SU925642A1 - Устройство дл продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области производства стеклопластиков, преимущественно подготовки армирующих материалов, в частности для резки стекловолокнистых нитепрошивных и других им подобных материалов на ленты и может быть использовано в текстильной, бумажной промышленностях и в других областях народного хозяйства.

Известно устройство для продольной резки полосового полимерного материала, содержащее режущий орган с набором дисковых ножей и втулок на ножевых шпинделях, выполненный в виде поворотного вокруг своей оси бараба- ₍ на, несущего ножевые шпиндели, расположенные в подшипниках по его периферии, и узел сцепления ножевых шпинде- . лей с валом двигателя,, включающий соединенные с ножевыми шпинделями коничес- . кие полумуфты, попеременно взаимодействующие с полумуфтой укрепленной на валу двигателя, причем, с целью отведения материала от ножей при пово2 роте барабана с ножевыми шпинделями, применен механизм, выполненный в виде двух пар роликов, смонтированных на раме, соединенной со штоком пневмоцилиндра двустороннего действия [ij.

При раскрое на ленты стекловолокнистых нитепрошивных полотен на данном устройстве нарушается структура и снижается прочность за счет перемотки рулона и прохождения разрезанных полос через ролики механизма прижима и тянущие ролики.

Наиболее близким к изобретению является устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей оси ^2].

Замену вышедшего из строя ножа и переналадку в данном устройстве мож-

925642 4 но проводить только в выключенном Рама 4, установлена с возможностью состоянии, что увеличивает время переналадки. При намотке материала усилие прикатки не изменяется, поэтому менее жесткий материал наматывается плотнее, а жесткий дает более рыхлую намотку, что сказывается при дальнейшем использовании полос.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения времени на переналадку и замену ножей.

Это достигается тем, что устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намот-г ки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых, ножей, закрепленных на ₂₀ рычагах, смонтированных на общей оси, снабжено приводным барабаном, смонтированным на основании, и шкивами, установленными на рычагах и кинематически связанными с дисковыми ножами. Шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рычаги закреплены на оси с возможностью поворота вокруг нее.

Для повышения качества намотки и резки устройство снабжено направляю- ₃₀ щими перемещения, а рама с узлами резки установлена с возможностью перемещения по направляющим. При этом узлы резки снабжены ограничительными роликами глубины врезания ножей, установленными на рычаге.

,На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вид А фиг. 1.

Устройство содержит приводные ролики 1, смонтированные на основании (на чертеже не показано) для намотки рулона 2 материала, режущий узел, содержащий шарнирно закрепленный на оси 3 рамы 4 рычаг 5, на котором смонтирован ведущий шкив 6, контактирую- ⁴⁵ щий в рабочем положении с приводным барабаном 7, закрепленным на раме 4 в опорах 8. Ведущий шкив 6 посредством передачи 9 кинематически связан с ведомым шкивом 10 и дисковыми ножа- ⁵⁰ ми 11. На рычаге 5 смонтирован ролик 12, ограничивающий глубину врезания режущих элементов 11 в рулон 2 материала.

Режущие узлы смонтированы с воз- ⁵⁵ можностью поворота вокруг оси 3, и фиксации в рабочем и нерабочем положениях.

-перемещения в направляющих 13 по мере увеличения диаметра рулона 2 за счет контакта роликов 12 с его поверхностью.

Рама 4 посредством гибкой связи 14 соединена с противовесом 15, регулируемым для изменения усилия прикатки.

Работает устройство следующим образом.

В зависимости от размеров полос, устанавливается необходимое количество режущих органов в рабочее положение (остальные фиксируются.в нерабочем положении). Устанавливается необходимое усилие приката материала, подбором противовеса 15. Эту операцию можно осуществлять и в процессе намотки.

По окончании подготовительных работ материал заправляют на оправку, помещенную на ролики 1, и вводят в >котакт с ним режущие узлы, установленные в рабочем положении (ограничительные ролики 12 опираются на поверхность оправки с материалом).Включают' привод. По мере увеличения диаметра рулона 2 рама 4 со смонтированными на ней режущими узлами и приводным барабаном 7 перемещается по направляющим 13 за счет контакта роликов 12 с поверхностью рулона 2*. При достижении заданного диаметра рулона 2 (фиг. 1. пунктирная линия) происходят фиксация рамы 4 в направляющих 13 и снятие рулрна 2 разрезанного на пдлосы материала.

Затем процесс повторяется.

Предлагаемое техническое решение задачи позволяет оперативно изменять количество ножей (размеры лент) поворотом вокруг оси режущих органов в рабочее или нерабочее положение и заменять вышедший из строя нож без остановки устройства.

Устройство позволяет непрерывно разрезать материал в процессе намотки, что исключает необходимость дополнительной его перемотки, и сохранить, таким образом, прочностные характеристики материала (на основе стекловолокна) .

Устройство позволяет наматывать рулон с постоянной плотностью независимо от марки материала, что важно для последующей переработки (производства стеклопластиковых изделий методом намотки).

92564?

Все это повышает производительтность и качество намотки материала.

