SU929212A1 - Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов - Google Patents

Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов Download PDF

Info

Publication number
SU929212A1
SU929212A1 SU802961948A SU2961948A SU929212A1 SU 929212 A1 SU929212 A1 SU 929212A1 SU 802961948 A SU802961948 A SU 802961948A SU 2961948 A SU2961948 A SU 2961948A SU 929212 A1 SU929212 A1 SU 929212A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
chromium
cobalt
silicon carbide
deep oxidation
Prior art date
Application number
SU802961948A
Other languages
English (en)
Inventor
Элла Яковлевна Маркив
Татьяна Стефановна Ксенофонтова
Сергей Павлович Кондратьев
Валерий Алексеевич Зажигалов
Юрий Петрович Зайцев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Электробытовых Машин И Приборов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Электробытовых Машин И Приборов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Электробытовых Машин И Приборов
Priority to SU802961948A priority Critical patent/SU929212A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929212A1 publication Critical patent/SU929212A1/ru

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
I
Изобретение относитс  к катализато рам , примен емым дл  глубокого окислени  газообразных органических веществ, преимущественно углеводородных компонентов и их кислородсодержащих соедннеНИИ , в частности дл  очистки газов про мышленных производств и выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани .
Известен катализатор дл  глубокого окислени  углеводородных газов, coaei жащий окислы кобальта и хрома на ио- сителе, в качестве которого применено кремнеземное . волокно при следующих соотношени х компонентов, вес. %: СоО 2О-23, CrjOj 35-42, кремнеземное волокно 35-45. Указанный катализатор. получают пропиткой кремнеземной плиты раствором азотнокислых солей кобальта и хрома с последующими операии51ми суш ки и прокалки при ступенчатом повышении температуры в течение 23 и 10 ч соответственно i .
Недостатком известного катализатора  вл етс  его недостаточно высока  ак-
тивность при высоком содержании оквслов дорогосто щих металлов, низка  механическа  прочность, значительна  материала в процессе работы, низкое значение теплопроводности материала.
Наиболее близким к изобрете|шю по технической сущности и достигаа юму эффекту  вл етс  катализатор J2| дл  глубокого окислени  алифатических угле водородов - бензинов, содержащий окиси
10 кобальта и хрома и кремнвйсодержащее соединение - кремввьемное волокно при следующем соотношении ксжшоиентов, вес, %: окись кобальта 13,86-28,4t оквсь хроМа 4,62-14,2, кремнеземное,
15 волокно - остальное.
Недостатком данного катализатора  в л етс  его недостаточно высока  актши иость при высоком содержании окислов дорогосто щих металлов, низка  механп30 ческа  прочность, а также усадка материала в процессе эксплуатации. Так. щг пример, скорость окислени  октана в npvсутствии данного катализатора составл ет
100,36:10 моль/г актшэного вещества, tt-бутана - 24,12-10 моль/г активного вещества. Кроме того, содержание дорогосто щих каталитически активных соединений , меньшее по сравнению с известным (в основном за счет уменьшени  содержани  менее дорогого и менее дефицитного хрома), остаетс  еще достаточно высоким. Использование в качестве носител  кремнеземной плиты - материала с И.1СОКИМИ теплоизр1л ционными свойствами (коэффициент теплопроводнооти 0,О7 Вт/м. К) затрудн ет отвод тегь ла, выдел ющегос  в результате экзотермической реакции окислени , и способствует разогреву катализатора и несущих его конструкций до млсоких темпе-, ратур, что в р де случаев, например в дожигател х,  вл етс  нежелательным.
Цель изобретени  - повышение акти&ности катализатора.
Указанна  цель достигаетс  катализатором дл  глубокого окислени  алифатин ческих углеводсфодов, содержащим окиси кобальта и хрома и кремнийсодержащее соединение - карбид кремни , при следующем соотношении компонентов, вес. %: окись кобальта 1,.85-4,85, окись хрома 0,65-1,65, карбид кремни  93,5-97,5.
Отличительными йризнаками изобретени   вл ютс  содержание в катализаторе в качестве кремнийсодержащеро соединени  карбида кремни  и новое соотношение комлонентов.
Катализатор согласно изобрете.нию обладает по сравнению с известнь М повышенной активностью.
Так, например, сксфость окислени  октана в присутствии предлагаемого ката лизатора составл ет 215,5О«1СГ моль/г активного вещества, tb-бутана - 47,09.10 моль/г активного вещества, т. е. в 2 раза выше, чем в случае использовани  известного катализатора.
Дл  приготовлени  катализа тора согласно изобретению были приготовлены три пропиточных раствора, содержащие на 10О вес. ч. воды азотнокислых солей кобальта н хрома Со О).6И,р и Cr(NOj)i,9HjO, соответственно каждый вес. ч.:.
Раствор 1
Соль кобальта212,9
Соль хрома196,3
Раствор 2
Соль кобальта319,3
Соль хрома144,4
Раствор 3
Солькобальта319,3
соль хрома144,4
(соответствует раствору 2).
Растворы азотнокислых солей кобальгта и хрома имели соотношение кобальта и хрома Co/Cf, равное 3:1,
Указанную концентрацию солей в раст Bopsrx рассчитывают с учетом влагоемкости карбида кремни  (), определенной экспериментально и равной 0,15 мл воды на 1 г последнего. Следовательно, 100 вес. ч. карбида кремни  поглощают 15 мл раствора.
Подготовленными растворами пропиты вают карбид кремни  с общей пористостью 35-4О%, насыпным весом 1 г/см и влагоемкостью не менее 13- 15%. Карбид кремни  может быть любой формы, например в виде таблеток или цилиндров, а также в виде кусочков неправильной формы. В данном случае использовали карбид кремни  в виде таблеток и цдаиндров диаметром 25 мм и тсчтщиной соответственно 5 и 20 мм, а также в виде кусочков со средней длиной ребра до 5 мм.
Затем образш 1 сушат при 10О120с и прокаливают при в течение часа. При азотнокислые соли кобальта и хрома разлагаютс  с выделением окислов азота и образова.нием каталитически активных соединений - окиси кобальта (СоО) и окиси хрома ().
,
При пропитке карбида кремни  указанными растворами готов т катализаторы следующего содержани :
Раствором 1 катализатор, содержащий, вес. %: .
Окись кобальта2,25
Окись хрома0,75
Карбид кремни 97
В данном примере в 15 мм пропиточнмО раствора содержалось соли кобальта CO(NO) 6HjO - 15 мл X 0,610 г/мл, 9,15 г IB.ч.) соли хрома Cr(NOe,)-9HiO -15 мл X 0,277 г/мл 4,16 г (в. ч.), где 0,610 г и О,277 г соответствуют содержанию указанных солей в 1 мл раствора. -Раствором 2 катализатор, содержащий, вес. %:
Окись кобальта3,40
Окись хрома1,10
Карбид кремни 95,5О
-Раствором 3 кат&лизатор, содержащий, вес. %: 592 Окись кобальта4,50 Окись хрома1,50 Карбид кремни 94,ОО Дл  этого карбид кремни  пропитывают раствором дважды. Вторичную пропитку носител  провод т после высушивани  образцов, пропитанных первый раз. Вторична  пропитка обусловлена тем, что количество солей, которое необходимо нанести на карбид кретлни  (Зч С), превышает предел растворимости солей кобальта к хрома в воде при комнатной температзфе . Процент суммарного нанесени  катапитически активных соединений с тредел ют
Выбор углеводородов дл  модельной реакции был сделан по следующим соображени м .
Н-бутан по сравненвю с |фугими васьпдоннымв углеводородами обладает -or носительно в зкой реаюлонноА способ 15 весовым методом, к он  вл етс  однна ковым дл . образцов различной формы (таблетки, цилиндры, кусочки) карбида кремни . Кроме того, готов т также катализаторы следующего содержани , вес. %: окись кобальта 1,85, окись хрома 0,65, карбид кремни  97,5О, окись кобаль та 4,85, окись хрома 1,65, карбвд кремни  93.5О. Характеристики скорости окислени  нормального бутана и октана дл  приге товленных катализаторов представлены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Катализатор для глубокого окисления алифатических углеводородов, содержащий окиси кобальта и хрома и кремнийсодер• жашее соединение, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения активности катализатора, он в качестве кремнийсодержашего соединения содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов вес. %:
    Окись кобальта Окись хрома Карбид кремния
SU802961948A 1980-07-23 1980-07-23 Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов SU929212A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802961948A SU929212A1 (ru) 1980-07-23 1980-07-23 Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802961948A SU929212A1 (ru) 1980-07-23 1980-07-23 Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929212A1 true SU929212A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20910377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802961948A SU929212A1 (ru) 1980-07-23 1980-07-23 Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929212A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3448807A4 (en) * 2016-04-28 2019-11-06 Indian Institute of Technology Delhi CATALYST COMPOSITION FOR THE CONVERSION OF SULFUR TRIOXIDE AND HYDROGEN PRODUCTION PROCESSES

