SU923755A1 - Режущее устройство1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным устройствам для резки листового материала.

Известно режущее устройство, содержащее два приводных подпружиненных ⁵ рычага, установленных на одной оси, вал с режущим диском, обгонные муфты, шестерни связи с обгонными муфтами, зубчатые передачи и маховики, размещенные на одном рычаге, и зубчатые рейки, установленные с возможностью взаимодействия с шестернями связи с обгонными муфтами, закрепленные на другом рычаге, а также узел подачи на рез (1) .

Недостатком известного режущего устройства является сложность его конструкции и большие габаритные размеры.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров.

2

Указанная цель достигается тем, что в режущем устройстве, содержащее два приводных подпружиненных рычага, установленных на одной оси, вал с режущим диском, обгонные муфты,шестерни связи с обгонными муфтами,зубчатые передачи и маховики, размещенные на одном рычаге, и зубчатые рейки, установленные с возможностью взаимодействия с шестернями связи“с 'обгонными муфтами и закрепленные на другом рычаге, а также узел подачи на рез, ось вращения приводных рычагов выполнена полой, а вал с шестернями связи с обгонными муфтами,маховиками и режущим диском размещены внутри нее.

Узел подачи на рез может быть выполнен а виде направляющих стержней, каретки с пазами, установленной на направляющих стержнях с возможностью перемещения относительно них, зубчатых реек, установленных вдоль пазов каретки, зубчатых колес, фрикци

з 923755 4

онно установленных на оси вращения приводных рычагов с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками, и регулируемых упоров с роликами, установленных на одном из рычагов с $ возможностью взаимодействия с разрезаемым материалом.

На фиг. 1 изображено режущее устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - разрез |₀

А-А на фиг. 1; на фиг.. 4 - вариант крепления режущего диска;на фиг.5~ схема установки режущего устройства на обрабатываемый материал.

Режущее устройство содержит приводной рычаг 1, в полой утолщенной части которого расположен другой рычаг 2, заканчивающийся ручкой 3.Приводные рычаги 1 и 2 установлены на одной полой оси 4, технологически вы- _м полненной из двух одинаковых деталей, и поджаты пружиной 5, упирающейся в гайку 6 и имеющей направляющий стержень 7. Зубчатые рейки 8 и 9, закрепленные на другом рычаге 2, входят 25 в зубчатое зацепление с шестернями

10, утолщенные концы которых с канавками выполняют роль обгонной муфты. Шестерни 10 крепятся в корпусе одного рычага 1 поворотно с использова- _Зд нием общего промежуточного валика

11. Шестерни 12 также поворотно крепятся в корпусе одного рычага 1.Шарики 13, расположенные в канавках утолщенной части шестерен 10, обес- ₃₅ печивают передачу рабочего момента

в одном направлении, как в обгонной муфте. Шестерни 12 находятся в зацеплении с шестернями 14, закрепленными на валу 15, расположенном внутри общей полой оси 4 рычагов 1 и 2.

Для обеспечения зацепления шестерен 12 и 14 в стенках общей оси 4 сделаны местные пазы. Вал 15 в общей оси '4 установлен на шарикоподшипниках 16.₄₅ На валу 15 крепится втулка 17, на которой установлен режущий диск 18, поджатый шайбой 19, при этом режущий диск 18 может крепиться на втулке 17 с некоторым эксцентриситетом е, обеспечивая больший разгон режу- ⁵⁰ щего диска. На валу 15 крепится маховик 20 гайками 21 и теми же гайками, но с другой стороны, так же крепится меховик 22. В предлагаемом режущем устройстве могут ставиться од- ⁵⁵ новрёменно два режущих диска 18, как с правой, так и с левой стороны. При этом для получения небольших габаритных размеров устройства маховики 20 и 22 изготавливаются из специального тяжелого сплава, выпускаемого промышленностью, например типа ВНЖ с удельным весом 18 гр/см®, Маховики 20 и 22 закрыты кожухами 23, имеющими окно для выхода режущего инструмента диска 18. Боковые отверстия корпуса одного рычага 1 закрываются кожухом 24. Регулируемые упоры 25 по резьбе с контргайками крепятся в одном рычаге, на концах которых с помощью осей 26 поворотно крепятся ролики 27, упирающиеся при работе устройства в обрабатываемую деталь 28. Перемещением упоров 25 по отношению корпуса одного рычага 1 выставляется глубина резания - превышение наружного диаметра режущего диска 18 над плоскостью роликов 27.

Механизм подачи на рез выполнен в виде зубчатых колес 29, фрикционно через пружинные шайбы 30 гайками 31 закрепленных на общей оси 4 одного рычага 1. Зубчатые колеса 29 своими посадочными диаметрами входят в наклонные пазы каретки 32, а своими зубьями входят в зацепление с рейками 33, установленными вдоль пазов каретки 32. Сама же каретка'-·32 может поступательно перемещаться вдоль двух цилиндрических стержней 34, концы которых с помощью стоек 35 и пневмоприжимов 36 закрепляются на обрабатываемой детали 28. Шариковый клапан 37 управляет работой пневмоприсо-. сов 36. Промежуточная втулка 38 умень· шает трение вращения шестерен 12.При втором плавающем варианте крепления режущего диска 18 его втулка 17 имеет свой посадочный диаметр несколько больше посадочного диаметра вала 15 (на 2 ео), а ограничительный штифт втулки 17, установленный на валу 15, также свободно перемещается в пазу под него во втулке 17. На валу же 15 имеется специальный фланец для обеспечения перемещения диска 18 только в радиальном направлении под действием своего веса. При этом втулка 17 и шайба 19 выполнены из тяжелого сплава.

