Claims (2)
Цель достигаетс тем, что прессформа дл прессовани порошковых изделий с полостью, включающа плиту, плавающую матрицу, верхний пуансон, пружину, нижние пуансоны, расположенные один в другом и установленные один на плите, другой - на пружине, снабжена эластичными прокладками, клином, шпилькой, размещенной на матрице, и стойкой с пластинчатой пружиной и рычагом, причем эластичные прокладки размещены на плите внутри пружины, клин установлен между основанием внутреннего пуансона и наружным нижним пуансоном и прикреплен к пластинчатой пружине, стойка установлена на плите, а рычаг выполнен с возможностью контактировани со шпилькой. На фиг, 1 показана пресс-форма, позици засыпки; на фиг. 2 - то же, рабочий ход; на фиг. 3 то же, позици выталкивани . На плите 1, установленной на выталкивающем пуансоне пресса, закреп лен наружный нижний пуансон 2, охва тывающий внутренний пуансон 3, кото рый опираетс через основание на пружину 5 эластичные цилиндры 6 и установленные на основании 8 и разделенные плитой 9. Плита 9 с запрес сованными штифтами 10 имеет возможность осевого перемещени относител но основани Дл предотвращени разрыва прессовки при отводе верхнего пуансона 11 служит клин 12, ко торый перемещаетс пластинчатой пружиной 13. Верхний конец пружины 13 закреплен на одной оси с рыча гом 15. наход щимс в зацеплении со шпилькой 1б, ввернутой в плиту 17. Ось k через стойку 18 св зана с плитой 1. Дл регулировани взаимного поло жени внутреннего, и наружного нижних пуансонов имеетс винт 19. Упоры 20, одной стороной закреплены в плите 17. ДРУгой стороной пр ход т в отверстие пуансона 2, воздействуют через основание на пружину 5, цилиндры 6 и 7 что позвол ет отвести клин 12 при подъеме плиты 1 ., Плавающа матрица 21 установлена в плите 17 с помощью шайбы 22 и пру жины 23. Дл формировани изделий с более равномерной плотностью пружина 5, цилиндры 6 и 7 должны быть подобран или рассчитаны таким образом, чтобы зависимость высоты сжати от приложенного усили соответствовала аналогичной зависимости от таблетки из материала издели , площадь основани которой равна площади дна впа дины издели , а высота таблетки пос ле прессовани равна глубине впадины издели . Пресс-форма работает следующим обра зом. На позиции Засыпка (фиг.1) основание k внутреннего нижнего пуанс на 3 прижимаетс к регулировочному винту 19 пружиной 5. Клин 12 прижат к основанию k пружиной 13. Матрица 21 находитс в крайнем верхнем положении; Верхний пуансон 11 подн т, нижний пуансон пресса опущен. Такое расположение деталей обеспечивает точное объемное дозирование, которое производитс автоматическим дозатором (не показан). Во врем рабочего хода (фиг.2) верхний пуансон 11 опускаетс и сжимает порошок над нижними пуансонами. Наружный пуансон 2 имеет жесткий упор, а внутренний пуансон 3 опираетс на пружину 5, цилиндры 6 и 7 воспринимающие соответствующую часть усили прессовани . При опускании части нижнего пуансона 3 зазор между основанием 4 и пуансоном 2 расшир етс . В этот зазор пружиной 13 подаётс клин 12. На позиции Выталкивание (фиг.З) верхний пуансон 11 поднимаетс , при этом пружина 5) цилиндры 6 и 7 остаютс в сжатом состо нии за счет клина 12, затем поднимаетс плита 1 и выталкивает готовое изделие из матрицы нижними пуансонами 2 и 3- При этом упоры 20 нажимают на основание k и клин 12 выводитс из зазора пружиной 13, котора срабатывает в обратном направлении из-за изменени , положени рычага 15При опускании плиты 1 пресс-форма возвращаетс на позицию Засыпка, пуансоны 2 и 3 уход т вниз, а изделие удерживаетс на месте вакуумной присоской, котора может быть укреплена на питателе. После этого изделие автоматически перемещаетс в бункер (питатель, присоска и бункер не по1 азаны). Применение предлагаемой прессформы позволит улучшить качество изделий за счет более равномерного распределени плотности при достаточной простоте конструкции. Формула изобретени Пресс-форма дл прессовани порошковых изделий с полостью, включающа плиту, плавающую матрицу, верхний пуансон, пружину, нижние пуансоны, расположенные один в другом и установленные один на плите, другой на пружине, отличающа с тем. что, с целью повышени равноплотности изделий, она снабжена эластичными прокладками, клином, шпилькой, размещенной на матрице, стойкой с пластинчатой пружиной и рычагом, причем эластичные прокладки размеще ны на плите внутри пружины, клин установлен между основанием внутрен него пуансона и наружным нижним пуансоном и прикреплен к пластинча1той пружине, стойка установлена наThe goal is achieved by the fact that the mold for pressing powder products with a cavity, including a plate, a floating matrix, an upper punch, a spring, lower punch, located one in another and installed one on the plate, the other on the spring, is provided with elastic pads, wedge, hairpin, placed on the matrix, and stand with a leaf spring and a lever, with elastic pads placed on the plate