SU933356A1

SU933356A1 - Электролит дл электрохимической размерной обработки

Info

Publication number: SU933356A1
Application number: SU802989748A
Authority: SU
Inventors: Наиля Анваровна Амирханова; Ольга Максимовна Татаринова; Луира Габбасовна Рафикова
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1980-10-08
Publication date: 1982-06-07

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ

I

Изобретение относитс к эпектрофиэвческим и электрохимическим методам обработки , в частности, к размерной электрохимической обработке (РЭХО) жаропро {ных иикельхромовых сплавов.

Из известных эпектропитов, примен емых д:п РЭХО жаропрочн1 1Х никельхромовых сплавов, наиболее близок к предлагаемому составной электролит 15% Woi CCv + 2,5% VlaNO l.

Применение электролита указанного состава позвол ет проводить электрохимическую размерную обработку жаропрочных никелевых сплавов типа ЭИ-826 с достаточно высокой производительностью и зна штепьно уменьшить рассе ние размеров корыта и спинки пера лопаток турбины из данного сплава и тем самым повысить точность обработки.

Однако применение данного электролита не обеспечивает высокой точности обработки, и поэтому дл калибровочных операций, где требуетс высока точность , рекомендуетс использовать электролит 15%Nc5|No 5%NoiC6,T.e. электрохимическа обработка сложнофасонных деталей из жаропрочных сплавов типа ЗИ-826 проводитс в две ступени с применением двух составов электролитов, что вл етс весьма затруднительным с технологической точки зрени . Кроме того, получаема в резупьтате электрохимической обработки поверхность сплава характеризуетс некото лм растравли10 ванием границ зерен, и чистота поверхности составл ет v 7.

Цель изобретени - повышение избирательной способности электролита, а

15 следовательно, точности обработки, и улучшение качества поверхности прт ЭХРО жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Дл достижени указанной цели в из20 вестный электролит, в состав которого вход т хлористый и азотнокислый натрий, согласно изобретению, дополнительно ввод т соль четверичного аммониевого осковани - тетраметиламмонйй йодистый; при этом содержание всех компонентов должно быть, в соотношеннн, вес.%: Хлористый натрий (НаСЕ) Азотнокислый натрий (НаИОз)2,5-5 Тетраметиламмонйй йодистый (C(CH)4.N33)0,5-1 Вода Остальное Дл приготовлени предлагаемого элек тролита предварительно .раствор ют компоненты в воде. Пример. Проводилась электрохимическа обработка жаропрочного никельхромового сплава ЭИ-598ВД на экспериментальной установке в предлагаемом электролите следук цего состава, вес.%: хлористый натрий - 15, азотнокисшлй натрий - 2,5, тетраметиламмонйй йодистый - 1, вода - остальное. В процессе обработки сннмались вольтамперные характеристики и зависимость скорости съема при посто нном направлении от ве личины межэлектродного зазора, по которой оценивалась избирательность электроЛ1та , а следовательно, точность обработки . Состо ние поверхности сплава после ЭХРО оценивалось с помощью металлографического микроскопа, а измерение шероховатости приводилось на микроинтерферометре Линника МИИ-УУЧ2. Обработка проводилась при следующих параметрах: плотность тока - ЗО70 А/см величина межэлектродного за зора - О,1-О,4 мм, температура электро лита - 2О-25 С, скорость потока электролита - 20 м/сек. Дл получени сравнительных данных проводилась электрохимическа обработк сплава ЭИ-598ВД в известном электролите , имеющем состав, вес.%: хлористый натрий - 15, азотнокислый натрий 2 ,5, вода - остальное. Результаты измерени ш -598ВД после Экспериментальные данные представлены на чертеже и в табл. 1-3. На фиг. 1 приведены зависимости скорости съема сплава ЭИ-598ВД от вепиздны межэлекгродного зазора при напр жении 12,5 В, Полученные в предлагаемом (крива 1) в известном электролите (крива 2). В табл. 1 приведены результаты измерени шероховатости поверхиости сплава после. ЭХО при различных плотност х тока в предлагаемом и известиом электролите . Как Ш1дно из i наибольша избирательность электролита и, следователь но, точность обработки иаблюдаетс в предлагаемом электролите (крива 1). TaKi при иамепенпк межэлектродного зазора от ОДО до О,15 мм скорость съема в предлагаемом электролите уменьшаетс от О,90 до О,7О мм/мии, а в известномот 0,94 до 0,85 мм/мин, т. е. уменьшение скорости съема в предлагаемом электролите происходит ъ 2,2 раза быстрее , чем в известном. При одинаковом увеличенни межэлектродного зазора. Исследование качества поверхности сплава ЭЙ-598ВД показало, что при ЭХО в предлагаемом электролите происходит полирование поверхиости, и высота микронеровностей (|) составл ет, например, при плотности тока 69,8 ,27О ,306 мкм, ь то врем как при обработке в известном электролите при тех же параметрах высота Микроиеровностей составл ет 0,656-1,10 мкм. Аналогичные результаты, а именно - улучшение качества поверсности На один класс - получены при измерении высоты микронеровностей после ЭХО сплава ЭИ-598ВД в предлагаемом электролите по сравнению с известным и при другой плотности тока (см. табл. 1). Таблица 1 атости поверхиости сплава рохимической обработки

