SU927106A3

SU927106A3 - Способ изготовлени стружечных плит

Info

Publication number: SU927106A3
Application number: SU792784955A
Authority: SU
Inventors: Де Метс Альберт; Нойбауер Харри
Original assignee: Бизон-Верке Бэре Унд Гретен Гмбх Унд Ко.Кг(Фирма)
Priority date: 1978-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1982-05-07
Also published as: DE2829817B2; FI792141A; US4271105A; DE2829817A1; DE2829817C3

Description

(5) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРУЖЕЧНЫХ плит .

1

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и, в частности к производству стружечных плит.

Известен способ.состо щий из (Приклеивани древесных частиц в смесителе , формировани ковра формашинами на конвейере, и его прессовани в холодном и гор чем прессах и уртройстао дл изготовлени древесностружечных плит 11.

Известен также способ изготовлени стружечных плит, включающий нанесение древесных частиц по меньшей мере с одними св зующим на первую бесконечную ленту в виде клеестружечной массы несколькими сло ми в виде ленты или в виде отрезков, разогрев в переменном поле конденсатора высокой частоты, подачу в зонупредварительного уплотнени или предварительного прессовани и подачу последующими бесконечными лентами к прессу дл изготовлени плит и

устройство дл осуществлени способа, включающее установленные над транспортировочной лентой насыпающие станции наружных и внутренних слоев, по 5 меньшей мере, одно высокочастотное нагревательное устройство с нижними и верхними конденсаторными пластинами , форпреес и пресс 21.

10 Недостатком известных способов и устройств вл етс низкое качество стружечных плит.

Цель изобретени - повышение качества изготовлени стружечных плит.

15 Цель достигаетс тем, что разогреву в переменном поле конденсатора высокой частоты подвергают нижний слой клеестружечной массы.

Claims

Кроме того, нагревательное устройство по меньшей мере с одной парой конденсаторных пластин размещено между нас ыпаюЩей станцией, наружного сло и насыпающей станцией внутреннего сло . 3 При этом нагревательное устройст во, которое имеет по меньшей мере одну пару конденсаторных пластин, расположено перед форпрессом ниже транспортировочной ленты, Конденсаторные пластины располож ны одна за другой параллельно транс портировочной ленте, что разнополюс ные конденсаторные пластины наклоне ны одна к другой под тупым углом. Верхние и нижние конденсаторные пластины выполнены регулируемым по высоте. На фиг. 1 изображена схема насыпающей станции с форпрессом, вид сбоку; на фиг. 2 - схема высокочастотного нагревательного устройства .дл разогрева верхнего сло клеестружечной массы. Способ изготовлени древесностружечных плит осуществл етс чере устройство, которое включает установленные над транспортировочной лентой 1 насыпающие станции 2 наруж ных 3 и внутренних k слоев клеестру жечной массы и по меньшей мере одно высокочастотное нагревательное устройство 5 с нижними 6 и верхними 7 конденсаторными пластинами, форпрес 8 и пресс 9j при этом высокочастотное нагревательное устройство 5 раз мещено между насыпающими станци ми 2 наружных 3 и внутренних k слоев клеестружечной массы, а также перед форпрессом 8 ниже транспортировочной ленты 1 , параллельно которой располо жены друг за другом конденсаторные пластины 6, разнополюсные из которых наклонены друг к другу под тупым углом, а верхние 7 и нижние 6 конденсаторные пластины выполнены регу лируемыми по высоте. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Клеестружечную массу с помощью насыпающей станции 2 наружного 3 сло размещают на транспортировочную ленту 1 и высокочастотным нагревательным устройством 5 осуществл ют разогрев нижнего сло клеестружечной массы, после чего насыпающими станци ми 2 внутреннего Ц сло и наружного 3 сло формируют пакет, верхний слой которого разогревают с помощью верхних конденсаторных пластин 7 и массу подпрессовывают s форпрессе 8 и прессуют в прессе 3 после чего цикл повтор ют. Формула изобретени 1.Способ изготовлени стружечных плит, включающий нанесение древесных частиц по меньшей мере с одним св зующим на первую бесконечную ленту в виде клеестружечной массы несколькими сло ми в виде ленты или в виде отрезков, разогрев в переменном поле конденсатора высокой частоты, подачу в зону предварительного уплотнени или предварительного прессовани и подачу последующими бесконечными лентами к прессу дл изготовлени плит, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготовлени стружечных плит, разогреву в переменном поле конденсатора высокой частоты подвергают нижНИИ слой клеестружечной массы.
2.Устройство дл осуществлени способа, включающее установленные над транспортировочной лентой иасыпающие станции наружных и внутренних слоев, по меньшей мере одно высокочастотное нагревательное устройство с нижними и верхними конденсаторны- . ми пластинами, форпресс и пресс, отличающеес тем, что нагревательное устройство по меньшей мере с одной парой конденсаторных пластин размещено между насыпающей станцией наружного сло и насыпающей станцией внутреннего сло .
3.Устройство по п.2, о т л и чающеес тем, что нагревательное устройство, которое имеет по меньшей мере одну пару конденсаторных пластин, расположено перед форпрессом ниже транспортировочной ленты. k. Устройство поп.З, отличающеес тем, что конденсаторные пластины расположены одна за другой параллельно транспортировочной ленте. -5. Устройство по п.З, отличающеес тем, что разнополюсные конденсаторные пластины наклонены одна к другой под тупым углом. 6. Устройство по пп. 2 и 3, о т личающеес тем, что верхние и нижние конденсаторные пластины выполнены регулируемыми по высоте

5 9271066

Источники информации,2. Шварцман Г.М. Производство

прин тые во внимание при экспертизе древесностружечных плит. М., Лес1 . Авторское свидетельство СССР ма промышленность, 1977 с. 27 №3538 5, кл. В 29 J 5/00, 1972. (прототип).