SU924024A1 - Способ получения гранулированных удобрений замедленного действия 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений с защитным покрытием и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения двухслойных гранул путем нанесения диспергированного раствора .или расплава покрывающего вещества на поверхность гранул минеральных удобрений [Г] ·

При таком способе равномерное покрытие получается за счет больших расходов покрывающего вещества, составляющего не менее 30% от массы самих гранул. Это делает способ не экономичным, поскольку покрывающее вещество не является удобрением.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ получения гранулированных удобрений за!медленного действия нанесением покрытий из расплава путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, причем удобрение (хлористый калий) нагревают до температуры, превышающей на 10-15° С температуру кипения покрывающего вещества (алифатических аминов) [2].

20

10

15

25

30

2

Недостатком известного способа является то/ что для получения неслеживакяцегося удобрения по этому способу требуются дополнительные затраты энергии на нагрев и охлаждение одного и того же продукта (удобрения) . Кроме того, этот способ неприменим для нанесения покрытий, имеющих высокую температуру кипения (например, серы, т.кип. которой 445°С), так как при высоких температурах большинство применяемых в сельском хозяйстве удобрений разлагается.

Цель изобретения - упрощение процесса и создание возможности нанесения покрытий из веществ с высокой температурой кипения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, получения гранулированных удобрений замедленного действия Нанесением покрытий из расплава путем конденсации паров покрывающего вещества на.поверхность гранул, последние с температурой ниже температуры кристаллизации покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей перегретый пар покрывающего вещества, с последующей конденсацией паров этого вещества на поверхности гранул.

3

924024

4

При контакте холодных гранул с парогазовой смесью покрывающее вещество конденсируется на поверхности гранул и образовавшийся жидкий слой затвердевает .· Толщина образовавшегося покрытия одинакова на всей поверхнос—5 ти гранул и зависит только от времени обработки, поэтому легко регулируется . Так, для образования пленки толщиной 0,01 мм время обработки гранул составляет около 0,01 с. За Ю такое время температура, гранул повышается всего на 20-30°С и дополнительного охлаждения не требуется.

При нанесении покрытия по предлагаемому способу гранула удобрений 15

нагревается как за счет выделения тепла при конденсации, так и за счет теплообмена с горячей парогазовой смесью. Тепло, полученное гранулой за. счет теплообмена,пря- рд мопропорционально времени пребывания гранул в парогазовой смеси. За время пребывания в парогазовой смеси гранулы не должны нагреваться до температуры затвердевания покрывающего вещества. Расчеты, проведенные для ряда веществ, показывают, что это время не превышает 0,01 с. Время пребывания, необходимое для образования пленки заданной толщины, увеличивается с уменьшением концен- 30 трации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси. Поэтому минимальная концентрация паров обеспечивает образование пленки заданной толщины за время 0,01 с. 35

Предельные концентрации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси составляют 10 - 100% об.

Температура парогазовой смеси 40

зависит от температуры конденсации паров покрывающего вещества и превышает ее на 30 - 50°С. Температура обрабатываемого материала при этом ниже температуры затвердения покры- 45 вающего вещества на 30°С и более.

Пример 1. Нанесение покрытия из серы на гранулированную аммиачную селитру.

1000 кг/ч гранулированной аммачной селитры с температурой 70°С пропускают через аппарат заполненный· парогазовой смесью,содержащей 10 об.% паров серы и 90 об.% воздуха. Расход паров серы составляет 40 кг/ч. $$ Температура конденсации серы при этих условиях 317°С. Так как температура гранул на 247°С ниже температуры конденсации серы, происходит конденсация паров серы на поверхности гранул, Время пребывания гранул °^и в аппарате составляет 0,01 с. За это время гранулы покрываются слоем жидкой серы толщиной 0,01 мм. При выходе из аппарата гранулы имеют температуру 90°С, в то время как 65

температура кристаллизации серы 119°С. После прекращения контакта гранул селитры с горячей парогазовой смесью образовавшийся жидкий слой серы затвердевает, при этом температура гранул повышается до 95°С.

Пример 2. Нанесение покрытия из серы на гранулированный карбамид.

1000 кг/ч гранулированного карбамида с температурой 80°С пропускают через аппарат, заполненный перегретым паром серы под атмосферным давлением с температурой 500°С. Расход паров серы составляет 40 кг/ч. Температура конденсации серы при этих условиях 444,6°С, поэтому она конденсируется на поверхности гранул карбамида. Время пребывания гранул в“аппарате составляет 0,006 с. За это время гранулы покрываются слоем жидкой серы толщиной 0,01 мм.

Пример 3.Нанесение покрытия из воска на гранулированный аммофос,

1000 кг/ч гранулированного аммофоса с температурой 30°С пропускают через аппарат, заполненный перегретым паром воска под атмосферным давлением с температурой 500°С. Расход паров воска составляет 25 кг/ч. Температура конденсации воска при этих условиях составляет 446,4°С, поэтому он конденсируется на поверхности гранул аммофоса. Время пребывания гранул в аппарате составляет 0,005 с. За это время гранулы покрываются слоем жидкого воска толщиной ¢,001 мм, а их температура повышается до 50°С. После выхода гранул из аппарата жидкая пленка затвердевает, при этом температура гранул повышается до 55°С.

Пример 4. Нанесение покрытия из парафина на гранулированный карбамид.

1000 кг/ч гранулированного карбамида с температурой 30°С пропускают через аппарат, заполненный парогазовой смесью под атмосферным давлением с температурой 350°С, содержащей 10 об.% паров парафина и 90 об,% паров воздуха. Расход паров парафина составляет 25 кг/ч. Температура конденсации парафина в этих условиях 310°С, поэтому он конденсируется на поверхности гранул карбамида. Время пребывания гранул в аппарате 0,09 с. За это время гранулы покрываются слоем жидкого парафина толщиной 0', 01 мм. При выходе из аппарата гранулы имеют температуру 50°С, в то время как температура .затвердевания парафина 66°С.· После прекращения контакта гранул карбамида с горячей парогазовой смесью образовавшийся жидкий слой-парафина затвердевает , при этом температура гранул повышается до 55°С.

924024

Использование предлагаемого способа позволяет, не изменяя существующей технологии производства минераль- . ных удобрений, перерабатывать их в неслеживающиеся удобрения замедленного действия. Скорость растворения 5 в воде удобрений, покрытых пленкой серы 0,01 мм, в четыре раза ниже скорости растворения удобрений без покрытия. Поэтому, по агрономическому эффекту 1 кг удобрений, покрытых 10 серой, равноценен 4 кг удобрений без покрытия.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения гранулированных удобрений замедленного действия нанесением покрытий из расплава путем

   конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и'создания возможности нанесения покрытий из веществ с высокой температурой кипения, гранулы удобрения с температурой ниже температуры кристаллизации покрывающего вещества 'обрабатывают парогазовой смесью, содержащей перегретый пар покрывающего вещества, с последующей конденсацией паров этого вещества на поверхности гранул.