистилл том испарительной установки кон-1. Авторское свидетельство СССР центрировани содо-иаеестковых сто-s tf i 82176, кл. В 01 J 49/00, 1971. ков регенерации, а в качестве реге-process by eliminating the dumping. Sources of information, wastewater, loosening and washing are taken into account when examining the filtering material are distilled under the Kon-1 evaporator unit. USSR author's certificate for centering soda-iaesthek-s tf i 82176, cl. On 01 J 49/00, 1971. regeneration, and as a regen
2. Обработка воды на тепловых нерационного раствора используютэлектростанци х. Под ред. Голубцорекарбонизированную продувку той жева, М.-Л. Энерги , 1966, с. 239испарительной установки...2. Water treatment for thermal non-solution is used by power plants. Ed. Golubtsorekaronizirovannuyu purge that chev, M.-L. Energy, 1966, with. 239 evaporative installation ...