Claims (2)

1. (5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РСЗКИ И НАМОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЬИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к области производства стеклопластиков, преимущественно подготовки армирующих материалов , в частности дл  резки стекловолокнистых нитепрошивных и-других им подобных материалов на ленты и может быть использовано в текстильной, бумажной промышленност х и в других област х народного хоз йства. Известно устройство дл  продольной резки полосового полимерного материала , содержащее режущий орган с набором дисковых ножей и втулок на ножевых шпиндел х, выполненный в виде поворотного вокруг своей оси барабана , несущего ножевые шпиндели, расположенные в подшипниках по его периферии , и узел сцеплени  ножевых шпинд лей с валом двигател ,-включающий соеди ненные с ножевыми шпиндел ми конические полумуфты, попеременно взаимодейст вующие с полумуфтой укрепленной на валу двигател , причем, с целью отведени  материала от ножей при повороте барабзна с ножевыми шпиндел ми, применен механизм, выполненный в виде двух пар роликов, смонтированных на раме, соединенной со штоком пневмоцилиндра двустороннего действи  flj. При раскрое на ленты стекловолокнистых нитепрошивных полотен на данном устройстве нарушаетс  структура и снижаетс  прочность за счет перемотки рулона и прохождени  разрезанных полос через ролики механизма прижима и т нущие ролики. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  продольной резки и намотки стекловрлокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики дл  подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки , выполненные в виде дисковых ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей .оси (2j. Замену вышедшего из стро  ножа и переналадку в данном устройстве можно проводить только в выключенном состо нии, что увеличивает врем  переналадки . При намотке материала усилие прикатки не измен етс , поэто му менее жесткий материал наматываетс  плотнее, а жесткий дает более рыхлую намотку, что сказываетс  при дальнейшем использовании полос. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности труда за счет сокращени  времени на переналадку и замену ножей. Это достигаетс  тем, что устройст во дл  продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики дл  подачи и намотт ки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в ви де дисковых, ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей оси снабжено приводным барабаном, смонти рованным на основании, и шкивами, установленными на рычагах и кинемати чески св занными с дисковыми ножами. Шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рычаги закреплены на ос с возможностью поворота вокруг нее. Дл  повышени  качества намотки и резки устройство снабжено направл ющими перемещени , а рама с узлами резки установлена с возможностью пер мещени  по направл ющим. При этом узлы резки снабжены ограничительными роликами глубины врезани  ножей, установленными на рычаге. ,На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вид А фиг. 1. Устройство содержит приводные ролики 1, смонтированные на основании (на чертеже не показано) дл  намотки рулона 2 материала, режущий узел, со держащий шарнирно закрепленный на оси 3 рамы k рычаг 5, на котором смо тирован ведущий шкив 6, контактирующий в рабочем положении с приводным барабаном 7, закрепленным на раме в опорах 8. Ведущий шкив 6 посредств передачи 9 кинематически св зан с ведомым шкивом 10 и дисковыми ножами 11. На рычаге 5 смонтирован ролик 12, ограничивающий глубину врезани  режущих элементов 11 в рулон 2 материала. Режущие узлы смонтированы с возможностью поворота вокруг оси 3 и фиксации в рабочем и нерабочем положени х ., Рама k, установлена с возможностью перемещени  в направл ющих 13 по мере увеличени  диаметра рулона 2 за счет Контакта роликов 12 с его поверхностью . Рама посредством гибкой св зи I соединена с противовесом 15, регулируемым дл  изменени  усили  прикатки . Работает устройство следующим образом . В зависимости от размеров полос, устанавливаетс  необходимое количество режущих органов в рабочее положение (остальные фиксируютс ,в нерабочем положении). Устанавливаетс  необходимое усилие приката материала , подбором противовеса 15. Эту операцию можно осуществл ть и в процессе намотки. По окончании подготовительных работ материал заправл ют на оправку, помещенную на ролики 1, и ввод т в котакт с ним режущие узлы, установленные в рабочем положении (ограничительные ролики 12 опираютс  на поверхность оправки с материалом).Включают привод. По мере увеличени  диаметра рулона 2 рама k со смонтированными на ней режущими узлами и приводным барабаном 7 перемещаетс  по направл ющим 13 за счет контакта роликов 12 с поверхностью рулона 2. При достижении заданного диаметра рулона 2 (фиг. 1. пунктирна  лини ) происход т фиксаци  рамы в направл ющих 13 и сн тие рулрна 2 разрезанного на пблосы материала. Затем процесс повтор етс . Предлагаемое техническое решение задачи позвол ет оперативно измен ть количество ножей (размеры лент) поворотом вокруг оси режущих органов в рабочее или нерабочее положение и замен ть вышедший из стро  нож без остановки устройства. Устройство позвол ет непрерывно разрезать материал в процессе намотки , что исключает необходимость дополнительной его перемотки, и сохранить, таким образом, прочностные характеристики материала (на основе стекловолокна ) . Устройство позвол ет наматывать рулон с посто нной плотностью независимо от марки материала, что важно дл  последующей переработки (производства стеклопластиковых изделий методом намотки). Все это повышает производитель ность и качество намотки материала, Формула изобретени  1. Устройство дл  продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов , содержащее смонтированные на основании приводные ролики дл  подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, зак репленных на рычагах, смонтированных на общей оси, отличающеес   тем, что, с целью повышени  производительности труда за счет сокращени  времени на переналадку и замену ножей, устройство снабжено приводным барабаном, смонтированным на основании, и шкивами, установленэ на рычагах и кинематически св занными с дисковыми ножами, причем шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рачаги закреплены на оси с возможностью поворота вокруг нее. 2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества намотки и резки, устройство снабжено направл ющими перемещени , а рама с узлами резки установлена с возможностью перемещени  по направл ющим, при этом узль резки снабжены ограничительными роли ками глубины врезани  ножей, установленными на рычаге. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 352781, кл. В 29 С 17/10, 1972.
2. 2.Патент США № 150, кл. .2, 1976 (прототип).

   j

   13

   0lfl.f

   Ф/