SU921826A1

SU921826A1 - Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки

Info

Publication number: SU921826A1
Application number: SU802868542A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Александрович Зыков; Сергей Егорович Шашков; Наум Янгелевич Горелик
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Шлифовального Оборудования
Priority date: 1980-01-11
Filing date: 1980-01-11
Publication date: 1982-04-23

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в -зону обработки внутришлифовальных станков.

Известно устройство для подачи' ^!смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ.) в зону обработки станка через полый шпиндель, задний конец которого связан с источником жидкости, подаваемой под давлением, а передний обращен к обрабатываемому изделию~{1].

Недостатком известного устройства является недостаточная степень очистки СОЖ от примесей;

Цель изобретения - повышение степе.ни очистки СОЖ путем осаждения примесей на стенках шпинделя изделия внутришлифовального станка. ₃ • Указанная цель достигается 1ем, что передний конец шпинделя выполнен коническим и снабжен средством для возбуждения магнитного поля.

При этом средство /для возбуждения магнитного поля может быть выполнено в виде магнитного патрона.

Кроме того, внутренняя поверхность конического конуса шпинделя выполнена ступенчатой.·

На фиг.' 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - вариант выполнения внутренней поверхности конического конца шпинделя.

В корпусе 1 бабки изделия на подшипниках 2 и 3 установлен полый шпиндель 4, передний конец которого выполнен коническим. На передней части корпуса 1 закреплено средство для возбуждения магнитного поля, например кольцевой электромагнит 5» магнитный поток которого замкнут через воздушные зазоры, конический конец шпинделя 4, сменную накладку 6 и обрабатываемое изделие 7. Часть магнитного потока ответвляется и пронизывает полость конического конца шпинделя 4.

Изделие 7 в процессе обработки ментом.8 базируется на плоский сменной накладки 6 и радиальные опоры 9, связанные с корпусом 1, В расточке переменного сечения шпинделя 4 размещен меритель 10 прибора активного контроля с лапками 11, На·шпинделе 4 посредством гайки 12 закреплен шкив 13, взаимодействующий с ремнем 14 припривода. На корпусе 1 закреплен коллектор подачи СОЖ в полый шпиндель 4. СОЖ подается от источника под давлением (источник рабочей жидкости не . показан). Коллектор состоит из кольца 15 с подведенным к нему ниппелем 16 и закрепленного в нем фланца 17 с кольцевой проточкой 18, радиальными каналами 19 и параллельными оси шпинделя каналами 20. К фланцу 17 примыкает кольцо 21, с уплотнением 22. В кольце 15 предусмотрены дренажные полости 23 и 24 со сливными каналами 25 и 26. Внутренняя поверхность 27 конического конца шпинделя 4 может быть выполнена фасонной, например ступенчатой.

Средство для возбуждения магнитного поля может быть выполнено в виде магнитного патрона для закрепления обрабатываемого изделия. Кольцевой электромагнит отделен от наружной конической поверхности шпинделя 4 и сменной накладки 6 воздушными зазорами а , и (фиг. 2), при этом радиальный зазор Δ выполнен превышающим, например, на порядок зазоры исА·^.

Для обеспечения надежного базирования и ведения изделия 7 и повышения степени очистки СОЖ шпиндель 4 выполнен из конструкционной стали '38Х2МЮА. а сменная накладка 6 - из шарикоподшипниковой стали ШХ15.

I

Устройство работает следующим образом.

Включают средство для возбуждения магнитного поля, например кольцевой электромагнит 5, и приводят во вращение шпиндель 4. СОЖ, прошедшая предварительную очистку, под давлением поступает через ниппель 16, кольцевую проточку 18, радиальные каналы 19 и параллельные оси шпинделя каналы 20 в кольцевую полость между стенками расточки шпинделя 4 и мерителя 10 прибора активного контроля, далее СОЖ проходит через конический конец шпинделя 4, через отверстия

921826 инструторец сменной накладки би детали 7, после чего СОЖ сливается в поддон.

Частицы, находящиеся в СОЖ, под действием центробежной силы отбрасываются в направлении внутренних стенок шпинделя 4 и осаждаются на них. Действие магнитного поля, возбуждаемого электромагнитом 5, способствует осаждению металлических частиц.

Ступенчатая поверхность конического конца шпинделя препятствует выносу осевших на поверхности частиц через отверстие накладки 6 в зону обработки.

Благодаря взаимодействию указанных сил с набегающим потоком СОЖ примеси скапливаются и уплотняются в конической части шпинделя 4, обеспечивая надежную работу мерителя 10 прибора активного контроля и высококачественную обработку изделия 7.

Для очистки шпинделя 4 от осадка примесей отключают кольцевой электромагнит 5 и останавливают шпиндель 4. Под действием давления СОЖ из шпинделя вымываются примеси, которые отводятся в централизованную систему очистки. Периодичность очистки шпинделя от примесей определяется опытным путем.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что, благодаря выполнению переднего конца шпинделя коническим и снабжению его средствами для возбуждения в нем магнитного поля, обеспечивается повышение степени очистки смазочно-охлаждающей жидкости и качества обработки деталей на внутришлифовальных станках.

Кроме того, обеспечивается снижение экономических затрат на совершенствование централизованных систем очистки СОЖ, а индивидуальные систе- . мы очистки СОЖ предельно упрощаются, например могут состоять из баков-отстойников и фильтров.

