SU925823A1 - Устройство дл намотки рулонного материала - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к области обработки рулонных материалов и мо жет быть использовано в машинах дл  нанесени  светочувствительных покрытий и магнитных лаков.

Известны устройства дл  намотки рулонного материала, имеющие шпиндель с ведущей головкой и заднюю бабку, снабженную приводом осевого перемещени  ГП,

Однако указанное устройство не предусматривает механизации съема рулона со шпиндельных головок,

В известном устройстве имеетс  механизм дл  съема рулона на сердечнике со штанги 2, Однако и в этом случае не решен вопрос съема рулона при безштанговой установке рулонов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  намотки рулонного материала , содержащее установленные в корпусе ведущую и ведомую зажимные головки с центрирующими конусами,

последн   из которых смонтирована с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени  от привода, и размещенный между зажимными головками сердечник, свободно установленный на опоре, смонтированной с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени  3 ,

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не может обеспечить гарантированный съем сердечника с обеих головок вследствие неодинаковых сил трени  между головками и сердечником. Силы трени  завис т от р да факторов, таких например , как деформаци  посадочных гнезд сердечника, шероховатость поверхности головки и сердечника, смещение намотанного рулона относительно сердечника, В результате съема сердечника только с одной головки съем с другой необходимо производить вручную, что не .всегда возможно , учитыва  значительную массу намотанного рулона (более 1000 кг).

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение удобства обслуживани  станка.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  намотки рулонного материала, содержащем установленные а корпусе ведущую и ведомую зажимные головки с центрирующими конусами, последн   из которых смонтирована с возможностью продольного возвратно-псктупательного перемещени  от привода, и размещенный между зажимными головками сердечник, свободно установленный на опоре, смонтированной с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени  опора имеет, ограничители продольного перемещени  сердечника , смонтированные со стороны его торцов на рассто нии, превышающем длину сердечника, а- упор,смонтированный перед ограничителем,расположен со стороны ведомой гоповки с возможностью контактировани  с ее торцом.

На фиг.1 изображен общий вид устройства дл  намотки с частичными вырывами сердечника; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А фиг.1;на фиг.З устройство е момент съема сердечника , когда съем сердечника произошел сначала с ведущей головки;на фиг.f устройство в момент съема сердечника , когда съем сердечника прризошел сначала с ведомой головки (штрйхпунктирными лини ми показано положение элементов устройства и рупонй на сердечнике после полного съема сердечника); на фиг. 5 - вариант выполнени  предложенного устройства, предназначенного дл  намотки материала на трубчатые сердечники, например , картонные, длина которых равна ширине наматываемого материала.

Устройство дл  намотки рулонного материала содержит раму 1, на которо закреплены две стойки 2 и 3. На стойках закреплен корпус k с ведущей головкой 5 и корпус 6с ведомой головкой 7, снабженной приводом осевог перемещени . Дл  осевого перемещени  используетс  пневмоцилиндр 8.

Опора 9 установлена на рольгангах 10, закрепленных.на раме 1, от поперечного смещени  она удерживаетс  роликами 11. Между Призмой 12 подвижной подставки и сердечником 13 имеетс  зазор, достаточный дл  свободного вращени  последнего в процессе намотки. Ограничители 1 и 15, прикрепленные к опоре 9 также обеспечивют свободное вращение сердечника за счет зазоров, образованных между ними и торцами сердечников. Упор 16 закреплен на опоре Э его рабоча  часть а в виде выступа расположена между корпусом 6 и задней стороной ведомой головки 7. Длина упора выбрана такой, чтобы выступ d находилс  посредине между корпусом и ведомой головкой при установленном сердечнике . Головки 5 и 7 имеют центрирующие конуса б , 8 дл  установки сердечника 13. Кроме того, ведуща  головка $ оснащена пальцами 17, которые вход т а специальные пазы на торце сердечника и исключают проворот последнего на ведущей головке 5 Ведуща  головка получает крут щий момент от шкива 18, насаженного на ось головки 5

Устройство дл  намотки работает следующим образом.

