SU925448A1

SU925448A1 - Способ производства стальной полосы с металлическим покрытием

Info

Publication number: SU925448A1
Application number: SU802983542A
Authority: SU
Inventors: Усонбек Касмакунович Осмонов; Владимир Петрович Полухин
Original assignee: Фрунзенский политехнический институт
Priority date: 1980-09-19
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1982-05-07

Description

улучшение качества стальной полосы с покрыти ми .

Цель достигаетс тем., что в известном способе изготовлени высокопрочной оцинкованной листовой стали, включающем гор чую прокатку, травление, очистку, иагрев , нанесение покрыти , охлаждение, после гор чей прокатки провод т теплую прокатку при 150-600° С с обжати ми за проход 10-60%, а нагрев осуидествл ют до температуры отжига в защитней атмосфере с выдержкой.

По предложенному способу после гор чей прокатки стальную полосу подвергают теплой прокатке при 150-600°С с обжатием 10-60% перед смоткой гор|Ячекатаной полосы в рулон в непрерывной линии широкополосного стана гор чей прокатки .

При температуре менее 150° С эффективность теплой прокатки снижаетс из-за увеличени сопротивлени деформации стальной полосы. При температуре более 600° С происходит рекристаллизаци структуры стали, что приводит к снижению прочностных свойств стальной полосы .

При обжатии менее 10% не достигаетс требуемый высокий уровень механических свойств стальной полосы (временное сопротивление разрыву, предел текучести). При обжатии более 60% резко снижаетс пластичность стальной полосы, увеличиваетс сопротивление деформации при прокатке.

В процессе теплой прокатки при 150- 600° С с об.-кати ми 10-60% фор.мнруютс развита и термически устойчива субструктура и обща фрагментаци тонкого строени , обеспечивающа высокий уровень механических свойств теплокатаной стальной полосы с достаточным ресурсом пластичности.

Кроме того, термически устойчива субструктура стальной полосы преп тствует росту интерметаллического хрупкого сло покрыти при нанесении на полосу алюминиевого , цинкового покрыти погружением 3 расплавленный металл (А1, Zn и их сплавы). После теплой прокатки стальную полосу подвергают травлению, химической очистке и предварительному нагреву на агрегате непрерывного гор чего цинковани или гор чего алюминировани .

Предварительный нагрев стальной полосы осуществл ют в окислительной или безокислительной атмосфере с целью удалени жировых и других загр знений на поверхности полосы. Кроме того, предварительный нагрев стальной полосы позвол ет сократить общий цикл термической обработки в проходной печи агрегата непрерывного гор чего цинковани или гор чего алюминировани .

Дл получени алюминированной, оцинкованной стальной полосы с широкой гаммой механических свойств перед нанесением покрыти провод т непрерывный

отжиг стальной полосы в защитной атмосфере в проходной печи агрегата непрерывного гор чего цинковани или гор чего алюминировани при 550-950° С.

При температуре менее 550° С снимаютс только остаточные напр жени наклепанной полосы, поэтому исходное относительное удлинение (пластичность) стальной полосы не повышаетс .

При температуре выше 950° С снижаето пластичность стальной полосы из-за чрезмерного роста зерен, т. е. проис.:одит перегрев ста.ли.

При непрерывной термообработке стальной полосы в проходной печи агрегата непрерывного действи в защитной атмосфере при 550-950° С в течение 60- 150 с, пластичность стали увеличиваетс в результате структ фных изменений в металле (полигонизаци , частична и полна

рекристаллизаци структуры стальной полосы ).

После непрерывной термообработки стальную полосу охлаждают в защитной

атмосфере до температуры нанесени покрыти и нанос т покрытие, затем охлаждают . После нанесени. покрыти и охлаждени алюминированна , оцинкованна стальна полоса может подвергатьс дрессировке с обжатием 0,5-2,0%.

