SU919994A1 - Способ получени гранулированных калийных удобрений - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАННЬК КАШШНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относитс  к способу получени  гранулированных удобрений, в частностж калийных. ,

Известен способ получени , гранулированных калийных удобрений, пуг&л обработки гранул хлористого кали  высокомолекул рными алифатическими аминами ГИ

Однако, способ, св занный с большим расходом дорогосто щего реагента (0,05-0,06% от массы продукта),  вл етс  дл  гранул малоэффективным, так как не позвол ет повысить прочт ность гранул хл(1{5истого каши . Обработанные таким образом гранулы при транспортировании и хранении разрушаютс  с образованием мелких частиц с необработанной поверхностью, что в итоге влечет слеживание всего про дукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  гранулированного калийного удобрени  путем обработки поверхности граиул хлористого кали  смесью алифатических аминов и минерального масла, вэ тых в соотношении {1:10):1 21.

Способ позвол ет в 2-4 раза снизить расход алифатических аминов, однако также не повышает прочность гранул и  вл етс  малоэффективным при обработке гранулированного продукта.

с Цель изобретени  - повы ение прочности гранул хлористого кали , снижение слеживаамости продукта и сокращение расхода алифатических аминов. Поставленна  цель достигаетс  тем,

IQ что согласно способу получени  гранулированных калийных удобрений включанвдему гранулирование мелкозернистой соли хлористого кали , рбработку гранул минеральным маслом и высшими алифатическими аминами, гранулы пред 5 варительно обрабатывают минеральным маслом при 120-150С, охлаждают до 60-85 С и обрабатывают высшими алифатическими аминагт.

20 Целесообразно гранулы перед омасливанием обеспыливать до содержани мелких фракций не более 5-7%.

Более эффективно минеральное масло брать в количестве 0,05-0,2 мас.%,

25 а амины в количестве 0,003-0,008 мае.

Таким образомi по предлагаемому способу процесс получени  гранулированного калийного удобрени  складываетс  из гранулировани  мелкозернистой соли хлористого кали  и двустадийной обработки гранул готового про дукта. При нагреве до 120-150 С достигае с  повышение прочности гранул хлорис того кали  в 1,3-1,5 раза. Ниже 120°С повышение прочности гранул незначительно. Нагрев выше 150°С не столь эффективен и св зан с дополнительнь-ми энергетическими расходами . При охлаждении гор чих гранул прочность их вновь снижаетс  до своего первоначального значени . Стабилизаци  высокой прочности гор чих гранул достигаетс  при обработке их минеральным маслом, вз тым в количестве 0,05-0,2 мас.% гото вого продукта- При этом поры и микро трещины удобрени  наилучшим образом покрываютс  пленкой из масла, фиксиру  структуру гранул при охлаждении на уровне гор чего состо ни . Уменьшение расхода масЛа ниже 0,05 мас.% приводит к неполному омасливанию гранул та и значительной потере его прочности при охлаждении, увеличение нормы выше 0,2 мас.% не сказываетс  на прочности продукта и экономически нецелесообразно. При охлаждении гор чих омасленных гранул хлористого кали  до 60-85С и обработке алифатическими аминами в количестве всего 0,003-0,008 мас.% продукт практически не разрушаетс  и не слеживаетс . Температурный интервал аминировани  выбран из условий оптимального покрыти  гранул аминами. При температурах менее 60°С алифатические амины характеризуютс  повышенной в зкостью и плохо распредел ютс  на поверхности гранул, при нагреве выше 85°С они термически раз рушаютс  и испар ютс . При расходе аминов менее 0,003% не обеспечиваетс  полное устранение слеживаемости продукта, повышение расхода выше 0,008% не столь эффективно и экономически нецелесообразно. Максимальное содержание негранулированной части хлористого кали  в готовом продукте должно быть не боле 5-7%,. так как повышение количества мелких частиц приводит к увеличению расхода реагентов.

67,7 1,42

12

69,5 1,35

15

68,2 0,48

12

Claims (3)

1. 94,2 0,07 Пример 1. 1000 мае.ч. мелкозернистой соли хлористого кали  прес-. суют при 110С и давлении 90 кгс/см/ в двухвалковом прессе, дроб т и полученные гранулы (250 мае.ч.) обрабатывают смесью масла X и алифатического амина (в отношении 5:1) из-расчета 0,0125 мас.% от готового продукта. Пример 2. 1000 мае.ч. мёлкозерн-истой соли хлористого прессуют при 110°С и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе и дроб т. Полученные гранулы (250 мае.ч.) обеспыливают и подогревают до , обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом из расчета 0,05 мас.%, охлаждают до и аминируют из расчета 0,003 мас.%. Пример 3. Услови  гранулировани  аналогичны примеру
2. 2. Гранул т обрабатывают при 150с тонкораспыленным маслом из расчета 0,2 мас.%, охлаждают до 85°С и аминируют из расчета 0,08% готового продукта. Пример 4. Услови  гранулировани  аналогичны примерам 2 и
3. 3. Гранул т обрабатывают при тонкораспыленным маслом из расчета 0,125 мае.., охлаждают до 72°С и аминируют из расчета 0,055 мас.%. Результаты определени  прочности (по ГОСТ 21560.3-76) и слеживаемости продуктов, полученных в услови х примеров 1-4, приведены в таблице. Слеживаемость определ ют как усилие , необходимое дл  разрушени  (разрыва ) образца гранул та, слеживающегос  в услови х, имитирующих хранение и транспортирование продукта. Образцы продукта, разрушающиес  при усили х не более 0,1 кгс/см, считаютс  неслеживающимис  (разрушающиес  под действием собственного веса). Как следует из приведенных в таблице данных , продукты полученные по предлагаемому способу, имеют прочность в 1,3-1,4 раза выше, а .слеживаемость в 5-7 раза ниже, чем у гранул та, полученного по известному способу. При этом расход дорогосто щих и токсичных аминов сокращаетс  в 2-3 раза. Формула изобретени  Способ получени  гранулированных калийных удобрений, включающи ; гранулирование мелкозернистой соли хлористого кали .г.обработку гранул минераль- HfcjM маслом и высшими алифатическими аминами, отличающийс  тем что, с целью повышени  прочности гранул , снижени  слеживаемости продуктов и сокращени  расхода аминов, гранулы предварительно обрабатывают минеральныгл маслом при 120-150° С, охлаждают до 60-85°С и обрабатывают высшими алифатическими аминами.

   Продолжение таил. 2,Способ по п.1, отличаюий с   тем, что гранулы перед асливанием обеспыливгиот до содержа  мелких фракций не более 5-7%. 3.Способ поп.1,о тлич аю и и с   тем, что минеральное масберут в количестве 0,05-0,2 мас.%, амины в количестве 0,003-0,008 мас.%. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 361141, кл. С 01 D 3/26, 1972. , 2.Авторское свидетельство СССР 602651, кл. С 01 D 3/26, 05 С 1/02, 1976 (прототип).