SU922177A1 - Электролит дл обработки стальных деталей - Google Patents

Description

(5) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

I :; . , ,

Изобретение относитс  к химикотермической обработке металлов а электролитной плазме и может найти применение в машиностроении, приборостроении и других област х техники.

Известен способ цианировани  стальных деталей с нагревом при анодном процессе в электролите ll следующего состава, вес.%:

Азо. нокислый аммоний 10-25

25%-ный водный раствор

нашатырного спирта 10-20

Ацетон - 10

ВодаОстальное

Недостатком данного состава электролита  вл етс  незначительна  эрози  детали в процессе цианировани .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  состав электролита дл  цианировани  2 следующего состава, вес.:

Азотна  кислота .5

Хлористый аммоний 10

Глицерин10

ВодаОстальное

Однако при использовании известного электролита дл  цианировани  эрози  детали недостаточно высока , обработка ведетс  в сильно агрессивной среде - растворе азотной кислоты/ что значительно ухудшает услови  труда.

Целью изобретени   вл етс  увели10 чение скорости травлени  детали при проведении цианировани  с нагревом в электролитной плазме при анодном процессе. .

Поставленна  цель достигаетс 

5 тем, что электролит, содержащий хлористый аммоний, глицерин и воду, дополнительно содержит борфтористый аммоний при следующем соотношении .компонентов, вес.Х:

20

Хлористый аммоний k - 20 Борфтористый аммоний 5-17 Глицерин5 15

ВодаОстальное

При выборе состава электролита принимаютс  во внимание возможность осуществлени  нагрева детали до ЗОО-ЭЗ-О С, протекание процесса цианировани  стали и достижение увеличени  скорости травлени  детали в процессе обработки.

Пример, Провод т цианировани цилиндрических образцов из стали kS диаметром 10 мм, глубине погружени  их в электролит 16-18 мм. Образцы обрабатываютс  в протечном электролите температурой ZS-SO C в течение 5 мин при напр жении на ванне 170-230 В и плотности тока 0,6 стЛОх 0,2 1000

НЫОт 5

Глицерин 10 10

й NH.C1 20

NH4BF 17

ст,0х .1,5900-950 Глицерин 15

СТ.А5 1,08 .700-800

5

{i

ст.

Глицерин 5

Остальное вода

Таким образом, при использовании предлагаемого электролита дл  цианировани  стали обработка ведетс  в

0,Э А/см, температуре нагрева детали 700-900С.

После обработки образцы охлаждаютс  в том же электролите. После цианировани  образцов определ етс  относительна  убыль веса , где Р - . вес образца до обработки,Др - изменение веса образца в результате обработки.

Измерение температуры и микротвердости Осуществл етс  хромельалюмелевой термопарой и микротвердомером ПМТ-3.

Данные по результатам обработки представлены в таблице.

0,4б

860

0,4-0,46

860 0,,05 900

нейтральной среде, т.е. улучшаютс  услови  труда, скорость травлени  увеличиваетс  в 6-7 раз, что позво5 л ет вести одновременное высокоскоростное цианирование и безразмерную эрозионную обработку стальных деталей , например удаление заусенцев, изготовление фасок, закругление ост рых кромок в подвижных соединени х и т.д.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Электролит дл  обработки стальных деталей, содержащий хлористый.аммоний , глицерин и воду, отличающ и и с   тем, что, с целые увеличе-15 {«

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР № 6l84«t7, кл. С 23 С 9/16, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 7 ни  скорости травлени , он дополнительно содержит борфтористый аммоний при следующем соотношении компонентов , вес.%: Хлористый аммоний - 20 Борфтористый аммоний 5 17 Глицерин5 15 ВодаОстальное 1|б11б1, кл. С 23 С 9/10, 197Ь