SU927350A1 - Способ чистки пресс-формы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЧИСТКИ ПРЕСС-ФОРМЫ

1

Изобретение относитс  к изготовлению резиновых технических изделий из полимерных материалов.

Периодически пресс-формы дл  изготовлени  резиновых технических изделий необходимо очищать от нагара резиновой смеси , поскольку загр знение пресс-формы приводит к ухудшению качества, изделий.

Известны механические, химические, электрохимические способы, способы с использованием ультразвука дл  очистки прессформы от нагара резиновой смеси 1.

Однако использование указанных способов чистки пресс-форм требует применени  специального оборудовани  и демонтировани  пресс-форм с пресса.

Известен способ химической чистки прессформ с использование.м устройства, позвол юш ,его не демонтировать пресс-форму с пресса 2.

При чистке пресс-формы по указанному способу необходимо охлаждать ее. Дл  чистки разных по размерам пресс-форм необходимы соответственно специальные устройства дл  чистки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ чистки пресс-формы дл  изготовлени  изделий из резиновых смесей путем заполнени  пресс-формы композицией на основе аминной предконденсационной смолы, отверждением и извлечением отпрессованной композиции 3.

Большинство смесей резиновых вулканизируетс  при температуре выше 140°С, а температура переработки композиции на основе аминной предконденсационной смолы

Claims (3)

