KR900006296B1 - 폐 합성섬유를 이용한 판재의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폐 합성섬유를 이용한 판재의 제조 방법 및 장치

제1도는 본 발명의 사시도.

제2도는 본 발명의 전체 구성도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 열매체 보일러 11 : 오일

12 : 펌프 13 : 판재

14,14' : 가압롤러 15 : 콘베이어

16 : 냉각기 17 : 폐 합성섬유

18 : 구동모터

본 발명은 폐 합성섬유(폐기물)로 판재를 제조하기 위한 방법 및 장치로서, 특히 온도 반응에 민감한 화학사(化學系)의 특성을 고려하여 일정한 온도가 유지되게 하는 가운데 판재의 성형이 가능하도록 구성한 것이다.

현재 화학 섬유의 이용도가 증대되어 각종 직물 및 의류를 비롯한 보온재등의 산업자제로 폭넓게 사용되고 있는 반면에 이들의 폐품과 로스(lose)물이 증가되고 있다.

이러한 폐기물은 공장이나 쓰레기 하치장에서 대량으로 수거되고 있는데 이를 재생공장에서 완전히 용융시킨 후 일률적인 크기의 소재로 경화시켜 성형 공장에 공급시키고 있는 실정이다.

이와 같은 재생 방법은 용융→경화→성형의 다단계 과정을 거치게 되는 것이며, 따라서 생산 코스트가 높아 일반성형 제품과 비교할때 재생이득의 효과가 만족할 만큼 큰 것은 아니다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 최대의 재생 효과를 얻을 수 있는 경제적 방법을 창안하였고, 이에 그 장치를 제공하려는 것으로서, 그 특징은 폐기물을 가압롤러에 의해 압출성형 하여서 직접 제품화 시키고자 하는 것이다.

그러나, 화학 섬유는 온도에 민감한 특성을 지니고 있기 때문에, 이를 성형하기 위해 온도를 상승시킬때, 고체에서 액체로 순간적인 용융이 일어나므로 성형이 곤란한 문제점이 있다.

즉, 고체의 한계 온도까지 일정한 상태를 유지하다가 그 온도를 넘어서면, 액체로 녹아 버리기 때문에 성형이 가능한 멜트포인트(Melt Point)온도를 유지시키기 위하여는 특정한 장치가 요구되는 것이며, 이 경우 에너지 손실을 감소하는 경제적인 장치가 필요시 되는 것이다.

종래의 기술로서, 프레스 다이에 전열선을 장치하여 판재를 생산하려는 노력이 시도된바 있었다.

그러나, 위와 같은 전기적 장치는 프레스 다이내에서 열선이 접촉되는 부분과 비접촉 되는 부분의 온도차이가 있으므로 균질의 제품을 생산하지 못하였던 것이다.

본 발명은 열대체 보일러를 사용하여 200℃-300℃의 오일을 가압롤러의 내부에 순환 되도록 하려는 것으로, 멜트 포인트 온도를 일정하고 고르게 유지시켜 주므로서 양질의 판재를 신속하고 간편하게 성형할 수있는 폐합성 섬유를 이용한 판재의 제조장치를 제공하고져 함에 발명의 목적이 있는 것이다.

이하 본 발명의 내용을 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

즉, 열매체 보일러(10)에서 200℃-300℃범위로 가온된 오일(11)을 도시되지 않은 온도감응기의 감응에따라 공급시키되, 펌프(12)에 의하여 가압된 오일(11)이 판재(13)를 성형하기 위한 공지된 다수의 가압롤러(14)(14')의 내부로 순환되게 하였으며, 상,하로 배열 설치된 다수의 가압롤러(14)(14')의 일측에는 콘베이어(15)를 착설하고, 타측에는 통상적인 냉각기(16)를 착설하면서 구성됨을 특징으로 하는 폐압성 섬유를 이용한 판재의 제조장치이다.

이러한 본 발명은 콘베이어(15)로부터 이송되는 폐합성 섬유(17)는 다수의 가압롤러(14)(14')에 압송 성형되며, 이들 가압롤러(14)(14')는 상,하로 배열 착설한 통상의 판재제조 장치에 있어서, 그 내부에 가열오일(11)이 순환되고, 다수의 가열롤러(14)(14')는 구동모터(18)에 의하여 회전되며, 벨트 연결방식으로 구성되어 있다.

따라서, 콘베이어(15)로부터 이송된 폐합성섬유(17)가 가압롤러(14)(14')에 이르러 상,하측의 가압롤러(14)(14')에 면접촉하면서 압축되어지고, 다수의 가압롤러(14)(14')를 통과 하면서 멜트포인트에서 잔재(13)로 성형된 후, 통상적인 냉각기(16)를 거쳐서 완제품으로 경화성형 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 폐 섬유를 압축시킴과 동시에, 균일한 멜트 포인트 온도를 가하여 판재의 성형이 이루어지며, 수초 후 이를 냉각시키므로서 완제품이 생산되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 폐 섬유를 압축 성형하여 판재로 재생시킴에 있어서, 폐 섬유의 특성상 멜트 포인트로 유지하여 성형시킨 수 있는 조건을 열매체 보일러에 의한 가열오일로 만족시켜 주므로서 균일하고, 신속한 제품을 얻을 수 있는 것이다.

즉, 가열 오일은 물과 달라서 약 200℃-300℃온도 까지 끌어 올릴 수 있으므로 이 온도에서 반응하는 폐섬유류를 성형하기에 알맞으며 유체의 순환으로 이루어지기 때문에 항상 일정한 온도와 고른 분포로 판제의 성형이 가능한 것이다.

따라서 본 발명은 균질의 제품을 신속하게 생산할 수 있으며, 열손실이 적기 때문에 저렴한 운영비로 값싼 판재를 양산 할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 열매체 보일러(10)에서 200℃-300℃범위로 가온된 오일(11)을 온도 감응에 따라 공급시키되, 펌프(12)에 의하여 가압된 오일(11)이 판재(13)를 성형하기 위한 공지된 다수의 가압롤러(14)(14')의 내부로 공급 순환되게 하여서 됨을 특징으로 하는 폐합성 섬유를 이용한 판재의 제조방법.
2. 콘베이어(l5)의 일측에 상,하측으로 다수의 가압롤러(14)(14')를 연속 설치한 통상의 판재 제조장치에있어서, 상기 가압롤러(14)(l4')의 내부에는 열매체 보일러(10)에서 공급되는 가열 오일(11)이 순환되게 하여 상기 가압롤러(14)(14')를 가온시키도록 구성하였으며, 가압롤러,(14)(14')의 일측에는 통상적인 냉각기(16)를 착설하여 구성됨을 특징으로 하는 폐 합성 섬유를 이용한 판재의 재조장치.

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