SU1329927A1 - Электролит дл размерной электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к электролитам дл  размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов, преимущественно жаропрочных сплавов на никелевой основе. Цель данного изобретени  - увеличение локализации и точности электрохимической обработки, улучшение качества поверхности обрабатываемых материалов при сохранении производительности процесса. В качестве рабочей среды дл  ЭХО примен етс  электролит - водный раствор натри  азотно-кислого и триэтанолами- на, вз тых в следующем соотношении; натрий азотно-кислый 3,5-6,5 мас.%, триэтаноламин 50,0-60,0 мас.%, вода - остальное. Увеличение локализации процесса анодного растворени  жаропрочных материалов обусловлено высоким содержанием в электролите триэта- ноламина, используемого не только в качестве ингибитора коррозии, но и в качестве пассиватора специфического действи , что обеспечивает локализацию анодного растворени i т.е. ускорение съема металла на участках, где локальна  плотность тока больше, и относительное замедление съема на участках с малой плотностью тока. (6 сл оо 1C со со to

Description

1 1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов дл  размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов, преимущественно жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Цель изобретени  - повьпиение локализующей способности электролита и тей самым точности обработки, а также улучшение качества обрабатываемой поверхности при сохранении производительности ЭХО.

Дл  достижени  поставленной цели размерна  электрохимическа  обработка из жаропрочных материалов на никелевой основе проводитс  в электролите - водном растворе натри  азот но-кислого 5J5-6,5 мас.% с триэтанол амином- 50,0-60, О масЛ, причем высока  концентраци  триэтаноламина в электролите обуславливает, кроме при мого ингибирующего действи , т.е. защиты издели  от коррозионного воздействи , также (главным образом) ло кальное пассивирующее действие, при котором увеличиваетс  съем металла на участках издели , где локальна  плотность тока больше, и относительно не измен етс  или уменьшаетс  там где локальна  плотность тока меньше.

Электролит.указанного состава опробован при размерной электрохимической обработке р да металлов. ИспЫ тание электролита производилось при ЭХО образцов из разных материалов на установке с протоком электролита и вибрацией ЭЙ при напр жении 4 В, частоте вибрации 100 Гц, входном дав лении электролита 0,1 МПа, температуре электролита 25 1 1°С и времени ЭХО, равном 60 с.

Пример 1. Готовили электролит , раствор   в 200 мл водопроводной воды 50 г натри  азотно-кислого квалификации Ч, затем после полного его растворени  доливали 420 мл жидкого (т. пл. 21,2 С) триэтанол- амина из расчета 50 мас.% и доводили доливом водопроводной воды объем раствора до 1 л, В этом электролите производили обработку образцов из сплава ЖС-бК по указанному режиму с плотностью тока 20-25 А/см, измен вшейс  с глубиной погружени  ЭЙ в образец. В результате обмеров полученных полостей и визуального наблюдени  оказалось, что логарифмический

299272

индекс рассеивани  (ЛИР), характеризующий локализацию съема металла, уменьшилс  во4 раза по сравнению с , ЭХО в известном электролите при таких же услови х, а погрешность формы конусного ЭЙ вместо 4 00 стала 1°55 . Поверхность образовавшейс  полости была ровной с металлическим

10 блеском при отсутствии питтингообра- зовани , чего не наблюдалось при ЭХО в электролите по прототипу.

Пример 2. Готовили электролит , раствор   в 200 мл водопроводной

15 воды 55 г натри  азотно-кислого, а затем доливали 450 мл триэтаноламина из расчета )5 мае.7, с последующей доводкой всего объема до 1 л приливом воды. В этом электролите произво- 20 дили ЭХО образцов из сплава .ЖС-бУ по указанному режиму с плотностью тока 20-30 А/см . В результате обработки был получен ЛИР, значение которого в 3,6 раза меньше, чем при ЭХО в из25 вестном электролите, а погрешность формы конусного ЭЙ вместо 4 10 составила 2 20 . Поверхность, обработанна  в таком режиме, бьла гладкой, блест щей при отсутствии питтингообразо30 вани .

Пример 3. Готовили электролит , раствор   в 200 мл воды 60 г натри  азотно-кислого, затем доливали 500 мл триэтаноламина и доводили

2g объем раствора доливом воды до 1 л. В этом электролите производил ЭХО образцов из сплава ЭЙ 437Б по указанному режиму с плотностью тока 25 - 30 А/см. В результате обработки был

40 получен ЛИР, величина которого в 4 раза меньше, чем при обработке в известном электролите, а погрешность формы катода-инструмента вместо 4°40 стала 1°47 . Поверхность образовав45 шейс  полости имела металлический блеск при отсутствии питтингообразо- вани ..

Таким образом, как видно из приведенных примеров, использование

gQ предлагаемого состава электролита при ЭХО изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе позвол ет существенно повысить точность обработки и улучшить качество поверхности.

55.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Электролит дл  размерной электрохимической обработки металлов, прей3 13299274 .

   мущественно жаростойких сплавов налокализации процесса обработки, он

   никелевой основе, на основе водного.содержит указанные компоненты в слераствора натри  азотно-кислого и три-дующих количествах, мас.%:

   этаноламина, отличающийс  Натрий азотно-кислый 3,5-6,5

   тем, что, с целью пЬвьшени  точностиТриэтаноламин 50,0-60,0

   обработки, а также улучшени  качестваВода Остальное обрабатьтаемой поверхности за счет

   Составитель В.Кащеев Редактор Е.Копча Техред Л.Сердюкова Корректор в.Вут га

   Заказ 3521/15Тираж 974Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4