10 не превышает 140°С. Дл  осуществлени  очистки пресс-формы от нагрева резиной смеси по способу с использованием композиций на основе аминной предконденсационной смолы необходимо снижать температуру прессформы до температуры переработки компози15 ций на основе аминной предконденсационной смолы. В этом случае процесс состоит из следующих этапов: охлаждение пресс-формы до. температуры переработки композиции на основе аминной предконденсационной смо20 лы; чистка пресс-формы с отверждением композиции на основе аминной предконденсационной смолы с последующим извлечением отпрессованной массы; нагрев пресс-формы до температуры вулканизации. Врем  охлаждени  и нагрева пресс-формы может быть значительным, что особенно характерно дл  массивных пресс-форм. Массы прессовочные на основе аминной предконденсационной смолы плохо стекаютс  в полости пресс-формы, что особенно характерно дл  пресс-формы, на которых изготавливаютс  тонкостенные резино-технические издели  (толщиной 0,5-1,5 -мм). Поверхность отпрессовки получаетс  пористой , что ухудшает скрепление нагара с запрессованной массой. Целью изобретени   вл етс  ускорение и улучшение качества чистки пресс-формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу чистки пресс-формы дл  изготовлени  изделий из резиновых смесей путем заполнени  пресс-формы композицией на основе предконденсационной смолы, отверждени  и извлечени  отпрессованной композиции, используют композиции на основе фенольной смолы или в смеси .с наполнителем , выбранным из группы: древесна  мука, опилки, мел, суха  гашена  известь, и наполнитель в композиции размещают послойно или отдельными участками, а заполнение пресс-формы производ т при температуре вулканизации резиновых смесей. Композици м на основе фенольной предконденсационной смолы соответствует широкий температурный интервал переработки 140°-190°С, который совпадает с температурными режимами вулканизации большинства резиновых смесей, и чистка пресс-формы производитс  при температуре вулканизации резиновых смесей, при этом исключаетс  врем , необходимое дл  охлаждени  и нагрева пресс-формы. Композиции на основе фенольной смолы обладают большим показателем текучести по сравнению с композици ми на основе аминиой предконденсационной смолы. Они наиболее полно заполн ют полость пресс-формы при прессовании и происходит более прочное скрепление отвержденной массы с нагаром пресс-формы, что улучшает качество чистки. Когда отпрессованную массу не удаетс  извлечь целиком из полости пресс-формы, ее разрушают инструментом , обычно используемым дл  сн ти  сло  с пресс-формы при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс, обдувают прессформу сжатым воздухом, и извлекают из пребс-формы част ми. С целью уменьшени  прочности отпрессованной массы, когда ее после отверждени  в пресс-форме необходиМО разрушить и извлекать част ми, возможно использование композиции на основе фенольной смолы в смеси с наполнителем выбранным из группы: древесна  мука, опилки, мел, суха  гашена  известь. Если полость пресс-формы имеет более значительные размеры, то с целью экономии композиции на основе фенольной смолы. а так же уменьшени  прочности отпрессованной массы целесообразно размещать наполнитель отдельными сло ми или участками внутри композиции, используемой дл  чистки пресс-формы. Пример 1. При чистке пресс-формы дл  изготовлени  резиновых колец в виде тора, используемых в качестве уплотнени  под ключ в наручных часах, используют массы прессовочные фенольные Сп 2-342-02, 03010-02 ГОСТ 5689-73. Отпрессованную массу легко удал ют обдувкой пресс-формы сжатым воздухом. Дл  обеспечени  гарантированной чистки всех гнезд многоместной пресс-формы прессование массы фенольной прессовочной производ т несколько (4-5) раз. Пример 2. При чистке пресс-формы дл  изготовлени  резиновых колец в виде тора с внутренним диаметром 20 мм и диаметром в сечении 3 мм в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массу прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03010-02 ГОСТ 5689-73 в смеси с древесной мукой, мелом, отпрессованную массу удал ют из полости пресс-формы, после ее разрушени  дерев нным молотком, обдувкой пресс формы сжатым воздухом. Пример 3. При чистке пресс-формы дл  изготовлени  резинотехнического издели  толщиной 5 мм в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массу прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03010-02 ГОСТ 5689-73. Заполнение пресс-формы осуществл ют следующим образом. Сначала засыпают слой массы прессовочной фенольной , затем укладывают кусочки отпрессованного мела в виде таблеток толщиной 2 мм древесные стружки в виде плоских участков , затем засыпают слой массы прессовочной фенольной. После прессовани  отпрессованную массу разрушают по ослабленным местам. Пример 4. При чистке пресс-формы дл  изготовлени  резинотехнического издели  толщиной 8 мм плоской формы в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массы прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03-010-02 ГОСТ 5689-73 в смеси с порошком мела. Заполнение формы производ т следующим образом. Сначала в полость пресс-формы засыпают смесь массы прессовочной фенольной с мелом. Затем укладывают куски бумаги или ткани (щелка вискозного) и засыпают слой наполнител мела , древесной муки. После этого укладывают бумагу или ткань и засыпают слой смеси массы прессовочной фенольной с мелом . Отвержденную массу разрушают дерев нным молотком и инструментом изготовленным из медного сплава. Использование ткани или бумаги преп тствует смешению слоев и облегчает разрушение отпрессованной массы. Использование способа чистки вулканизационной пресс-формы с использованием композиции на основе фенольной смолы позвол ет производить чистку пресс-формы при температуре вулканизации, ускорить процесс чистки пресс-формы, сократить энергопотери в окружающую среду и простой оборудовани . Формула изобретени  Способ чистки пресс-формы дл  изготовлени  изделий из резиновых смесей заполнением пресс-формы композицией на основе предконденсационной смолы, отверждением и извлечением отпрессованной композиции, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  и улучшени  ка ества чистки пресс-формы. дл  заполнени  используют композицию на основе фенольной смолы или ее смеси с наполнителем , выбранным из группы; древесна  мука, опилки, мел, суха  гашена  известь , и наполнитель в композиции размещают послойно или отдельными участками, а заполнение пресс-формы производ т при температуре вулканизации резиновых смесей . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лепетов В. А. Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм. «Хими , Ленинградское отделение, 1972, с. 300-301.

2.Авторское свидетельство СССР № 238127, кл. В 29 С 1/04, 1969.

3.Патент Японии № 52-788, кл. 25 (5) АО, опублик. 1977 (прототип).