SU922413A1 - Па ное телескопическое соединение - Google Patents

Description

(5) ПАЯНОЕ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ

I

Изобретение относитс  к пайке металлов, в acrнoc и к способам пайки трубных элементов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении неразъемных соединений трубной арматуры, сосудов, корпусов и других узлов, работающих под действием внутреннего давлени , а также статических и динамических , раст гивающих и изгибающих нагрузок .

Телескопическое соединение а счет выбора необходимой величины нахлестки всегда позвол ет получить равнопрочную конструкцию при работе па ного шва как на срез, так и на раст жение.

Однако в таких соединени х на концах спа нных труб вследствие резкого изменени  толщины и увеличени  жесткости имеет место высока  концентраци  напр жений, котора  приводит к разрушению па ных соединений в этом месте.

Известна конструкци  па ного телескопического соединени , содержаща  охватывающую и охватываемую детали и па ный шов. Дл  исключени  образовани  подреза в охватываемой трубе в зоне максимальной концентрации напр жений па ный шов занимает не всю длину нахлестки 4.

Однако эта конструкци ,-исключа  подрез в опасной зоне, не может зна10 чительно снизить концентрацию напр жений .

Известно также па ное телескопическое соед1 нение, содержащее охватывающую и охватываемую детали и па т

15 ный шов в зоне нахлестки деталей, На охватывающей детали выполнены контрольные отверсти , по заполнению которых припоем суд т о глубине про/никновени  припо  2.

М

Claims (2)

1. Контрольные отверсти  могут несколько снизить жесткость конструкции , но ее надежность продолжает оставатьс  низкой из-за концентра3 ции напр жений в галтельном участке . Кроме того, така  конструкци  требует высокой точности изготовлени  зоны нахлестки деталей из-за высоких требований капилл рной пайки . Цель изобретени  - повышение надежности и технологичности па ных телескопических соединений. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в па ном телескопическом с единении на торцах соедин емых дета лей выполнены продольные разрезы, расположенные друг относительно дру га так, что разрезы на одной детали перекрыты поверхностью другой детали , причем длина разрезов (L) определ етс  выражением L 2,341 РГ , где R - радиус средней поверхности охватываемой детали; h - толщина стенки, охватываемой детали, а число разрезов (п) на каждой детали определ етс  соотношением где ,2(m(k. Разрезы могут быть выполнены только на одной, преимущественно охватывающей детали, если основной целью  вл етс  повышение надежности или на охватываемой детали, если ос новной целью  вл етс  повышение тех нологичности. Продольные разрезы снижают жесткость па ного соединени  и концентрацию напр жений в нем, тем самым, повыша  его надежность, особенно при многократном циклическом деформировании . Кроме того, соедин емые трубы на участках разрезов легко поддаютс  раздаче и запрессовке, что позвол ет собирать соединени  при наличии некапилл рных сборочных зазоров, не прибега  к специальной оснастке и порошковым припо м. На фиг. 1 показано телескопичес кое па ное соединение; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Телескопическое па ное соединение содержит охватывающую 1 и охва ваемую 2 детали с па ным швом 3 и несколькими не совпадающими в план продольными разрезами 4 на каждой детали. Приведенное значение длины разреза L определ етс  размером зоны - 34 вли ни  жесткозакрепленного или. свободного кра  (с 5%-ной погрешностью ) при различных вариантах нагружени . Длина разреза по отношению к длине нахлестки определ етс  требованием герметичности па ного соединени . Количество разрезов должно быть таким, чтобы исключить их взаимное вли ние. Количество разрезов выбираетс  из услови  распространени  вли ни  разреза на напр женное состо ние в окружном направлении труб при внутреннем давлении. Размер зоны вли ни  дл  цилиндрической оболочки примерно равен длине разреза. Если соедин емые детали имеют форму тороидальных или сферических оболочек, максимальный размер зоны вли ни  разреза в направлении, перпендикул рном линии разреза, составл ет величину, в 1,5 раза превышающую длину разреза. Дл  большинства примен емых на практике соединений оболочек максимальный размер области вли ни  разреза составл ет от 0,6 до 2 длин разреза. Исход  из этого, числе разрезов п определ етс  по формуле п п ; где периметр ml равен удвоенной длине зоны вли ни  свободного кра  и m измен етс  в пределах от 1.2 до Ц. Пример. Изготовл ют телескопические па ные соединени  труб из стали 20. Диаметр охватывающей трубы 16 мм, охватываемой - 1 мм, толщина стенок 1 мм. При заданной длине нахлестки 8 мм разрезы на детал х выполн ют длиной 6 мм. Определенное по указанному соотношению количество разрезов равно 5 на каждой трубе. При сборке детали устанавливают друг относительно друга таким образом, что разрезы на одной детали перекрываютс  поверхностью другой. Поскольку разрезы допускают поджатие охватывающей трубы в радиальном направлении на участке пайки обеспечивают самофиксацию деталей после сборки. Пайку выполн ют на индукционной установке латунным припоем ЛбЗ с флюсом 200 М. Предлагаемое па ное телескопическое соединение по сравнению с извест5 ным обладает следующими преимуществами: продольные разрезы снижают ко центрацию напр жений и жесткость ко струкции, тем самым, повышают ее на дежность при работе в услови х статических и динамических изгибных на грузок; кроме того, разрезы повышаю технологичность конструкции, так ка обеспечивают фиксацию деталей при пайке соединений с некапилл рными зазорами. Формула изобретени  1. Па ное телескопическое соединение , содержащее охватывающую и охватываемую детали и па ный шов в зоне нахлестки деталей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и технологичности конструкции, на торцах соедин емых деталей по периметру выполнены -продольные разрезы, расположенные друг относительно друга так, что разрезы на одной детали перекрыты поверхностью другой детали, при36 чем длина разрезов (L) определ етс  выражением U2,3i TRtT, где R - радиус средней поверхности охватываемой детали; h - толщина стенки охватыёйемой детали,а число разрезов (п) на каждой детали определ етс  соотношением-. где 1 ,. 2. Соединение по п. 1 , отличающеес  тем, что разрезы выполнены только на из соедин емых деталей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 650756, кл. В 23 К 31/06, 30.06.76.
2. 2.Китаев A.M. Некоторые техно логические решени , способствующие улучшению сварных и па ных конструкций из тонкостенных элементов. Сб. Проектирование и технологичность сварных и па ных конструкций, М. , МДНТП им, Э.Ф. Дзержинского, 1976, с. 95-103 (прототип).

   .2

   . J