SU923881A1

SU923881A1 - Устройство для изготовления полых погонажных изделий из композиционных пресс-масс 1

Info

Publication number: SU923881A1
Application number: SU803225114A
Authority: SU
Inventors: Nikolaj A Ekimenko; Aleksandr A Lvov; Leontin A Gromyko; Boris S Gajduk; Vladimir N Lutsko
Original assignee: Inst Mekhaniki Metallopolimern
Priority date: 1980-12-24
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к производству полых погонажных изделий из композиционных материалов на основе измельченной древесины.

Известно устройство для формования из древесных материалов полых погонажных изделий, содержащее полый корпус и пуансон, прикрепленные к плитам пресса, и загрузочные механизмы с дозаторами. Устройство позволяет получать длинномерные изделия (трубы) Е1].

Недостатками устройства являются невозможность осуществления термостабилизации изделия после выхода его из зоны формования, так как устройство имеет только зону формования и далее этой зоны изделие контактирует только с окружающей средой; значительная деформация геометрических размеров готового изделия, так как зона формования ограничена длиной корпуса и пуансона, удлинение которых невозможно по причине превышения

2

допускаемого удельного давления прессования; кроме того, малая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовле⁵ ния полых погонажных изделий из композиционных пресс-масс, содержащее механизм подачи массы, пуансон, формующий канал, образованный гильзой и разъемным сердечником, одна часть

⁰ которого выполнена стационарной, а. другая - подвижной £21.·

Однако известное устройство не обеспечивает возможности получения длинномерных изделий и термостаби⁵ лизации изделия в процессе формования .

Цель изобретения - повышение производительности устройства и обеспечение стабильности физико-механичес^а ких свойств по длине изделия.

Поставленная цель достигается

тем, что подвижная часть сердечника выполнена из отдельных коакси3 9238)

ально расположенных частей, центральная из которых снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и выполнена с продольным и поперечными каналами для подвода тер- 5 морегулируемой среды, а наружная часть - в виде упругого трубчатого элемента с радиальными отверстиями, при этом центральная и наружная часть сердечника имеют направленные 10 навстречу кольцевые опорные поверхности для взаимодействия в рабочем положении образующие лолость для . терморегулируемой среды.

На чертеже изображено предлагав- 15 мое устройство.

Устройство состоит из гильзы 1, пуансона 2 и разъемного сердечника, состоящего из отдельных частей - _м

подвижной и.неподвижной. Неподвижная часть сердечника 3 является полой, а подвижная состоит из отдельных коаксиально расположенных частей - центральной 4 и наружной 5 в ₂₅виде упругих трубчатых элементов. Устройство включает отрезной 6 и за1— рузочный 7 механизмы.

Пуансон 2 жестко закреплен на подвижной плите 8, а гильза 1 - на неподвижной плите 9. Сердечник 3 связан с гильзой 1. Центральный подвижный сердечник 4 снабжен механизмом 10 возвратно- поступательного перемещения и имеет продольный канал 11, поперечные каналы 12 и наружные коль- ³⁵цевые выступы 13. Продольный канал 11 сердечника 4 соединен с системой подачи терморегулируемой среды. Упругие трубчатые элементы 5 имеют внутренние кольцевые выступы 14 и радиальные ⁴⁰отверстия 15. Наружные кольцевые выступы 13 сердечника 4 и внутренние кольцевые выступы 14 трубчатых элементов 5 образуют полость 16, заполняемую терморегулируемой средой.Гильза 1 и сердечник 3 образуют между собой формующий канал 17, в котором оформляется готовое изделие 18.

Устройство работает следующим образом. ^и

Исходное положение пуансона 2 верхнее. Загрузочный механизм 7 подает порцию пресс-материала в формующий канал 17, откуда пуансоном 2 при опускании подвижной плиты 8 пресс-⁵⁵материал приобретает форму изделия •18. Одновременно·через продольный канал 11, поперечные каналы 12 сер1 4

дечника 4 терморегулируемая среда заполняет полость 16, которая через радиальные отверстия 15 непосредственно связана с внутренней поверхностью изделия 18, что способствует поддержанию необходимого температурного режима, обеспечению релаксации напряжений в материале изделия, а также скорейшему его отверждению, и,в конечном счете, повышению производительности формования. В качестве терморегулируемой среды может выступать воздух, вода или смазочные масла, а также растворы полимеров, создающие защитную пленку на внутренней поверхности изделия. При достижении требуемой длины готового изделия механизм 10 возвратно-поступательного перемещения отводит сердечник 4 вниз, кольцевой выступ 13 сердечника 4 выходит- из зацепления с выступом 14 упругого трубчатого, элемента 5, который, сжимаясь, освобождает изделие. Отрезным механизмом 6 изделие отделяется от формуемой массы, а затем механизмом 10 возвратно-поступательного перемещения сердечник 4 возвращается в исходное положение. Кольцевые выступы 14 и 13 сопрягаются и упругий трубчатый элемент 5 занимает исходное положение. Далее цикл повторяется .

I

При изготовлении изделий возможно применение У3~колебаний через упругие трубчатые элементы 5 на формуемый материал изделия 18 в процессе его изготовления. Это позволяет при сравнительно небольшой мощности привода сообщить вибрирующим элементам и контактирующим с ними, частицам формуемого материала значительные знакопеременные скорости и ускорения, которые приводят к интенсификации процесса формования, снижению энергоемкости оборудования и повышению качества изделий.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулирования и поддержания температурного режима и контактного давления в разгрузочной зоне устройств, обеспечивающих термостабилизацию изделия, создаются условия для защиты внутренней поверхности труб за счет либо газовой модификации поверхности, либо покрытия ее полимерами; обеспечивается высокая производительность устройства

5

при производстве длинномерных изделий и качество продукции.

Claims

Формула изобретения 5

Устройство для изготовления полых погонажных изделий из композиционных пресс-масс, содержащее механизм подачи массы, пуансон, формующий канал, »' образованный гильзой и разъемным сердечником, одна часть которого выполнена стационарной, а другая - подвижной, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель-, ности устройства и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине изделия, подвижная часть сердечника выполнена из отдельных коаксиально расположенных частей, г

923881 «

центральная из которых снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и выполнена с продольным

и поперечными каналами для подвода терморегулируемой среды, а наружная часть - в виде упругого трубчатого элемента с радиальными отверстиями, при этом центральная и наружная част ти сердечника имеют направленные навстречу кольцевые опорные поверхности для взаимодействия в рабочем положении,образующие полость Для тер морегулируемой среды.