Claims

(5) УСТРОЙСТВО дл ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ Изобретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в -зону обработки внутришлифовальных станков Известно устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ.) в зону обработки станка через полый шпиндель, задний конец которого св зан с источником жидкости, подаваемо под давлением, а передний обращен к обрабатываемому изделию tl. Недостатком известного устройства вл етс недостаточна степень очист ки СОЖ от примесей; Цель изобретени - повышение степ ни очистки СОЖ путем осаждени примесей на стенках шпиндел издели внутришлифовального станка, - Указанна цель достигаетс teM, что передний конец шпиндел выполнен коническим и снабжен средством дл возбуждени магнитного пол . При этом средство дл возбуждени магнитного пол может быть выполнено а виде магнитного пат зона« Кроме того, внутренн поверхность конического конуса шпиндел выполнена ступенчатой,На фиг. 1 представлено поедлагаемое устройство, общий вид в продольном разрезе; на фиг, 2 - вариант выполнени внутренней поверхности конического конца шпиндел . В корпусе 1 бабки издели на подшипниках 2 и 3 установлен полый шпиндель , передний конец которого выполнен коническим. На передней части корпуса 1 зак1реплено средство дл возбуждени магнитного пол , например кольцевой электромагнит 5 магнитный поток которого замкнут через воздушные зазоры, конический конец шпиндел , сменную накладку 6 и обрабатываемое изделие 7. Часть магнитного потока ответвл етс и пронизывает полость конического конца шпиндел . Изделие 7 в процессе обработки инстру ментом. 8 базируетс на плоский торец сменной накладки 6 и радиальные опоры 9 св занные с корпусом 1, В расточке переменного сечени шпиндел размещен меритель 10 прибора активного контрол с лапками 11, На.шпинделе А посредством гайки 12 закреплен шкив 13, взаимодействующий с ремнем 1 при приводао На корпусе 1 закреплен коллектор подачи СОЖ в полый шпиндель с СОМ подаетс от источника под давлением (источник рабочей жидкости не . показан). Коллектор состоит из кольца 15 с подведенным к нему ниппелем 16 и закрепленного в нем фланца 17 с кольцевой проточкой 18, радиальными каналами 19 и параллельными оси шпиндел каналами 20« К фланцу 17 примыкает кольцо 21, с уплотнением 22 В кольце 15 предусмотрены дренажные полости 23 и 2 со сливными каналами 25 и 26. Внутренн поверхность 27 конического конца шпиндел может быть выполнена фасонной, например ступенчатой. Средство дл возбуждени магнитно го пол может быть выполнено в виде магнитного патрона дл закреплени обрабатываемого издели . Кольцевой электромагнит отделен от наружной конической поверхности шпиндел А и сменной накладки 6 воздушными зазорами д , сА и (фиг. 2), при ЭТОМ радиальный зазор Д выполнен превышающим, например, на пор док зазоры «Л/1 исА(. Дл обеспечени надежного базировани и ведени издели 7 и повышени степени очистки СОМ шпиндель k выпол нен из конструкционной стали 38Х2МЮА, а сменна накладка 6 - из шарикоподшипниковой стали ШХ154 Устройство работает следующим образом . Включают средство дл возбуждени магнитного пол например кольцевой электромагнит 5, и привод т во вращение шпиндель 4„ СОЖ, прошедша предварительную очистку, под давлени ем поступает через ниппель 16, кольцевую проточку 18, радиальные каналы 19 и параллельные оси шпиндел каналы 20 в кольцевую полость между стенками расточки шпиндел и мерител 10 прибора активного контрол , далее СОЖ проходит через конический конец шпиндел 4, через отверсти менной накладки 6 и детали 7 после чего СОЖ сливаетс в поддон. Частицы, наход щиес в СОЖ, под ействием центробежной силы отбрасываютс в направлении внутренних стенок шпиндел l и осаждаютс на них. ействие магнитного пол , возбуждаемого электромагнитом 5, способствует осаждению металлических частиц. Ступенчата поверхность конического конца шпиндел преп тствует выносу осевших на поверхности частиц через отверстие накладки 6 в зону обработки . Благодар взаимодействию указанных сил с набегающим потоком СОЖ примеси скапливаютс и уплотн ютс в конической части шпиндел Ц, обеспечива надежную работу мерител 10 прибора активного контрол и высококачественную обработку издели 7, Дл очистки шпиндел от осадка примесей отключают кольцевой электромагнит 5 и останавливают шпиндель i. Под действием давлени СОЖ из шпиндел вымываютс примеси, которые отвод тс в централизованную систему очистки . Периодичность очистки шпиндел от примесей определ етс опытным путем , Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в том, что, благодар выполнению переднего конца шпиндел коническим и снабжению его средствами дл возбуждени в нем магнитного пол , обеспечиваетс повышение степени очистки смазочно-охлаждаю1дей жидкости и качества обработки деталей на внутришлифоваль станках. Кроме того, обеспечиваетс снижение экономических затрат на совершенствование централизованных систем очистки СОЖ, а индивидуальнью систе- . мы очистки СОЖ предельно упрощаютс , например могут состо ть из баков-отстойников и фильтров. Формула изобретени 1„ Устройство дл подачи смазочноохлаждающей жидкости в зону обработки станка через полый шпиндель, задний конец которого св зан с источником жидкости, подаваемой под давлением, а передний обращен к обрабатываемому изделию, отличающеес тем, что, с целью повышени степени