inside the spring, a wedge is installed between the base of the inner punch and the outer bottom punch and attached to the plate pr dinner, the rack is mounted on the stove, and the lever is adapted to be in contact with the stud. Fig. 1 shows the mold, the filling position; in fig. 2 - the same working stroke; in fig. 3 is the same ejection position. On the plate 1, mounted on the press ejector punch, the outer bottom punch 2 is fixed, which encloses the inner punch 3, which rests through the base on the spring 5 elastic cylinders 6 and mounted on the base 8 and separated by plate 9. Plate 9 with pressed pins 10 has the ability to axially move relative to the base. To prevent a break in the compact when the upper punch 11 is retracted, there is a wedge 12, which is moved by a plate spring 13. The upper end of the spring 13 is fixed on the same axis as the lever 15. meshes with the pin 1b screwed into the slab 17. Axis k through stand 18 is connected to the slab 1. There is a screw 19 for adjusting the mutual position of the inner and outer lower punches. The stops 20, one side fixed in the slab 17 The other side of the passageway in the hole of the punch 2, acts through the base of the spring 5, cylinders 6 and 7, which allows you to wedge the wedge 12 when lifting the plate 1. A floating matrix 21 is installed in the plate 17 with a washer 22 and spring 23. To form products with a more uniform density, the spring 5, cyl ndry 6 and 7 should be selected or designed so that the dependence of the height of the compression force applied corresponded to a similar dependence of the tablet of a material of the article, area of a base which is soldered onto dynes bottom area of the article, and the height of the tablet compression pos le troughs equals the depth of the article. The mold works as follows. In the Backfill position (Fig. 1), the base k of the inner bottom punch 3 is pressed against the adjusting screw 19 by the spring 5. The wedge 12 is pressed against the base k by the spring 13. The matrix 21 is in its extreme upper position; The upper punch 11 lifts, the lower punch of the press is lowered. This arrangement of parts provides accurate volumetric dosing, which is made by an automatic dosing unit (not shown). During the working stroke (Fig. 2), the upper punch 11 is lowered and compresses the powder over the lower punches. The outer punch 2 has a hard stop, and the inner punch 3 rests on the spring 5, the cylinders 6 and 7 perceiving the corresponding part of the pressing force. When lowering part of the lower punch 3, the gap between the base 4 and the punch 2 widens. A wedge 12 is fed to this gap by a spring 13. At the Ejection position (Fig. 3), the upper punch 11 rises, while the spring 5) cylinders 6 and 7 remain in a compressed state due to the wedge 12, then the plate 1 rises and pushes the finished product out of matrixes with lower punches 2 and 3. In this case, the stops 20 press on the base k and the wedge 12 is withdrawn from the gap by the spring 13, which is triggered in the opposite direction due to the change in the position of the lever 15. When lowering the plate 1, the mold returns to the backfill position, the punches 2 and 3 goes down and the product is held In place of a vacuum suction cup that can be fixed on the feeder. After that, the product is automatically transferred to the hopper (the feeder, suction cup and hopper are not pocked). The application of the proposed mold will allow to improve the quality of products due to a more uniform distribution of density with sufficient simplicity of design. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A mold for pressing powder products with a cavity, comprising a plate, a floating matrix, an upper punch, a spring, and lower punches, one in the other and mounted one on the plate, the other on the spring, characterized in that. that, in order to increase the equiparability of the products, it is equipped with elastic pads, a wedge, a pin placed on the matrix, resistant with a leaf spring and a lever, the elastic pads being placed on the plate inside the spring, the wedge is installed between the base of the inner punch and the outer lower punch and attached to the plate spring, the rack is mounted on
293266 .293266.
плите, а рычаг выполнен с возможностью контактировани со шпилькой.plate, and the lever is adapted to contact with the pin.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Патент США № ,Sources of information taken into account in the examination of 5 1. US Patent No.
кл. В 22 F 3/00, 1971.cl. B 22 F 3/00, 1971.
i i
2. Радомысельский И.Д. и др. Пресс-формы дл порошковой металлургии . Киев..Техника, 1971, с. 62-63.2. Radomysylsky I.D. and others. Molds for powder metallurgy. Kiev .. Technique, 1971, p. 62-63.
пP
Фиг.1 п 1 p
153678153678
Ф14г.2 ггФ14г.2 years
г&g &
15671567
Фиг.ЗFig.Z