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3448807A4 (en) * 2016-04-28 2019-11-06 Indian Institute of Technology Delhi CATALYST COMPOSITION FOR THE CONVERSION OF SULFUR TRIOXIDE AND HYDROGEN PRODUCTION PROCESSES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5879645A (en) Method for removing nitrogen oxides in exhaust gas by selective catalytic reduction and catalyst for reduction of nitrogen oxides
US4438219A (en) Alumina catalyst stable at high temperatures
KR20000057669A (ko) 산화질소의 환원 방법
US5283055A (en) Process using novel catalysts for the selective reduction of nitrogen oxides
US5883041A (en) Composite catalyst for purifying exhaust gases from carbon monoxide and organic compounds
US3914377A (en) Catalyst reactor for oxidizing carbon monoxide and hydrocarbons in gaseous stream
JPS5814255B2 (ja) シヨクバイソセイブツノセイゾウホウホウ
JPH10503711A (ja) 窒素酸化物還元用触媒及び排ガス中の窒素酸化物の還元方法
US3322491A (en) Method of treating exhaust gases
JPH054135B2 (ru)
JPS6260139B2 (ru)
US3922235A (en) Stabilized ruthenium catalysts for selective reduction of oxides of nitrogen
KR930000156A (ko) 황화합물-함유 가스를 처리하기 위한 촉매 및 방법
SU929212A1 (ru) Катализатор дл глубокого окислени алифатических углеводородов
AU687582B2 (en) Catalytic system for the reduction of nitrogen oxides
US3985683A (en) Catalyst for reducing the toxic contaminants of combustion engine exhaust gas
JPS60222145A (ja) 耐熱性触媒の使用方法
US3816594A (en) Process for reducing the content of nitrogen oxides in the exhaust gases from internal combustion engines
CA1062228A (en) Purification of the exhaust gases of internal combustion engines
US4035263A (en) Composite catalyst for clarifying exhaust gas containing nitrogen oxides and method for producing the same
BG104214A (bg) Метод за намаляване съдържанието на азотен оксид в газове и съответни катализатори
RU2010597C1 (ru) Катализатор для глубокого окисления углеводородов
JPS6050489B2 (ja) 硫黄化合物含有排ガス浄化用触媒
JPH0840710A (ja) 一酸化窒素の製造方法
JP3298115B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒の製造方法