Режущее устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства

его приводные рычаги 1 и 2 находятся в своих крайних положениях (фиг.

2). Силовая пружина 5 находится в

разжатом положении, но создает на

5 9237

рычагах 1 и 2 усилие, примерно равное или несколько большее их усилия рабочего поворота. При повороте одного рычага 2 относительно другого 1 на некоторый угол (30-45°) проис- 5 ходит поворот зубчатых реек 8 и 9 относительно шестерен 10, вызывая их вращение в противоположных направлениях. Так как шестерни 10с шестернями 12 связаны с использова- ю нием встроенных обгонных муфт одностороннего вращения (фиг. 3), то вал 15, режущий диск 18, маховики 20 и 22 вращаются только в одном . направлении, т.е. шестерня 10, нап-' ,5 ример левая (фиг. 1) свободно вращается, не передавая вращения левой зубчатой передачи шестерням 12и 14, в то время как правая шестерня 10 с помощью шариков 13 и наклонных ско- ₂₀ сов канавок обгонной муфты передает вращение на правую зубчатую передачу шестерням 12 и 14 и валу 15 (направление запорных скосов канавок для шариков 13 в канавках правой и левой 25 шестерен 10 сделаны противоположных направлений). При этом в конце поворота одного рычага 2 при его остановке во время изменения направления его поворота вал 15 с режущими дисками ₃₀ 18 и одновременно два маховика 20 и 22 вращаются по инерции в одном направлении, благодаря использованию обгонных муфт. При обратном повороте одного рычага 2 все рабочее усилие на рычаг берет на себя пружина 5 до его возвращения в свое исходное положение до упора в другой рычаг 1, в стенку его корпуса. Во время обратного поворота одного рычага 2 проис- _4θ "ходит и обратный рабочий поворот шее-, терен 10, их вращение при обратном повороте реек 8 и 9, а обгонные муфты передают рабочее вращение с шестерен 10 через зубчатую передачу, шес~₅ терни 12 и 14 на вал 15 с режущим диском 18 в том же направлении, что и при прямом повороте одного рычага

2. При повторных поворотах рабочих рычагов 1 и 2 цикл работы режущего устройства повторяется.

При установке режущего диска 18 на валу 15 с эксцентриситетом е^

(фиг. 2) в резании принимает участие только часть режущей кромки диска 18, увеличивая тем самым разгон маховиков 20 и 22 и обеспечивая работу устройства на повышенных обо6

ротах вала 15 с большими скоростями резания.

При плавающем креплении режущего диска 18 на валу 15 (фиг. 4) усилие реза определяется только весом самого режущего диска 18(при одинаковых скоростях вращения вала 15) с учетом" веса втулки 17 и шайбы 19, сделанных из тяжелого сплава. При этом скорость вращения диска 18, скорость резания также больше, чем при жестком креплении диска (без эксцентриситета).

Подача режущего диска 18 на рез осуществляется с использованием перемещения всего устройства в процессе его работы, с приложением к нему внешних сил и с использованием элементов конструкции узла подачи на рез. При первоначальном врезании режущего диска в разрезаемую деталь 28 режущее устройство своими зубчатыми колесами 29 заводится в наклонные пазы каретки 32 (фиг. 5)с одновременным сцеплением их с зубчатыми рейками 33. Усилие фрикционного крепления зубчатых колес 29 соизмеримо с весом устройства или несколько больше его. Поэтому первоначальное врезание режущего диска 18 осуществляется с некоторым прикладыванием усилия к устройству, направленным вдоль наклонных пазов каретки 32, с линейным перемещением устройства, с вращением зубчатых колес 29 по рейкам 33 до упора роликов 27 упоров 25 в обрабатываемую деталь 28 (ролики 27 на фиг. 5 не показаны). После прорезания детали 28 диском 18, после его выхода за деталь 28 дальнейшее резание осуществляется поступательным перемещением каретки 32 вместе с режущим устройством по цилиндрическим стержням · 34 также с приложением внешних сил.

I

Возможна работа рассматриваемого режущего устройства и без использования каретки 32. В этом случае предварительное врезание режущего диска 18 осуществляется с упором режущего устройства на один из роликов

27 (передний или задний) с угловым поворотом устройства в процессе врезания йокруг одного ролика 27 до упора во второй ролик 27 в разрезаемый материал 28 при окончании врезания (фиг. 2); дальнейшее резание детали

28 производится линейным перемещением устройства вдоль прорезанного паза с упором устройства на разрезав7 923755 8

мую деталь 28 одновременно двумя роликами 27.

Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию режущего устройства и уменьшить его габариты.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1. Режущее устройство, содержащее два приводных подпружиненных рычага, установленных на одной оси, вал с режущим диском, обгонные муфты,шестерни связи с обгонными муфтами,зубчатые передачи и маховики, размещен/ные на одном рычаге, и зубчатые рейки, установленные с возможностью взаимодействия с шестернями связи с обгонными муфтами и закрепленные на другом рычаге, а также узел подачи на рез, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, ось вращения приводных рычагов выполнена полой, а вал с шестернями связи с обгонными муфтами, маховика ми и режущим диском расположены внутри нее.

   5 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел подачи на рез выполнен в виде направляющих стержней» каретки с пазами, установленной на направляющих стержЮ нях с возможностью перемещения относительно них, зубчатых реек, установленных вдоль пазов каретки,зубчатых колес, фрикционно установленных на оси вращения приводных рычагов с

   15 возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками| и регулируемых упоров с роликами, установленных на одном из рычагов с возможностью взаимодействия с разрезаемым материалом.

   I