SU929164A1 - Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU929164A1 SU929164A1 SU802943629A SU2943629A SU929164A1 SU 929164 A1 SU929164 A1 SU 929164A1 SU 802943629 A SU802943629 A SU 802943629A SU 2943629 A SU2943629 A SU 2943629A SU 929164 A1 SU929164 A1 SU 929164A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- filtering
- perlite
- grinding
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относитс к области производства фильтровальных вспомогательных материалов, более конкретн к производству фильтровального перли тового порошка. Фильтроперлит в качестве вспомогательной фильтрующей среды в намывных фильтрах используетс во многих област х народного хоз йства при фильтрации различных суспензий: технологических масел, сахарных соков и сиропов, глюкозы, пива, вина, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных масел и минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтепродуктов, смазочных масел , вод атомных станций и др,, Известен способ получени фильтро вального порошка, по которому перлитовый фильтровальный порошок получают измельчением вспученного перлитового песка в воздушной сре,де с последующи отсосом и устройство дл осуществлени способа, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное отвер тие и разгрузочное отверстие с решеткой , выполненной с регулируемыми щел ми р . Основными недостатками известного способа вл ютс низка пористость сло фильтровального порошка в св зи с наличием в его составе значительного количества частиц переизмельченных (менее 5 мк) и окатанной формы, что обусловлено разрушением вспученного перлита, главным образом, за счет резких ударов молотков роторного устройства; не дифференцированный по размеру отбор частиц порошка из камеры путем отсоса. Цель изобретени - увеличение пористости фильтровального nopotifKa,a также дифференциаци отбора частиц фильтровального порошка. Цель достигаетс тен, что согласно способу получени фильтровального порошка преимущественно из вспученного перлита путем измельчени его в воздушной среде с последующ «л отсо9 COM, измельчение ведут до получени частиц размером 5 20 мк при соотношении воздух: твердое тело, равным 6 - 10; 1, а отсос осуществл ют при давлении 60 - 200.мм вод.ст. В устройстве дл осуществлени способа, включающем камеру, роторное устройство, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие с решеткой, выпо ненной с регулируемыми щел ми,решетка выполнена в виде жалюзей, направлени которых противоположно направлению вращени роторного устройства. Целесообразно жалюзи снабдить подвижной планкой и т гами, соединенными с планкой, снабженной рычагом . . На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство дл осуществлени способа состоит из привода 1 (показан частичной , камеры 2 с загрузочным 3 и разгрузочным k отверсти ми. В камере 2 на валу 5 закреплено роторное устройство 6 с лопатками 7- В разгрузочном отверстии k смонтирована решетка, выполненна в виде жалюзей 8, которые через т ги 9 соединены с планкой 10, установленной через пазы 11 на пальцах 12. Планка 10 сое динена с рычагом 13 в котором установлен фиксатор 1. Между рычагом 13 и разгрузочным отверстием k на детале 15 выполнень ответные-фиксато ру 1 отверсти 16 и соответствующа им шкала 17. Жалюзи 8 установлены так, что вход в щели со стороны каме ры 2 противоположен направлению вращени роторного устройства 6. .1 Получение фильтроперлита осуществл етс следующим образом. Мелкие фракции перлитового песка вспученного, например в шахтных печах , подаютс с помощью пневмотранспорта в циклоны 11,111 и IY ступенейосаждени . Затем отдельные фpaкlfии или смесь вспученного перли,а пнев-мотранспортом подают в загрузочное от верстие 3 устройства дл получени фильтровального порошка. Из разгрузочного отверсти и под действием небольшого .разрежени воздушно-перлитова смесь поступает в камеру 2, при этом объемное соотношение перлита и воздуха находитс в пределах от 1:6 до 1:10. хар л м тов вс с .п но ни 4 Измельчение осуществл етс за счёт относительно слабых, часто повтор ю щихс воздействий на зерна вспученного перлита лопаток 7 роторного устройства 6, а также столкновени частиц друг с другом и о стенки камеры 2. Если смесь обогащена перлитом более чем 1:6, то нарушаетс избирательное измельчение частиц вспученного перлита , регулируемое размером проходНого сечени разгрузочного отверсти k и, кроме того, частично забиваютс щели| между жалюзами 8. Если смесь обеднена менее чем 1:10, то снижаетс выход фракции 5 - 20 мк. Скорость вращени воздушно-перлитовой смеси в камере 2 регулируетс из услови обеспечени давлени в разгрузочном отверстии k от 60 до 200 мм вод.ст. Скорость вращени смеси обеспечиваетс вращением роторного устройства 6. Размеры а1елей между жалюз ми 8 регулируют, например в диапазоне от 2 до 12 мм, и устанавливают с помощьют г 9, планки 10 и рычага 13 в зависимости от планируемой дисперсности перлито- . вого порошка и производительности устройства . П р и м е р 1. Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - t мм вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждени в камере при объемном соотношении перлита и возДуха 1:8. Давление в разгрузочном отверстии 100 мм вод.ст. Размер щели между жалюз ми разгрузочного отверсти 5 мм. Полученный фильтровальный.порошок актеризуетс следующими показатеи: Дисперсность менее 10 мк,% Удельна поверхность, Количество всплывающих в воде частиц, Насыпна плотность, Скорость фильтрации. П р И М 6 р 2. Измельченную перлиую породу крупностью 0,15 - мм учивают в шахтной печи при 1000°С оследующим измельчением вспучен- о перлитового песка из П-и ступеосаждени в камере при объемном
соотношении перлита и воздуха 1-6. Давлейие в разгрузочном отверстии 60 мм вод.ст. Размер щели между жалюз ми разгрузочного отверсти 5 мм Полученный фильтровальный порошо характеризуетс следующими показател ми:
Дисперсность менее 10 мк, %.. 16
Удельна поверхность , ,9 Количество всплывающих в воде частиц , % , 11 Насыггна плотность.