Сердечник устанавливаетс  на опору 9 с помощью какого-либо подъемного механизма,например электротельфера . Включаетс  пневмоцилиндр 8, ведома  головка 7, двига сь слева направо, входит в левое гнездо сердечника 13, при, этом центрирующий конус & поднимает левый конец сердечника над призмой 12 опоры 9. При дальнейшем ходе ведома  головка 7,упира сь в сердечник 13 смещает его на опоре до упора в ограничитель Ik и, продолжа  движение совместно с опорой 9, надевает правый конец сердечника на головку 5. При этом права  часть сердечника также поднимаетс  над призмой опоры 9 за счет центрирующего конуса б/ Опора 9 фиксируетс  относительно рамы таким образом, чтобы сохран лись посто нные зазоры между торцами сердечника и ограничител ми И и 15. Фиксирующий механизм на чертеже не показан.

По окончании намотки рулона включаетс  пневмоцилиндр 8, который перемещает ведомую головку 7 влево. В зависимости от сил трени  между головками и гнездами сердечника 13 возможны два варианта последовательности съема Сердечника.

На фиг. 3 приведен вариант последовательности съема сердечника,

когда съем рулона вначале произошел с ведущей головки. При этом правый конец сердечника ложитс  на призму подвижной опоры 9. Опора 9 вместе с рулоном смещаетс  влево до упора выступа о в корпус задней бабки. Далее ведома  головка 7 под действием пневмоцилиндра 8 продолжает движение влево и, так как опора уже не может двигатьс  влево, головка 7 выходит из гнезда сердечника и занимает положение, показанное штрих-пунктирными лини ми.

Сердечник полностью ложитс  на опору и оказываетс  в освобожденномположении . Далее рулон снимаетс  с опоры с помощью грузоподъемного механизма , например электротельфера.

При съеме сердечника сначала с ведомой головки, как показано на фиг. ведома  головка, выйд  из гнезда сердечника 13, входит в соприкосновение с выступом q упора 16 и, продолжа  двигатьс , увлекает за собой опору 9, котора  своим ограничителем 1 сталкивает сердечм4к

13 с головки 5. Опора с рулоном ЙЭ;

сердечнике занимает положение, npka занное на фиг.% totpMx-nyHKTHpHbiMM лини ми.

При необходимости иамотки мат«| йала на трубчатме сердечники преДу сматриваетс  конструкци  головое, изображенных йа ф14Г. и 7 допопиите  нр крепйтсв нэсад $и 19 и 20,имеющие на к(Я4цах1 га1правл ющие конуса ,а также ребраг предотвращающие поворот насадш в сердечнике« Также имеютс  6apa6 Ht 2t и 22,ограничивающие глубийу входа наседок в сердечники.

Установка сердечника ведетс  вручную с помощью, например, тельфера, при этом один конец надеваетс  на конус насадки, другой конец сердеМ пика устанавливаетс  так,чтобы при ходе ведомЫ) головки.5 слева направо конус насадки также вошел внутрь сердечника.

По окончании намотки рулона включаетс  пневмоцилиндр 8 (см. фиг.1) и вытаскивает насадку 20 из сердечника, затем, увлека  опору 9 упором 16 за счет ограничител  fl, воздействующего на барабан 21, сталкивает сердечник с насадки 19-Рулон от падени  удерживаетс  грузоподъемным механизмом, например электротельфером .

В случае, если;сердечник мал и сошел с насадки 19 барабан 22, нажима  торцом на ограничитель 15, перемещает подставку до упора выступом cf в корпус 6. Далее головка 7, двига сь налево, выт гивает насадку 20 из сердечника, так как сердечник с рулоном удерживаетс  в фиксирован ном положении барабаном 22 и ограничителем 15..

Предложенное устройства позвол ет механизировать съем рулона с головок без использовани  специального привода , так как съем рулона совмещен

с операцией разжима сердечника. Механизаци  съема рулона значительно облегчает и ускор ет процесс перезар дки устройства и исключает руч- ные операции, тем самым значительно

снижает возмон(ность травматизма обслуживающего/персонала и повышает удобства обслуживани  станка.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 1AU77, кл. В 65 Н 19/30, 1961.

2.Патент ФРГ № .10, кл. В 65 Н 19/30,1972.

3.Чертежи станка Японской фирмы Конисироку фото, установленного на производственном объединении Свема (прототип). ,

/7 18

Ю

в

/J ff

ф1/гЛ

ф1/г.5