SU921747A1

SU921747A1 - Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки

Info

Publication number: SU921747A1
Application number: SU2938463A
Authority: SU
Inventors: Римма Валентиновна Минакова; Александра Петровна Кресанова; Максим Львович Левит; Николай Михайлович Арнольди; Евгений Александрович Лобачков
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1982-04-23

Description

(54) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относитс к электроэрозионной обработке, а именно к изготов- леишо электродов-инструментов (ЭЙ) дл копировально-прОШИБОЧНЫХ станков. Известен в электроэрозионной обработ ке материал На основе меди, содержащий окись хрома до 20 об. % 1 . Однако этот материал при использовани его дл изготовлени ЭЙ дл электро эрозионной обработки имеет недостаточно высокую производительность ЭЭО и высокий относительный износ ЭЙ. Цель изобретени - повышение производительности электроэрозионной обработки и снижение износа ЭЙ. Указанна цель достигаетс тем, что материал ЭЙ дл электроэрозионной обработки , выполненный на основе меди и содержащий окись хрома, О дополнительно содержит бор прИЕ следующие соотношении компонентов, вес.. %: 2-10 Б 0,1-1 Cw Остальное Принципиальным отличием предлагавмого материала вл етс введение бора, что позвол ет в сочетании с окисью хрома резко повысить эрозионную стойкость материала при значительном увеличении производительности электроэрозионной обработки. Предлагаемый материал получают путем смешивани исходных компонентов в указанных соотношени х. Порошок меди Ml смешиваетс с порошком О Oj и бором в соотношени х, указанных в таблице. Полученную смесь прессуют в пресо-форме при температуре ЮООС и удельном давлении ЮОкг/сг, с последующей допрессовкой и отжигом в восстановительной атмосфере при тем-г пературе . Образцы подвергались электроэрозиокным технологическим испытани м, задача которых определить следующие характеристики: удельна производительность ЭЭО Мд от.д , относительнь1Й износ У % к Испытани проводились на электроарозвоннсм копировально-прошивочном станке 4Г721, оснащенном генератором импульсов ШГИ4О-440. В качестве рабочей жидкости ЯЕримен лось cbiptte углевоаороаное , обрабатываемый материал твердый сплав ВК20.

Обработка проводилась на следующем тестовом режиме: частота следовани импульсов 66 кГц-, рабочий ток НА; рабочее напр жение 12 В; пол рность пр ма (ЭЙ - отрицателен).

Результаты испЬ1таний приведены в таблице.

Как показали результаты испытаний

введение добавки dopa 0,1% при содержании окиси Сг 2-10% снижает износ при электроэрозионной обработке ао двух и более раз при одновременном увеличений производительности на 8-78%. Повышение добавки бора свыше 1% (№8) не

приводит к дальнейшему увеличению и даже несколько снижает технологические электро.эрозионные характеристики обра .ботки по сравнению с материалами N 3-№7 . Поэтому целесообразно ограничитьс добавкб бора в интервале 0,1-1%. Лучшие результаты показал образец № 5 следующего состава, вес. % Cu96+ 3,0+В1,0

Указанные технические преимушества позвол ют получить экономию, ориентировочно оцениваемую следующим образом: стоимость одного стаикочаса работы на j электроарозионном копировально-прошивоч- ном станке составл ет в насто щее врем примерно 5 руб. при односменной работе и при коэффициенте использовани станка р,6 за год экономи составит 2000 руб. на один станок.

Claims

Формула изобретения при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки, выполненный на основе меди и содержащий окись хрома С^О j, отличающийся тем, что, _g0с целью снижения износа электрода-инструмента и повышения производительности обработки, он дополнительно содержит бор

0,0₅ 2-10 в 0,1-1 .о Cw Остальное.