SU925506A1

SU925506A1 - Устройство дл термофрикционной формовки изделий

Info

Publication number: SU925506A1
Application number: SU802948950A
Authority: SU
Inventors: Барыйс Ямалатдинович Газизов; Валерий Георгиевич Дараган
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к специальным видам устройств дл формовки с местным нагревом за счет сил трени .

Известно устройство дл термофрикционной формовки иэделий из прутковой заготовки, содержащее механизм зажима заготовки и деформирующий инструмент с рабочей полостью 1.

Известное устройство не обеспечивает отделение отформованного издели от исходной заготовки после окончани процесса формовки.

Целью изобретени вл етс получение штучных изделий из исходной заготовки.

Поставленна цепь достигаетс тем, что в устройстве дл . термофрикционной формовки изделий, содержащем механизм аажима заготовки и деформирующий инструмент с рабочей полостью, па внутренней поверхности деформирующего инструмента выполнен паз дл заклинивани материала заготовки.

На фиг. 1а изображено устройство в исходном положении; ра фиг. 16 - момент окончани формовки путем прощивки; па фиг. 2а - исходное состо ние устройства; на фиг. 26 - в момент окончани формовки оболочки путем выворота.

Устройство содержит механизм зажима 1 заготовки 2 диаметром d и составной деформирующий инструмент, состо щий из матрицы 3, пуансона 4 и выталкивател 5. Со стороны боковой поверхносгги полости Л пуансона в матрице 3 выполнен паз Б, создающий тормоз щее усилие. Пазы могут быть любой формы: глухие, сквозные или в виде кольцевой проточки.

Пруткова заготовка 2 закреплена в

10 механизме зажима 1. Ее свобо дный конец помещен в полость А матрицы 3 (фиг. 1а).

Устройство работает следующим образом .

15

Заготовке 2 сообщают вращ ательное движение с определенной скоростью & н к ее торцу посредством пуансона 4 прикладывают осевую р|абочую нагрузку Р, в результате чего на контактной поверхно20 сти возникает трение, теплова энерги которого приводит к нагреву заготовки до ковочной температуры.

Под действием осевого усили пуансон

25 4 внедр етс в заготовку, в результате чего осуществл етс ее прощивка с раздачей . При этом происходит калибровка наружной поверхности издели внутренней поверхностью, ограничивающей рабочую полость матрицы 3.

30

При упоре торца издели в выталкиваватель 5 к стенке издели прикладываетс осева нагрузка. При этом нагретый металл в результате радиального сечени попадает в паз Л, что вызывает ааклинивание издели в матрице 3 и его отделение от исходной заготовки по линии 5. При обратном ходе инструмента полученное изделие удал етс из матрицы выталкивателем 5.

При формовке издели путем выворота (фиг. 2) отформованное изделие отдел етс от заготовки при соприкосновении кольцевого торца оболочки с механизмом зажима заготовки .1 либо со специальным упором. В этом случае получаетс изделие типа стакана со сплошным дном, которое при обратном ходе выталкиваетс из матрицы 3 пуансоном 4.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позвол ет производить безотходное отделение формованного издели от исходной заготовки, что сокращает

расход металла и повыш ает производительность труда, поскольку отпадает необходимость в операции отрезки.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 620320, кл. В 21 J 5/06, 1975 (прототип ).

Ы