SU924158A1 - Штампован сталь - Google Patents
Штампован сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU924158A1 SU924158A1 SU803260864A SU3260864A SU924158A1 SU 924158 A1 SU924158 A1 SU 924158A1 SU 803260864 A SU803260864 A SU 803260864A SU 3260864 A SU3260864 A SU 3260864A SU 924158 A1 SU924158 A1 SU 924158A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- nitrogen
- aluminum
- molybdenum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к инструментальным сталям, предназначенным для изготовления штампов для горячего деформиникель, железо, дополнительно содержит ванадий, алюминий, азот, кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
рования. | У гперод | 0,40-0,70 | ||
Наиболее близкой к | предлагаемой по . | 5 | Кремний | 0,10-0,40 |
технической сущности | и достигаемому | Марганец | 0,40-1,00 | |
эффекту является известная штамповал | Хром | 0,40-1,20 | ||
сталь 5ХНМ, содержащая, вес.%: ' | Молибден | 0,10-0,60 | ||
Углерод | 0,5-0,6 | Никель | 1,20-2,00 | |
Кремний · | 0,15-0,35 | 10 | Ванадий | 0,10-0,70 |
Марганец | 0,50-0,80 | Алюминий | 0,005-0,05 | |
Хром | 0,5-0,80 | Азот | 0,02-0,10 | |
Молибден | 0,15-0,30 | Кальций | 0,005-0,020 | |
Никель | 1,40-1,80 | Железо | Остальное | |
Железо | Остальное [17 | 15 | Для улучшения | эксплуатационных |
Недостатки этой стали - низкие износостойкость и теплостойкость.
Цель изобретения - повышение теплостойкости и износостойкости штамповой стали.
Поставленная цель достигается тем, что штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден,
20
свойств, · стали использован принцип карбонитридного упрочнения металла за счет введения в состав известной стали алюминия, ванадия, азота и кальция.
Мелкодисперсные карбонитриды и нитриды алюминия и ванадия, располагаясь
по границам аустенитных зерен, задерживают закалки и тем самым теплостой3
924158
4
кость стали. Кроме того, выделяясь при отпуске стали, карбонитриды и нитриды увеличивают ее вторичную твердость и износостойкость.
Азот, находя’цийся в твердом раство- 5 ре, уменьшает коэффициент диффузии Основных легирующих элементов, увеличивая - теплостойкость стали. Высокий уровень пластичности и ударной вязкости обеспечивается введением кальция. 10
Для излучения свойств известной и описываемой сталей в ' 700-кипограммовой индукционной печи выплавлены опытно-промышленные плавки.
Химический состав исследованных ста- 15 пей представлен в табл. 1.
700-килограммовые слитки прокатали на обжимном стане 850 на блюмы сечением квадрат 200 мм, из которых на молоте свободной ковки с массой падающих частей 5 т были откованы заготовки вкладышей сборных молотковых штампов ф 350 мм и высотой 180 мм. Из заготовок вырезали и изготовили образцы для исследовании свойств сталей. Скорости охлаждения образцов для испытания механических свойств при закалке соответствуют скоростям охлаждения центральной части штампового кубика размером 400x^400^400 мм^ в масле. Стойкост— ные испытания проводят на штамповочном молоте с массой падающих частей 3 т на детали 21-21-65.
Режимы термообработки, результаты испытаний образцов и стойкости вкладышей штампов из известной и предлагаемой сталей представлены в табл. 2.
Таблица 1
Сталь | -—---1-,-»---1----Содержание элементов, вес. % | ||||||||||
С | Λ | Сг | М. | По | V | м | ώζ- | ! | |||
Предла- | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,42 | 1,20 | 0,10 | о; ю | 0,005 | 0,021 | 0,005 Остапь | |
гаемая | 0,54 | 0,64 | 0,31 | 0,72 | 1,74 | 0,28 | 0,32 | 0,021 | 0,053 | 0,010 | ное Ж |
0,70 | 1,00 | 0,40 | 1,20 | 2,00 | 0,60 | 0,70 | 0,050 | 0,100 | 0,020 | ж | |
Известная | 0,55 | 0,58 | 0,30 | 0,68 | 1,68 | "0,29 | - | - | - | - | ж |
Таблица 2
Температура °С Механические свойства стали
Закалка | Отпуск | Испытания | δ/ 2 кг/мм | δο2 кг/мм | % | г кгм/см | Твердость, нрс | Стойкость, % от известного |
Предлагаемой | ||||||||
880' | 550 | 20 | 132 | 118 | 46 | 4,4 | ||
400 | 98 | 75 | 68 | 5,8 | 39 | 115 | ||
600 | 55 | 47 | 78 | 13,4 | ||||
900 | 550 | 20 | 155 | 147 | 43 | 4,3 | ||
400 | 121 | 102 | 66 | 5,8 | 44 | 140 | ||
600 | 61 | 54 | 75 | 13,2 |
5
924158
6
Продолжение табл. 2
Температура вС I Механические свойства стали
Закалка | ’Огпуск | Испытания | 2 кг/мм | кг/мм | Ί % | кгм/сс | Твердость, НРС | Стойкость, % от известного |
920 | 550 | 20 | 163 | 153 | 42 | 3,9 | ||
400 | 129 | 113 | 66 | 5,0 | 46 | 120 | ||
600 | 72 | 64 | 74 | 12,5 | ||||
Известной | ||||||||
850 | 550 | 20 | 146 | 128 | 42 | 3,8 | ||
400 | 111 | 90 | 65 | .4,8 | 42 | 100 | ||
600 | 47 | 41 | 74 | 12,5 |
Таким образом, механические и эксплуатационные свойства предлагаемой 25 стали значительно лучше, по сравнению с известной. Стойкость штампов из предлагаемой стали повышаются на 15—40%.
Claims (1)
- Формула изобретенияШтампован сталь, содержащая углерод, 30 кремний, марганец, хром, молибден, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и теплостойкости, она дополнительно содержит ванадий, алюминий, азот и 35 кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,40-0,70 Кремний 0,10-0,40 Марганец 0,40-1,00 Хром 0,40-1,20 Молибден 0,10-0,60 Никель 1,20-2,00 Ванадий 0,10-0,70 Алюминий 0,005-0,050 Азот 0,02-0,10 Кальций 0,005-0,020 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803260864A SU924158A1 (ru) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Штампован сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803260864A SU924158A1 (ru) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Штампован сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924158A1 true SU924158A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20947831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803260864A SU924158A1 (ru) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Штампован сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924158A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-23 SU SU803260864A patent/SU924158A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1697889B (zh) | 低碳马氏体不锈钢板及其制造方法 | |
US20150068647A1 (en) | Hot worked steel and tool made therewith | |
RU2324760C2 (ru) | Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы | |
US6200528B1 (en) | Cobalt free high speed steels | |
SU924158A1 (ru) | Штампован сталь | |
SU1077947A1 (ru) | Штампова сталь | |
RU2238332C1 (ru) | Способ изготовления полосы из стали, сталь конструкционная и изделия из нее | |
SU1735428A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
SU950793A1 (ru) | Литейна штампова сталь | |
SU1033568A1 (ru) | Сталь | |
SU1421798A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
SU829713A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1627586A1 (ru) | Лита штампова сталь | |
SU1109466A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1388456A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1073321A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1098976A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1073320A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
JPH10121193A (ja) | 冷間鍛造用鋼 | |
RU2016131C1 (ru) | Сталь | |
SU1507849A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1560612A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
SU1463797A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU889732A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
RU2051198C1 (ru) | Пружинная сталь |