SU929164A1 - Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относитс  к области производства фильтровальных вспомогательных материалов, более конкретн к производству фильтровального перли тового порошка. Фильтроперлит в качестве вспомогательной фильтрующей среды в намывных фильтрах используетс  во многих област х народного хоз йства при фильтрации различных суспензий: технологических масел, сахарных соков и сиропов, глюкозы, пива, вина, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных масел и минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтепродуктов, смазочных масел , вод атомных станций и др,, Известен способ получени  фильтро вального порошка, по которому перлитовый фильтровальный порошок получают измельчением вспученного перлитового песка в воздушной сре,де с последующи отсосом и устройство дл  осуществлени  способа, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное отвер тие и разгрузочное отверстие с решеткой , выполненной с регулируемыми щел ми р . Основными недостатками известного способа  вл ютс  низка  пористость сло  фильтровального порошка в св зи с наличием в его составе значительного количества частиц переизмельченных (менее 5 мк) и окатанной формы, что обусловлено разрушением вспученного перлита, главным образом, за счет резких ударов молотков роторного устройства; не дифференцированный по размеру отбор частиц порошка из камеры путем отсоса. Цель изобретени  - увеличение пористости фильтровального nopotifKa,a также дифференциаци  отбора частиц фильтровального порошка. Цель достигаетс  тен, что согласно способу получени  фильтровального порошка преимущественно из вспученного перлита путем измельчени  его в воздушной среде с последующ «л отсо9 COM, измельчение ведут до получени  частиц размером 5 20 мк при соотношении воздух: твердое тело, равным 6 - 10; 1, а отсос осуществл ют при давлении 60 - 200.мм вод.ст. В устройстве дл  осуществлени  способа, включающем камеру, роторное устройство, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие с решеткой, выпо ненной с регулируемыми щел ми,решетка выполнена в виде жалюзей, направлени которых противоположно направлению вращени  роторного устройства. Целесообразно жалюзи снабдить подвижной планкой и т гами, соединенными с планкой, снабженной рычагом . . На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  осуществлени  способа состоит из привода 1 (показан частичной , камеры 2 с загрузочным 3 и разгрузочным k отверсти ми. В камере 2 на валу 5 закреплено роторное устройство 6 с лопатками 7- В разгрузочном отверстии k смонтирована решетка, выполненна  в виде жалюзей 8, которые через т ги 9 соединены с планкой 10, установленной через пазы 11 на пальцах 12. Планка 10 сое динена с рычагом 13 в котором установлен фиксатор 1. Между рычагом 13 и разгрузочным отверстием k на детале 15 выполнень ответные-фиксато ру 1 отверсти  16 и соответствующа  им шкала 17. Жалюзи 8 установлены так, что вход в щели со стороны каме ры 2 противоположен направлению вращени  роторного устройства 6. .1 Получение фильтроперлита осуществл етс  следующим образом. Мелкие фракции перлитового песка вспученного, например в шахтных печах , подаютс  с помощью пневмотранспорта в циклоны 11,111 и IY ступенейосаждени . Затем отдельные фpaкlfии или смесь вспученного перли,а пнев-мотранспортом подают в загрузочное от верстие 3 устройства дл  получени  фильтровального порошка. Из разгрузочного отверсти  и под действием небольшого .разрежени  воздушно-перлитова  смесь поступает в камеру 2, при этом объемное соотношение перлита и воздуха находитс  в пределах от 1:6 до 1:10. хар л м тов вс с .п но ни 4 Измельчение осуществл етс  за счёт относительно слабых, часто повтор ю щихс  воздействий на зерна вспученного перлита лопаток 7 роторного устройства 6, а также столкновени  частиц друг с другом и о стенки камеры 2. Если смесь обогащена перлитом более чем 1:6, то нарушаетс  избирательное измельчение частиц вспученного перлита , регулируемое размером проходНого сечени  разгрузочного отверсти  k и, кроме того, частично забиваютс  щели| между жалюзами 8. Если смесь обеднена менее чем 1:10, то снижаетс  выход фракции 5 - 20 мк. Скорость вращени  воздушно-перлитовой смеси в камере 2 регулируетс  из услови  обеспечени  давлени  в разгрузочном отверстии k от 60 до 200 мм вод.ст. Скорость вращени  смеси обеспечиваетс  вращением роторного устройства 6. Размеры а1елей между жалюз ми 8 регулируют, например в диапазоне от 2 до 12 мм, и устанавливают с помощьют г 9, планки 10 и рычага 13 в зависимости от планируемой дисперсности перлито- . вого порошка и производительности устройства . П р и м е р 1. Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - t мм вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждени  в камере при объемном соотношении перлита и возДуха 1:8. Давление в разгрузочном отверстии 100 мм вод.ст. Размер щели между жалюз ми разгрузочного отверсти  5 мм. Полученный фильтровальный.порошок актеризуетс  следующими показатеи: Дисперсность менее 10 мк,% Удельна  поверхность, Количество всплывающих в воде частиц, Насыпна  плотность, Скорость фильтрации. П р И М 6 р 2. Измельченную перлиую породу крупностью 0,15 - мм учивают в шахтной печи при 1000°С оследующим измельчением вспучен- о перлитового песка из П-и ступеосаждени  в камере при объемном

