SU1337210A1 - Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки - Google Patents

Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки Download PDF

Info

Publication number
SU1337210A1
SU1337210A1 SU833540471A SU3540471A SU1337210A1 SU 1337210 A1 SU1337210 A1 SU 1337210A1 SU 833540471 A SU833540471 A SU 833540471A SU 3540471 A SU3540471 A SU 3540471A SU 1337210 A1 SU1337210 A1 SU 1337210A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electric discharge
discharge machining
electrode
tool electrode
tool
Prior art date
Application number
SU833540471A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Нестеренко
Александр Николаевич Кваша
Владимир Иванович Калиниченко
Василий Иванович Жура
Александр Яковлевич Хорошилов
Станислав Константинович Сенотрусов
Original Assignee
Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией filed Critical Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority to SU833540471A priority Critical patent/SU1337210A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1337210A1 publication Critical patent/SU1337210A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

113
Изобретение относитс  к металлообработке , а именно к материалам дл  изготовлени  эл-ектродев-инструментов дл  электроэрозионной обработки,
Целью изобретени   вл етс - повышение эрозионной стойкости материала и уменьшение износа электрода-инструмента , что достигаетс  введением в исходный состав порошкообразного ма- териала на основе меди марганца в количестве 10-15 мае.% и никел  .в количестве 0,5-1,5 мас.%.
Дл  получени  материала смешивают указанние компоненты до получени  однороднрй смеси, затем прессуют ее под давлением 6-7 т/см, после чего спекают при 850-900°С в течение 1-1,5 ч в вакууме 10-10 мм рт.ст.
Процентное содержание компонентов определено экспериментально. Так, увеличение содержани  марганца свыше 15% приводит к резкому снижению производительности обработки, а при уменьшегнии ниже 10% резко увеличиваетс  износ электрода-инструмента.
Увеличение содержани  никел  выше 1,5% также приводит к снижению производительности , а уменьшение ниже 0,5% приводит к снижению производительности и износостойкости инструмента .
Пример. Проведены сравнительные испытани  электродов-инструментов изготовленных из композиций -медь-марганец-никель и медь-окись алюмини . ,Стойкость электродов-инструментов определены на образцах размером х20 из стали ЭП-202 на станке 4Б722 с генератором ШГИ-125-100 в среде керосина , за контрольное врем  30 мин по режиму: А; U 30-40 В; f
44 кГц; U| 200 В; скважность 1; давление частоты 5; пауза 3; форма импульса пр моугольна ,
Данные испытаний электродов-инструментов приведены в таблице.
Редактор Э.Слиган
Составитель И.Комарова Техред М.Дидык
4080/13
Тираж 974 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Анализ результатов испытаний позвол ет сделать следующие выводы. При обработке высоколегированной стали ЭП-202 износостойкость электрода- инструмента, изготовленного из композиции Си, МптИ, в 1,04-1,57 раза выше, чем износостойкость электрода- инструмента, изготовленного из композиции Cu-MjOj , Производительность обработки при использовании электрода- инструмента из композиции Cu-Mn-Ni в 1,26-1,7 раза вьше, чем при электроде-инструменте из композиции Cu-AljO,.
Корректор В.Бут га

Claims (1)

  1. МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТР0ЭР03И0НН0Й ОБРАБОТКИ на основе меди, получаемый путем прессования с последующим спеканием, о тличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости, он дополнительно содержит марганец и никель, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас«Х:
    Марганец ' 10-15
    Никель 0,5-1,5
    Медь · Остальное >
SU833540471A 1983-01-14 1983-01-14 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки SU1337210A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833540471A SU1337210A1 (ru) 1983-01-14 1983-01-14 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833540471A SU1337210A1 (ru) 1983-01-14 1983-01-14 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1337210A1 true SU1337210A1 (ru) 1987-09-15

Family

ID=21045571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833540471A SU1337210A1 (ru) 1983-01-14 1983-01-14 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1337210A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Злобин Г.П. Медцые электроды-ин- стрзт енты повышенной электроэрозион- ной стойкости. - Электронна обработка материалов Штиинца, 1975, вып. 2, с. 9-11. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Crichton et al. Studies of the discharge mechanisms in electrochemical arc machining
SU1337210A1 (ru) Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки
US3585342A (en) Edm electrode
US2394501A (en) Electrical contact
GB1436789A (en) Method of surface hardening a metal workpiece
US4027134A (en) Electrode for electrical discharge machining
US4882519A (en) Discharge electrode material composed of yttrium and rhenium or ruthenium
GB883429A (en) Improvements in and relating to the manufacture of electrical contact or welding electrode materials
SU921746A1 (ru) Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки
SU921747A1 (ru) Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки
SU1435643A1 (ru) Материал электрода-инструмента на основе меди дл электроэрозионной обработки
Patel et al. Effect of aluminium powder concentration on powder mixed electric discharge machining (PMEDM) of inconel-718
SU1038145A1 (ru) Материал дл электродов контактных сварочных машин и электрических контактов
SU589270A1 (ru) Спеченный фрикционный материал
RU2009562C1 (ru) Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов
SU899322A1 (ru) Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки
SU837712A1 (ru) Материал дл электрода-инструмента
RU2738957C1 (ru) Способ изготовления электродов искровых разрядников и технологическая линия для его реализации
SU348322A1 (ru) Материал для электродов-инструл1ентов при электроэрозионной обработке
Shimizu Electrochemical Barrel Finishing
RU2176833C1 (ru) Материал электродов генераторов низкотемпературной плазмы
SU658636A1 (ru) Металлокерамическа щетка дл электрических машин
SU1199771A1 (ru) Полимерна композици
RU2131940C1 (ru) Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электроконтактов
SU428646A1 (ru) Способ стабилизации плазменной дуги