Пример 1. Гор чекатаи ю полосу из стали марки 08КП толщиной 2,0 мм подвергали теплой прокатке при 150° С на стане кварто с обжатием 10%. После тенлой прокатки и охлаждени стальную полосу травили в растворе сол ной кислот;,. Термообработку теплокатаной полосы проводили в защктной атмосфере при 600° С в течение 150 с. Далее осущестр.л ли охлаждение и подготовку поверхности стали (теплокатаной) к нанесению покрыти , котора включала электролитическое обезжиривание в щелочном растворе (NaOH 20 г/л, NasCOs 30 г/л, КазР04

12Н2О 70 г/л) при плотности тока 6- 8 А/дм, промывку в проточной воде, травление в растворе сол ной кислоты, промывку в проточной воде и флюсование. Алюминирование теплокатаной стальной полосы проводили при температуре расплава алюмини с кремнием (6% Si) 700° С и продолжительности выдержки образцов в расплаве алюмини 20 с; после чего алюминнрованную стальную полосу

охлаждали.

Механические свойства алюминированной теплокатаной стальной полосы:

3 45 кгс/мм.

54 КГС/ММ2, 3, 24%.

Прочность сцеплени покрыти (загиб на 65 180° С) хороша .

Пример 2. Гор чекатаную полосу стали марки OSKiFl толщиной 2,0 мм подвергали теплой прокатке при 400° С на стане кварто с обжатием 35%. После теплой прокатки и охлаждени стальную полосу травили в растворе сол ной кислоты.

Термообработку теплокатаной стальной полосы проводили в защитной атмосфере при 700° С в течение 90 с. Далее осуществл ли охлаждение и подготовку поверхности стали (теплокатаной) к нанесению покрыти , как в примере 1.

Алюминирование теплокатаной стальной полосы проводили при температуре расплава алюмини с кремнием (7% Si) 720° С и продолжительности выдержки образцов в гор чем расплаве 15 с, после чего алюминированную стальную полосу охлаждали .

Механические свойства алюминированной теплокатаной стальной полосы: 50 КГС/ММ2, CB 60 КГС/ММ2, 3, 22%. Прочность сцеплени покрыти (загиб на 180°) хороша .

Пример 3. Гор чекатаную полосу из стали марки 08КП толщиной 2,0 мм подвергали теплой прокатке при 600°С на стане кварто с обжатием 60%. После теплой прокатки и охлаждени стальную полосу травили в растворе сол ной кислоты. Термообработку теплокатаной полосы проводили в защитной атмосфере при 950° С в течение 60 с. Далее осуществл ли охлаждение и подготовку поверхности стали (тенлокатаной) к нанесению покрыти , как в примере Д.

Алюминирование теплокатаной стальной полосы проводили при температуре расплава алюмини с кремнием (9% Si) 700° С и продолжительности выдержки образцов в гор чем расплаве 10 с, после чего алюминированную стальную полосу охлалсдали .

Механические свойства алюминированной теплокатаной стальной полосы; 3 20 КГС/ММ2, 3, 38 кгc/мм, з 50%. ГТрочность сцеплени покрыти (загиб на 180°) хороща .

Пспользование предложенного способа производства стальной полосы с металлическими покрыти ми обеспечивает по сравнению с известными способами сле5 дующие преимущества:

1. Увеличение производительности процесса - теплую прокатку при 150-600° С с обжатием 10-60% можно осуществить в непрерывной линии щирокополосного стана гор чей прокатки перед смоткой гор чекатаной стальной полосы в рулон; при холодной прокатке гор чекатаной стальной полосы, чтобы осуществить обжатие 10- 35% (прототип) или 40-80%, надо проводить эту операцию на отдельно сто щем реверсивном либо многоклетьевом прокатном стане (снижаетс производительность процесса из-за увеличени цикличности производства).

0 2. Улучщение качества стальной полосы с металлическими покрыти ми: сочетание высокой прочности и пластичности теплокатаной стальной полосы, высока прочность сцеплени покрыти со стальной ос5 новой.

Claims

1.Виткин А. И. и др. Металлические 5 покрыти листовой и полосовой стали,

1971, с. 132.

2.Патент Японии №20217, кл. 12 С 521, 1971 г.