RU2015844C1 - Device for manufacture of articles from powder materials - Google Patents

Device for manufacture of articles from powder materials Download PDF

Info

Publication number
RU2015844C1
RU2015844C1 SU4941669A RU2015844C1 RU 2015844 C1 RU2015844 C1 RU 2015844C1 SU 4941669 A SU4941669 A SU 4941669A RU 2015844 C1 RU2015844 C1 RU 2015844C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
pressing
punch
powder materials
manufacture
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.С. Тюпа
В.Г. Кучеренко
А.Я. Лыга
Original Assignee
Тюпа Сергей Семенович
Кучеренко Валентин Григорьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюпа Сергей Семенович, Кучеренко Валентин Григорьевич filed Critical Тюпа Сергей Семенович
Priority to SU4941669 priority Critical patent/RU2015844C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2015844C1 publication Critical patent/RU2015844C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: manufacture of articles from powder materials. SUBSTANCE: after molding of article 11, molding punch is removed from die 1 and ejecting unit is installed instead by aligning annular protrusions 6 of body 5 and recess 7 on die 1. Article 11 is ejected by tightening the die, by application of pressure to sleeve-shaped body 5 of ejection unit. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий из порошковых материалов. The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for the manufacture of products from powder materials.

Известно устройство для изготовления изделий из порошковых материалов, содержащее матрицу, пуансоны, один из которых (нижний) установлен неподвижно, а другой (верхний) способен перемещаться внутри матрицы. A device for manufacturing products from powder materials is known, containing a die, punches, one of which (lower) is fixedly mounted, and the other (upper) is able to move inside the matrix.

Недостатками данного устройства являются: низкое качество прессуемых изделий вследствие возможного возникновения в них в момент выпрессовки сколов, трещин и макроразрушений, а также ограниченная область технологических возможностей устройства, не позволяющего получать качественные, крупногабаритные в плане изделия (например, диаметром более 300 мм и толщиной менее 10 мм) из различных порошковых материалов, в том числе из высокомодульных порошков молибдена, вольфрама и других материалов, без использования специальных пластификаторов и связующих веществ. The disadvantages of this device are: the low quality of the molded products due to the possible occurrence of chips, cracks and macro-fractures in them at the time of pressing, as well as the limited technological capabilities of the device that does not allow to obtain high-quality, large-sized in terms of products (for example, with a diameter of more than 300 mm and a thickness of less 10 mm) from various powder materials, including high-modulus molybdenum, tungsten and other materials, without the use of special plasticizers and vyazuyuschih substances.

Известно также устройство для изготовления изделий из порошковых материалов, выбранное в качестве прототипа, содержащее матрицу, установленную на упругих элементах, верхний (подвижный), способный перемещаться внутри матрицы, и нижний (неподвижный) пуансоны. Also known is a device for manufacturing products from powder materials, selected as a prototype, containing a matrix mounted on elastic elements, an upper (movable) that can move inside the matrix, and lower (fixed) punches.

К основным недостаткам устройства-прототипа следует отнести низкое качество получаемых изделий, поскольку в момент выпрессовки в изделиях возможно появление трещин, сколов и разрушений в результате неравномерного перераспределения давления выпрессовки по поверхности изготавливаемых изделий и перекоса последних при выходе их из матрицы, что характерно для тонких (толщиной менее 10 мм) прессовок, а также узкая область применения рассматриваемых устройств, не позволяющих получать качественные крупногабаритные в плане изделия, например, диаметром более 300 мм и высотой менее 10 мм, особенно из высокомодульных материалов (молибденовые, вольфрамовые и другие гетерогенные порошковые смеси), формуемые, как правило, с использованием специальных пластификаторов и связующих веществ. The main disadvantages of the prototype device should be attributed to the low quality of the products obtained, since cracks, chips, and damage may occur in the products at the time of pressing out as a result of uneven redistribution of the pressing pressure over the surface of the manufactured products and the distortion of the latter when they exit the matrix, which is typical for thin ( less than 10 mm thick) of the compacts, as well as the narrow scope of the devices under consideration that do not allow obtaining high-quality large-sized products in terms of, for example, with a diameter of more than 300 mm and a height of less than 10 mm, especially from high-modulus materials (molybdenum, tungsten and other heterogeneous powder mixtures), formed, as a rule, using special plasticizers and binders.

