SU1627586A1

SU1627586A1 - Лита штампова сталь

Info

Publication number: SU1627586A1
Application number: SU894659231A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Гурьев; Семен Наумович Леках; Анатолий Григорьевич Слуцкий; Юрий Викторович Титишев; Владимир Леонидович Трибушевский; Михаил Николаевич Мартынюк; Василий Михайлович Кот; Валерий Александрович Сметкин; Леонид Леонидович Счисленок
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1989-03-07
Publication date: 1991-02-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , а именно к составу литой штамповой стали дл инструмента гор чего деформировани . Цель - повышение размерной точности гравюры молотовых штампов гор чего деформировани в процессе эксплуатации в интервале температур 500-650&deg;С при сохранении разгаростойкости и ударной в зкости стали. Сталь дополнительно содержит ниобий, титан и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,55, кремний 0,2-0,4, марганец 0,4 0,8, хром 0,8-1.5, никель 0,9-1,4, вольфрам 0,8-1,2, молибден 0,2-0,5, ниобий 0,2- 0,5,алюминий 0,Т)ЬО,05, РЗМ 0,015-0,05. титан и,.2, ванадий 0,1-0,25, железо - остальное. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к стали дл изготовлени литых штампов гор чего деформировани .

Целью изобретени вл етс повышение размерной точности гравюры молотовых штампов гор чего деформировани в процессе эксплуатации в интервале температур 500 650°С при сохранении разгаростойкости и ударной в зкости.

Опытные стали после раскислени и модифицировани разливали в керамические формы и получали литые штамповые вкладыши с приближенной гравюрой размером: диаметр 200 мм и высота 70 мм (см. чертеж). Параллельно заливали клинь , из которых вырезали образцы дл испытаний на ударную в зкость и разгаростойкость.

Режим термической обработки полученных литых штамповых вкладышей и образцов включал: отжиг 850°С, закалка 1000°С, отпуск 600°С (HRC 45-47).

Дл сравнительной оценки была получена сталь известного состава со средним пределом содержани компонентов.

Химический состав, ударна в зкость, разгаростойкость, а также изменение размеров гравюры штамповых вкладышей из предлагаемой и известной сталей к моменту изготовлени 2000 поковок приведены в табл. 1,2.

Как видно из приведенных в таблицах данных, предлагаема сталь имеет в 1,5-2 раза большую размерную точность гравюры при сохранении достаточно высоких показателей ударной в зкости и разгаростойкости . Предлагаема сталь обладает удовлетворительной обрабатываемостью, хорошими литейными свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.

СО

с

г

Ч)

х| СЛ 00

о

5

Claims

Формула изобретени Лита штампова сталь, содержаща углерод , кремний, марганец, хром, никель, ванадий , вольфрам, молибден, алюминий и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени размерной точности гравюры молотовых штампов гор чего деформировани в процессе эксплуатации в интервале температур 500-650°С при сохранении разгаростойкости и ударной в зкости , она дополнительно содержит ниобий, титан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Углерод0,4-0,55

Кремний0,2-0,4

Марганец0,4-0,8

Хром0,8-1,5

Никель0,9-1,4

Ванадий0,1-0,25

Вольфрам0,8-1,2

Молибден0,2-0,5

Алюминий0,01-0,05

Ниобий0.2-0,5

Титан0,06-0,2 Редкоземельные металлы 0,015-0,05

ЖелезоОстальное

Химический состав сталей

Известна сталь дополнительно содержит 0.01 -0,1% бора. 0.001 -0.01% висмута. 0.1 -0,15% цери .

Таблица 2 Изменение размеров гравюры штампа после изготовлении 2000 поковок (согласно чертежу)

Таблица 1

/

,