Оптимальна добавка йодистого тетра- 20тропит готовилс составов, содер-

метиламмрни в хлоридно-нитратный элек-жаших в качестве основы 15%НаС8и

тролит находитс впреие ахО,5-1,0 вес.%,2,5%МаМОхИ отгачаюпшхс содержанием

что подтверждаетс данными, приведён-йодистого тетраметиламмони , равным

ными в табл. 2. Дл исследовани изби-после црвательно, вес. %: 0,5; 0,75;

рательной способности предлагаемый элек-25i,o. Как видно из табл. 2, при варьировав нии концентрации йодистого тетраметиламмони от 0,5 до 1% избирательна способность хлорндно-нитратного электролита практически одного пор дка, но во всех случа х значительно выше избирательной способности известного электролита.

Прооолжение табл. 1

Claims

Таблица Чистота поверхности сплава ЭИ598ВД после электрохимической обработки в предлагаемом электролите как с граничными, так и оптимальной конаеитрацией тетраметиламмони йодистого отг вечает 8-му классу, что виино из табл. 3. При введении в эпектропит добавки йодистого тетраметиламмони более 1% избирательна способность электролита остаетс в тех же пределах, и качество поверхности ухудшаетс . Введение тетраметиламмони в количестве менее 0,5 эёс.% не обеспечивает поставленной цели, т.е. не способствует повышению точности об , работки и улучшению качества поверхности при ЭХРО жар х1рочных сплавов цв никелевой основе по сравнению с известным электролитом. Таким образом, использование предлагаемого состава электролита дл ЭХРО жаропрочного никельхромового рплша ЭИ 598ВД обеспечивает по сравнению с известным электролитом повьшение точноот обработки и улучшение качества поверхности . Формула изобретени Электролит дл электрохимической раз Мерной обработки жаропрочных сплавов

Таблица 3 на никелевой основе, например ЭИ-598ВД, содержащий воД1&1й раствор хлористого и азотнокислого натри , о т л и ч.а ю - . ш и и с тем, что, с целью повышени качества обработки, электролит дополнительно содержи т тетраметиламмоний йодистый , а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: Хлористый натрий10-15 Азотнокислый натрий 2,5-5 Тетраметиламмоний йодистый0,5-1 Вода Остальное Источники инфоркЯиши, прин тые во внимание при экспертизе 1, Амирханова Н. А. и др. Особенносгти электрохимической обработки сплава ЭИ-826, в сб. Вопросы совершенствовани технологии рроизвод сгва машин . Труды УАИ, вып. XX, Уфа, 1970, с. 526О .

aiв.,4

ffexa/ieffmpo ffbfi/ atfjopt /гм

Of

Off