Задачей изобретения является повышение качества получаемых изделий и расширение технологических характеристик устройства за счет технического результата: создания равномерного распределения выпрессовочного давления по поверхности сформованной прессовки в момент ее удаления из полости матрицы, что обеспечивает возможность изготовления крупногабаритных изделий из различного порошкового сырья, включая и высокомодульные материалы. The objective of the invention is to improve the quality of the products and expand the technological characteristics of the device due to the technical result: creating a uniform distribution of the extruding pressure on the surface of the molded compact at the time of its removal from the die cavity, which makes it possible to manufacture large-sized products from various powder raw materials, including high-modulus materials.

На фиг.1 показан начальный момент прессования (слева от оси устройства) и окончание процесса формования изделия (справа от оси); на фиг.2 - начальный момент выпрессовки (слева от оси устройства) и завершение процесса выпрессовки изделия из матрицы (справа от оси). Figure 1 shows the initial moment of pressing (to the left of the axis of the device) and the end of the molding process of the product (to the right of the axis); figure 2 - the initial moment of extrusion (to the left of the axis of the device) and the completion of the process of extruding the product from the matrix (to the right of the axis).

Устройство для изготовления изделий из порошковых материалов содержит (фиг.1) матрицу 1, установленную на упругих элементах 2, неподвижный нижний пуансон 3 и устанавливаемый в момент прессования на матрице 1 верхний прессующий пуансон 4, перемещаемый при приложении нагрузки (давления прессования) совместно с матрицей 1, поскольку в сравнении с внутренней полостью матрицы 1 пуансон 4 имеет большие поперечные размеры, а также дополнительно содержит (фиг. 2) выпрессовочный блок, выполненный в виде перевернутого стакана 5, устанавливаемого на матрице 1 при выпрессовке таким образом, чтобы кольцевой выступ 6 корпуса 5 сопрягался с кольцевой выточкой 7 матрицы 1. Внутри стаканообразного корпуса 5 расположен выпрессовочный пуансон 8, взаимосвязанный через упругие элементы 9 с днищем корпуса 5. A device for manufacturing products from powder materials contains (Fig. 1) a matrix 1 mounted on elastic elements 2, a fixed lower punch 3 and installed at the time of pressing on the matrix 1, the upper pressing punch 4, moved when a load is applied (pressing pressure) together with the matrix 1, since in comparison with the internal cavity of the matrix 1, the punch 4 has large transverse dimensions, and also additionally contains (Fig. 2) a press-out unit made in the form of an inverted cup 5 mounted on a mat 1 when pressing out so that the annular protrusion 6 of the housing 5 mates with the annular recess 7 of the matrix 1. Inside the cup-shaped housing 5 there is a press-out punch 8 interconnected through the elastic elements 9 with the bottom of the housing 5.