соотношении перлита и воздуха 1-6. Давлейие в разгрузочном отверстии 60 мм вод.ст. Размер щели между жалюз ми разгрузочного отверсти  5 мм Полученный фильтровальный порошо характеризуетс  следующими показател ми:

Дисперсность менее 10 мк, %.. 16

Удельна  поверхность , ,9 Количество всплывающих в воде частиц , % , 11 Насыггна  плотность.

2

116

кг/м

Скорость фильтрации,

1.6

Приме р 3. Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - мм вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждени  в камере при объемном соотношении перлита и воздуха 1:10. Давление в разгрузочном отверстии 160 мм вод.ст. Размер щели между «алюз ми разгрузочного отверсти  5 мм. .

Полученный фильтровальный порошок характеризуетс  следующими показател ми:

Д11сперсность менее

i+0

10 мк,%

Удельна  поверхность,

1,6

Количество всплываюk

щих в воде частиц,

Насыпна  плотность,

кг/м

150

Скорость фильтрации,

MVn ч

1

Преимущества предлапаемого спосотба и устройства дл  его осуществлени  заключаетс  в том, что получаемы фильтровальный порошок обладает высокой прочностью, пор дка 85 благодар  весьма развитой сети капил рных каналов в фильтровальном слое.

Последнее обсто тельство предоопредел етс  тем, что частицы преобладающей фракции имеют по контуру сложно-неправильную угловатую форму. Высока  пористость порошка в слое и определ ет относительно высокие фипьт-рационные свойства фильтроперлита, примерно в 1,5 2,5 раза превышающие скорость фильтрации порошка, полученного по известному способу.

Claims (3)

1.Способ получени  фильтровально

s го порошка, преимущественно перли- та, путем измельчени  его в воздуш- ной среде с последующим отсосом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  пористости фильтро0 вального порошка, измельчение ведут до получени  частиц размером мк при соотношении воздух: твердое тело, равным 6 - 10:1, а отсос осуществл ют при давлении 60-200 мм вод.ст.

S

2.Устройство ДЛЯ;получени  фильтровального порошка, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие с решеткой , выполненной с регулируемыми

0 . щел ми, отличающеес  тем, что, с целью дифференциации отбора частиц фильтровального порошка,решетка выполнена в виде жЬлюзей, направление которых противоположно направ5 вращени  роторного устройства.

3.Устройство поп. 2,oтлич а ю щ е в с   тем, что жалюзи снаб хены подвижной планкой и т гами, соединенными с планкой, снабженной рыча0 гом.

Источники информации,

во внимание при экспертизе

1. Касаткин А. Г. Основные про5 цессы и аппараты химической технологии . М.-Л., Государственное научнотехническое издательство химической литературы, 1950, с. 7kk-7kS