2
116
кг/м
Скорость фильтрации,
1.6
Приме р 3. Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - мм вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждени в камере при объемном соотношении перлита и воздуха 1:10. Давление в разгрузочном отверстии 160 мм вод.ст. Размер щели между «алюз ми разгрузочного отверсти 5 мм. .
Полученный фильтровальный порошок характеризуетс следующими показател ми:
Д11сперсность менее
i+0
10 мк,%
Удельна поверхность,
1,6
Количество всплываюk
щих в воде частиц,
Насыпна плотность,
кг/м
150
Скорость фильтрации,
MVn ч
1
Преимущества предлапаемого спосотба и устройства дл его осуществлени заключаетс в том, что получаемы фильтровальный порошок обладает высокой прочностью, пор дка 85 благодар весьма развитой сети капил рных каналов в фильтровальном слое.
Последнее обсто тельство предоопредел етс тем, что частицы преобладающей фракции имеют по контуру сложно-неправильную угловатую форму. Высока пористость порошка в слое и определ ет относительно высокие фипьт-рационные свойства фильтроперлита, примерно в 1,5 2,5 раза превышающие скорость фильтрации порошка, полученного по известному способу.
Claims (3)
1.Способ получени фильтровально
s го порошка, преимущественно перли- та, путем измельчени его в воздуш- ной среде с последующим отсосом, отличающийс тем, что, с целью увеличени пористости фильтро0 вального порошка, измельчение ведут до получени частиц размером мк при соотношении воздух: твердое тело, равным 6 - 10:1, а отсос осуществл ют при давлении 60-200 мм вод.ст.
S
2.Устройство ДЛЯ;получени фильтровального порошка, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие с решеткой , выполненной с регулируемыми
0 . щел ми, отличающеес тем, что, с целью дифференциации отбора частиц фильтровального порошка,решетка выполнена в виде жЬлюзей, направление которых противоположно направ5 вращени роторного устройства.
3.Устройство поп. 2,oтлич а ю щ е в с тем, что жалюзи снаб хены подвижной планкой и т гами, соединенными с планкой, снабженной рыча0 гом.
Источники информации,
во внимание при экспертизе
1. Касаткин А. Г. Основные про5 цессы и аппараты химической технологии . М.-Л., Государственное научнотехническое издательство химической литературы, 1950, с. 7kk-7kS
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802943629A SU929164A1 (ru) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802943629A SU929164A1 (ru) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929164A1 true SU929164A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20903339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802943629A SU929164A1 (ru) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929164A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002011882A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Advanced Minerals Corporation | Expanded perlite products with controlled particle size distribution |
WO2007102825A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Advanced Minerals Corporation | Micronized perlite filler product |
US7497903B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-03-03 | Advanced Minerals Corporation | Micronized perlite filler product |
-
1980
- 1980-06-23 SU SU802943629A patent/SU929164A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002011882A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Advanced Minerals Corporation | Expanded perlite products with controlled particle size distribution |
US6464770B1 (en) | 2000-08-08 | 2002-10-15 | Advanced Minerals Corporation | Perlite products with controlled particle size distribution |
US6712898B2 (en) | 2000-08-08 | 2004-03-30 | Advanced Minerals Corporation | Perlite products with controlled particle size distribution |
US7497903B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-03-03 | Advanced Minerals Corporation | Micronized perlite filler product |
WO2007102825A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Advanced Minerals Corporation | Micronized perlite filler product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0807089B1 (de) | Eindickzentrifuge zum Eindicken von Überschussschlamm | |
EP0386806B1 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung flüssiger Asche | |
SU929164A1 (ru) | Способ получени фильтровального порошка и устройство дл его осуществлени | |
CN1649656A (zh) | 改进离心过滤的方法 | |
US2798674A (en) | Filter aid and its preparation | |
US5053123A (en) | Adjustable valve for varying filtrate composition from filters | |
US4765545A (en) | Rice hull ash filter | |
EP1080786A1 (de) | Verfahren zur Fliessbettstrahlmahlung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Anlage mit einer solchen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP3603811B1 (de) | Zerkleinerungsverfahren und -anlage | |
EP0622164B1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von festen, flüssigen und/oder gasförmigen Stoffen | |
FARID et al. | Study of the effect of pH, conditioning and flotation time on the flotation efficiency of phosphate ores by a soybean oil collector | |
CN1298442C (zh) | 一种散物料多级粒度筛分装置 | |
DE19527784C2 (de) | Eindickzentrifuge zum Eindicken von Überschußschlamm | |
CN1010286B (zh) | 从粉煤灰中分选空心玻璃微珠的方法 | |
EP0726981A1 (en) | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen | |
US4345720A (en) | Apparatus for the treatment of solid, granular and/or lumpy materials | |
KR940013610A (ko) | 골조 분쇄장치 및 분쇄방법 | |
DE387995C (de) | Verfahren zur Zerkleinerung von festen Stoffen auf trockenem Wege bis zu einer Teilchengroesse unter 0.008 mm Durchmesser | |
DE2611220C2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer Suspension eines pulverigen oder faserigen Stoffes in einem Gas | |
AT404681B (de) | Zentrifugalkraft-windsichter | |
JPS6157251A (ja) | 湿式チユ−ブミル | |
DE3305559C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Perlit-Filterhilfsmittels und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
RU2264869C1 (ru) | Способ направленного изменения свойств горной породы посредством свч-термомеханического, ультразвукового и гравитационно-аэродинамического воздействий | |
CA2231320A1 (en) | Apparatus for the high energy and/or superfine milling of solids and method of operating same | |
SU1353515A1 (ru) | Аппарат дл разделени суспензий |