Работа устройства осуществляется следующим образом. В полость матрицы 1 (фиг.1) засыпают заданное количество порошкового материала 10 (объемная или весовая дозировка), устанавливают на матрицу 1 верхний прессующий подвижный пуансон 4 и под действием прессующего давления, вызывающего перемещение пуансона 4 вместе с матрицей 1 в направлении уплотнения порошка 10, формуют изделие 11 требуемых геометрических размеров. После снятия нагрузки пуансон 4 с матрицы 1 удаляют и на его место устанавливают выпрессовочный блок, совмещая при этом кольцевые выступ 6 корпуса 5 и выточку 7 на матрице 1 (фиг. 2). Прикладывают давление к стаканобразному корпусу 5 выпрессовочного блока, который вместе с матрицей 1 и изделием 11 перемещается в направлении прессования до соприкосновения изделия 11 с неподвижным нижним пуансоном 3. При дальнейшем движении корпуса 5 и матрицы 1, оставаясь неподвижным, изделие 11 начинает выходить из полости матрицы 1. По мере выхода изделия из матрицы ко всей его поверхности прикладывается равномерное давление, передаваемое упругими элементами 9 через внутренний выпрессовочный пуансон 8. После выхода изделия 11 из матрицы 1 устройство разгружают, удаляют выпрессовочный блок и изделие 11, цикл прессования - выпрессовки повторяется. The operation of the device is as follows. A predetermined amount of powder material 10 (volumetric or weight dosage) is poured into the cavity of the matrix 1 (Fig. 1), the upper pressing movable punch 4 is mounted on the matrix 1 and under the influence of the pressing pressure causing the punch 4 to move along with the matrix 1 in the direction of powder compaction 10 form the product 11 of the required geometric dimensions. After removing the load, the punch 4 from the matrix 1 is removed and a press-out unit is installed in its place, combining the annular protrusion 6 of the housing 5 and the recess 7 on the matrix 1 (Fig. 2). Pressure is applied to the cup-shaped housing 5 of the pressing unit, which, together with the matrix 1 and the product 11, moves in the pressing direction until the product 11 contacts the stationary lower punch 3. When the body 5 and the matrix 1 continue to move, remaining stationary, the product 11 starts to exit the matrix cavity 1. As the product exits the matrix, uniform pressure is applied to its entire surface, transmitted by the elastic elements 9 through the internal press-out punch 8. After the product 11 exits the matrix 1, the system is unloaded, the extruder unit and the product 11 are removed, the pressing cycle - extrusion is repeated.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее матрицу, установленную на упругих элементах, прессующий пуансон, установленный на матрице, и нижний пуансон, отличающееся тем, что оно снабжено блоком для выпрессовки изделия стягиванием матрицы, установленным между прессующим пуансоном и матрицей при выпрессовке и выполненным в виде перевернутого стакана с внутренним пуансоном, соединенным с днищем стакана посредством упругих элементов. DEVICE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS, containing a matrix mounted on elastic elements, a pressing punch mounted on the matrix, and a lower punch, characterized in that it is equipped with a unit for pressing the product by pulling the matrix installed between the pressing punch and the matrix and made in the form of an inverted glass with an inner punch connected to the bottom of the glass by means of elastic elements.
SU4941669 1991-06-03 1991-06-03 Device for manufacture of articles from powder materials RU2015844C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4941669 RU2015844C1 (en) 1991-06-03 1991-06-03 Device for manufacture of articles from powder materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4941669 RU2015844C1 (en) 1991-06-03 1991-06-03 Device for manufacture of articles from powder materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015844C1 true RU2015844C1 (en) 1994-07-15

Family

ID=21577380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4941669 RU2015844C1 (en) 1991-06-03 1991-06-03 Device for manufacture of articles from powder materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2015844C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
С.С.Кипарисов, Г.А.Либенсон. Порошковая металлургия, 1971, с.220-221. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4047864A (en) Apparatus for producing spherical articles
US3671157A (en) Die and punch assembly for compacting powder material
RU2015844C1 (en) Device for manufacture of articles from powder materials
US3209057A (en) Pressure molding of dry material
US3669582A (en) Die and punch assembly for compacting powder material having deflection compensator
US3469283A (en) Powder hopper for powder compacting press
JPH04157102A (en) Die for compacting powder
JP2752493B2 (en) Solid crude drug and method and apparatus for producing the same
JP3078356B2 (en) Powder pressing method
SU929326A1 (en) Injection mould for pressing powder articles with cavity
SU1743690A1 (en) Press-mold for making articles, having cavity, from powder materials
SU1609684A1 (en) Method of moulding tablets from powder materials
RU1794026C (en) Device for dry pressing of building articles
SU593921A1 (en) Tabletting injection mould
RU2077420C1 (en) Press mold
SU1211073A1 (en) Universal unit for casting moulding of polymeric material articles
RU2030967C1 (en) Die for pressing sleeve-type thin-walled parts from powder material
SU1722685A1 (en) Press mould for moulding loose materials
SU685437A1 (en) Pressure mould for two-side pressing of articles of complex shape from powders
SU1294476A1 (en) Injection mould for compacting articles from pulverulent materials
SU1726254A1 (en) Mould for quasiisosostatic extrusion
JPS6324099Y2 (en)
SU1509181A2 (en) Mould for compacting articles from powder materials
SU366076A1 (en) SMALL-PRESSED PRESS FOR PRESSING PRODUCTS FROM GLASS PILOTS AND CERAMICS
RU2637190C1 (en) Multiposition rotary press for pressing powder material